CN113183001B - 一种电子机械加工用成品断口处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子机械加工用成品断口处理装置，包括安装底板，安装底板顶部一端设有排序板，且排序板上等角度设有多个用以理齐穿过导体电线的理线孔，排序板一侧设有定位板，且定位板上等角度设有与理线孔相互对应的定位通孔，排序板与定位板之间连接有导向件，定位板一侧设有打磨组件，本发明通过现有的切割设备进行切割处理，利用所设的打磨组件同时对切断后位于理线口处的导体电线进行同步打磨处理，减少了对现有的电缆斜断裂后出现导体电线的拉裂断口处理时，逐个手持导体电线打磨出现的毛刺划伤手的问题，同时通过同步对多个导体电线断口处进行打磨处理，提高了打磨效率，同时有利于每个导体电线打磨后的断口处的圆滑度。

Description

一种电子机械加工用成品断口处理装置

技术领域

本发明涉及加工处理装置技术领域，具体为一种电子机械加工用成品断口处理装置。

背景技术

在机械加工过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，现代机械加工过程中通过电子设备辅助相关的产品的机械加工，在产品成品使用后出现断裂、磨损以及其他损坏时，电子机械加工辅助便于对产品产品的修复提供了便利。

现有的电缆产品等由外层包裹的绝缘保护层，内层为多个导体层，同时在多个导体层与绝缘保护层之间填充有绝缘保护的填充，在电缆成品受到如飞溅石块等重物重击或者外界环境如大风等影响导致绝缘保护层断裂，在导体两端出现拉扯情况下，导致导体层出现断口情况，为修复端口处的导体层，需要将断裂的处切断，同时为了保证导体层的使用需要将切断后的断口处进行逐个打磨，因为断口断裂情况，导体处的电线断裂长度不同，需要将多个导体电线手动理齐，通过切割装置进行切割后，为保证导体电线层的断口处的表面光滑度，对导体电线层集中打磨，容易导致导体电线层圆滑不够，需要通过逐个手持切割后的导体电线层利用打磨设备将导体电线层进行打磨处理，由于各个导体电线层的断裂情况不同，当切割设备切割后，部分为切除的拉裂毛刺未完全切除，逐个手持导体电线层打磨过程中一方面容易划伤手，同时打磨效率低下，为此，我们提出了一种电子机械加工用成品断口处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子机械加工用成品断口处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子机械加工用成品断口处理装置，包括安装底板，所述安装底板顶部一端设有排序板，且排序板上等角度设有多个用以理齐穿过导体电线的理线孔，所述排序板一侧设有定位板，且定位板上等角度设有与理线孔相互对应的定位通孔，所述排序板与定位板之间连接有引导排序板定向移动的导向件，且导向件底部与安装底板连接，所述定位板一侧设有同步对多个穿过理线控的导体电线进行打磨的打磨组件，便于将断口出现拉裂的导体进行排序，并同步进行打磨处理。

优选的，所述打磨组件包括穿设在定位通孔处打磨柱，所述打磨柱一端连接有打磨筒体，且打磨筒体端口处为锥体的打磨刃口，所述打磨筒体内壁连接有打磨凸起，所述打磨柱远离打磨筒体的一端连接有打磨自转件，且打磨自转件与定位板连接，所述定位板一侧设有同步带动多个打磨自转件运动的驱动件，所述驱动件底部与安装底板连接，所述排序板一侧设有对导体电线层进行间歇性打磨顶动的内侧处理件，且内侧处理件与驱动件一端拼接，打磨刃口便于将导体电线的断口处进行打磨处理。

优选的，所述打磨自转件包括设置在定位通孔一侧端口处的自转筒体，所述定位通孔内侧壁设有自转限位孔，所述自转筒体一端连接有滑动连接在自转限位孔内侧的限位卡块，所述打磨柱远离打磨筒体的一端连接有卡接块，且卡接块上设有多个凸台，所述自转筒体内壁设有与凸台相互匹配的卡槽，所述自转筒体外侧与驱动件连接，通过凸台和卡槽的相互配合便于将自转筒体和打磨柱进行拼接。

优选的，所述驱动件包括连接在安装座底板上的支架板，且支架板上连接有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴外侧连接有转动盘，且转动盘内侧设有齿圈，所述自转筒体外侧连接有与齿圈相互啮合的自转齿轮，所述输出轴穿过定位板，且输出轴穿过定位板的一端连接有与内侧处理件相互拼接的拼接件，通过齿圈便于同步带动多个自转筒体进行自转打磨。

优选的，所述卡接块一端与自转筒体内壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接在打磨柱外侧，所述卡接块另一端连接有接触球体，且转动盘上等角度多个与接触球体相互匹配的挤压球体，挤压球体便于挤压接触球体。

优选的，所述拼接件包括连接在输出轴一端的十字拼接块，所述排序板中间设有转动槽，且转动槽内部连接有转动块，所述转动块一侧设有与十字拼接块相互匹配的十字拼接槽，且转动块另一侧与内侧处理件连接，通过十字拼接块便于稳定和十字拼接槽进行卡接。

优选的，所述内侧处理件包括连接在转动块一侧的传动齿轮，所述传动齿轮外侧等角度连接有多个啮合齿轮，且啮合齿轮位于理线孔底部，所述啮合齿轮上连接有与排序板连接有转轴，所述转轴外侧连接有打磨板，且打磨板上间隔设有内凹弧面和凸起弧面，内凹弧面和凸起弧面便于间歇性对导体电线内侧进行打磨处理。

优选的，所述导向件包括连接排序板两侧的连接支架，两个所述连接支架之间连接有滑动块，所述安装底板上设有滑槽，且滑动块底部滑动连接在滑槽处，所述滑动块中间位置连接有推动块，所述定位板两侧连接有固定支架，且固定之间底部与安装底板连接，两个所述固定支架上连接有套筒，且两个连接支架上连接有与套筒相互匹配的套杆，套杆与套筒的相互匹配便于排序板的定向运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明,将出现断口的电缆的多个导体电线分别穿过排序板上的理线孔，最短一根导体电线出孔后，通过现有的切割设备进行切割处理，利用所设的打磨组件同时对切断后位于理线口处的导体电线进行同步打磨处理，减少了对现有的电缆斜断裂后出现导体电线的拉裂断口处理时，逐个手持导体电线打磨出现的毛刺划伤手的问题，同时通过同步对多个导体电线断口处进行打磨处理，提高了打磨效率，同时有利于每个导体电线打磨后的断口处的圆滑度。

2、本发明，中的打磨组件通过自转对导体电线的外侧进行均匀打磨，同时内侧在前后顶出的运动的情况下通过打磨凸起对导体电线的断口面进行充分打磨，便于断口面处的打磨完整。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明打磨组件处结构示意图；

图4为本发明导向件处结构示意图；

图5为图4的正面结构示意图；

图6为本发明局部剖切结构示意图；

图7为打磨自转件处结构示意图；

图8为图7的局部剖切结构示意图；

图9为图1中A处区域放大结构示意图。

图中：1-安装底板；2-排序板；3-理线孔；4-定位板；5-定位通孔；6-导向件；7-打磨组件；8-打磨柱；9-打磨筒体；10-打磨刃口；11-打磨凸起；12-打磨自转件；13-驱动件；14-内侧处理件；15-自转筒体；16-转限位孔；17-限位卡块；18-卡接块；19-支架板；20-电机；21-输出轴；22-转动盘；23-齿圈；24-自转齿轮；25-拼接件；26-复位弹簧；27-接触球体；28-挤压球体；29-十字拼接块；30-转动槽；31-转动块；32-十字拼接槽；33-传动齿轮；34-啮合齿轮；35-转轴；36-打磨板；37-连接支架；38-滑动块；39-滑槽；40-推动块；41-固定支架；42-套筒；43-套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电子机械加工用成品断口处理装置，本方案中解决了现有的电缆电线在受到外界飞溅石块冲击或者大风等环境影响导致电缆电线出现断裂，在对断口处进行处理时，逐个对导体电线的打磨处理一方面容易使得毛刺划伤手，同时另一方面逐个打磨效率低下，包括安装底板1，本方案中的安装底板1采用金属材质或者硬性塑料材质，便于提高安装底板1的实用寿命，同时在安装底板1的四周均设有导圆处理，避免安装底板1在使用过程中造成现场的划伤风险，所述安装底板1顶部一端设有排序板2，且排序板2上等角度设有多个用以理齐穿过导体电线的理线孔3，所述排序板2一侧设有定位板4，且定位板4上等角度设有与理线孔3相互对应的定位通孔5，此处的理线孔3和定位通孔5的数量根据电缆内部包裹导体电线数量，同时本方案中的排序板2和定位板4均设计为圆形板，便于所有的导体电线插接后保持均匀分布，所述排序板2与定位板4之间连接有引导排序板2定向移动的导向件6，且导向件6底部与安装底板1连接，所述定位板4一侧设有同步对多个穿过理线控的导体电线进行打磨的打磨组件7。

在使用本方案中装置时，将待处理的导体电线逐个穿过排序板2处的理线孔3位置，当最短的一个导体电线穿过理线孔3后，此时通过现有的切割设备，例如切割刀等进行切割，将所有的导体电线沿着排序板2处进行切割处理，在切割结束后，此时通过启动所设的打磨组件7便于同步对多个导体电线进行打磨处理，减少了人员逐个手持导体电线造成的划伤风险，同时提高了打磨效率。

本方案中所述打磨组件7包括穿设在定位通孔5处打磨柱8，所述打磨柱8一端连接有打磨筒体9，且打磨筒体9端口处为锥体的打磨刃口10，所述打磨筒体9内壁连接有打磨凸起11，所述打磨柱8远离打磨筒体9的一端连接有打磨自转件12，且打磨自转件12与定位板4连接，所述定位板4一侧设有同步带动多个打磨自转件12运动的驱动件13，所述驱动件13底部与安装底板1连接，所述排序板2一侧设有对导体电线层进行间歇性打磨顶动的内侧处理件14，且内侧处理件14与驱动件13一端拼接。所述打磨自转件12包括设置在定位通孔5一侧端口处的自转筒体15，所述定位通孔5内侧壁设有自转限位孔16，所述自转筒体15一端连接有滑动连接在自转限位孔16内侧的限位卡块17，所述打磨柱8远离打磨筒体9的一端连接有卡接块18，且卡接块18上设有多个凸台，所述自转筒体15内壁设有与凸台相互匹配的卡槽，所述自转筒体15外侧与驱动件13连接。所述驱动件13包括连接在安装座底板上的支架板19，且支架板19上连接有电机20，所述电机20的输出端连接有输出轴21，所述输出轴21外侧连接有转动盘22，且转动盘22内侧设有齿圈23，所述自转筒体15外侧连接有与齿圈23相互啮合的自转齿轮24，所述输出轴21穿过定位板4，且输出轴21穿过定位板4的一端连接有与内侧处理件14相互拼接的拼接件25。

本方案中打磨组件7的具体实施过程：在导体电线经过排序和切断处理后，将套接在排序板2处的导体电线移动靠近定位板4处，此时通过启动电机20，在电机20的输出动力下，输出轴21开始转动，因为输出轴21外侧与转动盘22固定连接，便于带动转动盘22进行转动，因为转动盘22内侧设有齿圈23，且齿圈23和自转齿轮24相互啮合，同时因为自转齿轮24和自转筒体15外侧固定连接，在电机20的输出动力下，依次带动自转齿轮24和自转筒体15沿着自转限位孔16处进行转动，因为打磨柱8一端固定连接具有凸块的卡接块18，通过卡接块18上的凸块和自转筒体15内壁的凹槽卡接，使得打磨柱8和自转筒体15形成一个整体，从而使得在自转筒体15进行自转时，打磨柱8进行转动，打磨柱8一端具有打磨刃口10的打磨筒体9对插接进打磨筒体9处的导体电线外侧进行打磨处理，同时当固定连接在转动盘22上的挤压球体28接触到卡接块18一端的接触球体27时，此时接触球体27挤压卡接块18，使得卡接块18上的凸块沿着自转筒体15内壁的卡槽方向滑动，同时挤压复位弹簧26，在卡接块18受压推出时，此时固定连接在卡接块18一端的打磨柱8被推出，使得打磨筒体9前后移动打磨，且内部的打磨凸起11对断口处进行打磨处理，在挤压球体28脱离接触球体27，在复位弹簧26复位作用下，打磨柱8恢复到原来的打磨位置，从而间歇性进行前后移动打磨处理。

所述卡接块18一端与自转筒体15内壁之间设有复位弹簧26，且复位弹簧26套接在打磨柱8外侧，所述卡接块18另一端连接有接触球体27，且转动盘22上等角度多个与接触球体27相互匹配的挤压球体28。所述拼接件25包括连接在输出轴21一端的十字拼接块29，所述排序板2中间设有转动槽30，且转动槽30内部连接有转动块31，所述转动块31一侧设有与十字拼接块29相互匹配的十字拼接槽32，且转动块31另一侧与内侧处理件14连接。所述内侧处理件14包括连接在转动块31一侧的传动齿轮33，所述传动齿轮33外侧等角度连接有多个啮合齿轮34，且啮合齿轮34位于理线孔3底部，所述啮合齿轮34上连接有与排序板2连接有转轴35，所述转轴35外侧连接有打磨板36，且打磨板36上间隔设有内凹弧面和凸起弧面。

本方案中内侧处理件14的具体实施过程：在导体电线切割结束后，此时将排序板2移动靠近定位板4位置处，此时固定连接在输出轴21一端的十字拼接块29和十字拼接槽32相互卡接，在电机20的输出动力下，传动齿轮33开始转动，因为啮合齿轮34余传动齿轮33相互啮合，啮合齿轮34开始带动转轴35进行转动，以为打磨板36固定连接在转轴35外侧，在转轴35进行转动时，打磨板36在导体电线内侧进行打磨处理，同时因为本方案中打磨板36上间隔设有内凹弧面和凸起弧面，便于间歇性对导体电线进行顶起打磨，便于打磨更加充分。

所述导向件6包括连接排序板2两侧的连接支架37，两个所述连接支架37之间连接有滑动块38，所述安装底板1上设有滑槽39，且滑动块38底部滑动连接在滑槽39处，所述滑动块38中间位置连接有推动块40，所述定位板4两侧连接有固定支架41，且固定之间底部与安装底板1连接，两个所述固定支架41上连接有套筒42，且两个连接支架37上连接有与套筒42相互匹配的套杆43。

本方案中具体实施步骤：在使用本方案装置对电缆的导体电线断口处理时，将各个导体电线的断口依次穿过排序板2上的理线孔3位置处，当最短的一个导体电线穿过后，此时通过现有的切割设备进行切割，在切割结束后，此时人员通过手推动滑动块38，便于滑动块38沿着滑槽39方向滑动，在推动过程中，固定连接在排序板2两侧的套杆43开始箱定位板4两侧的套筒42移动，当位于定位板4一侧的十字拼接块29和十字拼接槽32相互卡接，在电机20的输出动力下，传动齿轮33开始转动，因为啮合齿轮34余传动齿轮33相互啮合，啮合齿轮34开始带动转轴35进行转动，以为打磨板36固定连接在转轴35外侧，在转轴35进行转动时，打磨板36在导体电线内侧进行打磨处理，同时在电机20的输出动力下，输出轴21开始转动，因为输出轴21外侧与转动盘22固定连接，便于带动转动盘22进行转动，因为转动盘22内侧设有齿圈23，且齿圈23和自转齿轮24相互啮合，同时因为自转齿轮24和自转筒体15外侧固定连接，在电机20的输出动力下，依次带动自转齿轮24和自转筒体15沿着自转限位孔16处进行转动，因为打磨柱8一端固定连接具有凸块的卡接块18，通过卡接块18上的凸块和自转筒体15内壁的凹槽卡接，使得打磨柱8和自转筒体15形成一个整体，从而使得在自转筒体15进行自转时，打磨柱8进行转动，打磨柱8一端具有打磨刃口10的打磨筒体9对插接进打磨筒体9处的导体电线外侧进行打磨处理，同时当固定连接在转动盘22上的挤压球体28接触到卡接块18一端的接触球体27时，此时接触球体27挤压卡接块18，使得卡接块18上的凸块沿着自转筒体15内壁的卡槽方向滑动，同时挤压复位弹簧26，在卡接块18受压推出时，此时固定连接在卡接块18一端的打磨柱8被推出，使得打磨筒体9前后移动打磨，且内部的打磨凸起11对断口处进行打磨处理，在挤压球体28脱离接触球体27，在复位弹簧26复位作用下，打磨柱8恢复到原来的打磨位置，从而间歇性进行前后移动打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种电子机械加工用成品断口处理装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）顶部一端设有排序板（2），且排序板（2）上等角度设有多个用以理齐导体电线的理线孔（3），所述排序板（2）一侧设有定位板（4），且定位板（4）上等角度设有与理线孔（3）相互对应的定位通孔（5），所述排序板（2）与定位板（4）之间连接有引导排序板（2）定向移动的导向件（6），且导向件（6）底部与安装底板（1）连接，所述定位板（4）一侧设有同步对多个穿过理线孔（3）的导体电线进行打磨的打磨组件（7）；

所述打磨组件（7）包括穿设在定位通孔（5）处的打磨柱（8），所述打磨柱（8）一端连接有打磨筒体（9），且打磨筒体（9）端口处为锥体的打磨刃口（10），所述打磨筒体（9）内壁连接有打磨凸起（11），所述打磨柱（8）远离打磨筒体（9）的一端连接有打磨自转件（12），且打磨自转件（12）与定位板（4）连接，所述定位板（4）一侧设有同步带动多个打磨自转件（12）运动的驱动件（13），所述驱动件（13）底部与安装底板（1）连接，所述排序板（2）一侧设有对导体电线进行间歇性打磨顶动的内侧处理件（14），且内侧处理件（14）与驱动件（13）一端拼接；

所述打磨自转件（12）包括设置在定位通孔（5）一侧端口处的自转筒体（15），所述定位通孔（5）内侧壁设有自转限位孔（16），所述自转筒体（15）一端连接有滑动连接在自转限位孔（16）内侧的限位卡块（17），所述打磨柱（8）远离打磨筒体（9）的一端连接有卡接块（18），且卡接块（18）上设有多个凸台，所述自转筒体（15）内壁设有与凸台相互匹配的卡槽，所述自转筒体（15）外侧与驱动件（13）连接；

所述驱动件（13）包括连接在安装底板（1）上的支架板（19），且支架板（19）上连接有电机（20），所述电机（20）的输出端连接有输出轴（21），所述输出轴（21）外侧连接有转动盘（22），且转动盘（22）内侧设有齿圈（23），所述自转筒体（15）外侧连接有与齿圈（23）相互啮合的自转齿轮（24），所述输出轴（21）穿过定位板（4），且输出轴（21）穿过定位板（4）的一端连接有与内侧处理件（14）相互拼接的拼接件（25）；

所述卡接块（18）一端与自转筒体（15）内壁之间设有复位弹簧（26），且复位弹簧（26）套接在打磨柱（8）外侧，所述卡接块（18）另一端连接有接触球体（27），且转动盘（22）上等角度设有多个与接触球体（27）相互匹配的挤压球体（28）；

所述拼接件（25）包括连接在输出轴（21）一端的十字拼接块（29），所述排序板（2）中间设有转动槽（30），且转动槽（30）内部连接有转动块（31），所述转动块（31）一侧设有与十字拼接块（29）相互匹配的十字拼接槽（32），且转动块（31）另一侧与内侧处理件（14）连接；

所述内侧处理件（14）包括连接在转动块（31）一侧的传动齿轮（33），所述传动齿轮（33）外侧等角度连接有多个啮合齿轮（34），且啮合齿轮（34）位于理线孔（3）底部，所述啮合齿轮（34）上连接有与排序板（2）连接的转轴（35），所述转轴（35）外侧连接有打磨板（36），且打磨板（36）上间隔设有内凹弧面和凸起弧面。

2.根据权利要求1所述的一种电子机械加工用成品断口处理装置，其特征在于：所述导向件（6）包括连接排序板（2）两侧的连接支架（37），两个所述连接支架（37）之间连接有滑动块（38），所述安装底板（1）上设有滑槽（39），且滑动块（38）底部滑动连接在滑槽（39）处，所述滑动块（38）中间位置连接有推动块（40），所述定位板（4）两侧连接有固定支架（41），且所述固定支架（41）的底部与安装底板（1）连接，两个所述固定支架（41）上连接有套筒（42），且两个连接支架（37）上连接有与套筒（42）相互匹配的套杆（43）。

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