CN108453196A - 一种专用于铁圈挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种专用于成型设备，尤其涉及一种专用于铁圈挤压成型设备。本发明的技术问题是：提供一种能够提高铁圈制作效率、能够保护身体健康、使用方便的专用于铁圈挤压成型设备。技术方案如下：一种专用于铁圈挤压成型设备，包括有底板、竖板、后侧板、圆柱、第一连接板、第一轴承座等；底板上的左右两侧均连接有竖板，两个竖板的顶部之间连接有后侧板，后侧板前侧面的中部连接有圆柱，后侧板顶部的右侧连接有第一连接板。本发明通过使第一弧形模具、第二弧形模具和下半圆模具与圆柱接触能够将粗铁丝挤压成铁圈，第一传送轮逆时针转动与第二传送轮配合能够将粗铁丝向右输送，切刀向下移动能够将粗铁丝切断，从而达到了能够提高铁圈制作效率的效果。

Description

一种专用于铁圈挤压成型设备

技术领域

本发明涉及一种专用于成型设备，尤其涉及一种专用于铁圈挤压成型设备。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

粗铁丝做一个圈，然后再做一个长柄的铁钩子，推着这个铁丝圈滚着走，滚铁环，旧时传统儿童游戏，现有的需要人工将粗铁丝围绕在模具进行制作，随后通过机器对粗铁丝进行压合成型，在对粗铁丝进行围绕时，容易将手弄伤，且铁圈制作效率低，因此亟需研发一种能够提高铁圈制作效率、能够保护身体健康、使用方便的专用于铁圈挤压成型设备。

发明内容

为了克服人工将粗铁丝围绕在模具进行制作，随后通过机器对粗铁丝进行压合成型，在对粗铁丝进行围绕时，容易将手弄伤，且铁圈制作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够提高铁圈制作效率、能够保护身体健康、使用方便的专用于铁圈挤压成型设备。

技术方案如下：一种专用于铁圈挤压成型设备，包括有底板、竖板、后侧板、圆柱、第一连接板、第一轴承座、第一螺杆、第一螺母、第一弧形模具、第二连接板、第二轴承座、第二螺杆、第二螺母、第一锥齿轮、第二弧形模具、连接轴、滑杆、滑套、第三连接板、第三轴承座、第一转轴、摇柄、第二锥齿轮、气缸和下半圆模具，底板上的左右两侧均连接有竖板，两个竖板的顶部之间连接有后侧板，后侧板前侧面的中部连接有圆柱，后侧板顶部的右侧连接有第一连接板，第一连接板的下部嵌入式安装有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一螺杆，第一螺杆上设有第一螺母，第一螺母的底部连接有第一弧形模具，后侧板顶部的左侧连接有第二连接板，第二连接板的下部嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二螺杆，第二螺杆上设有第二螺母，第二螺杆的左部连接有第一锥齿轮，第二螺母的底部连接有第二弧形模具，第二螺杆的右端与第一螺杆的左端通过连接轴连接，第二连接板右侧面和第一连接板左侧面的上部之间连接有滑杆，滑杆上设有两个滑套，右侧滑套的底部与第一螺母的顶部连接，左侧滑套的底部与第二螺母的顶部连接，第二连接板左侧面的上部连接有第三连接板，第三连接板的右部嵌入式安装有第三轴承座，第三轴承座上连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接有摇柄，第一转轴的下部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，底板上的中部安装有气缸，气缸伸缩杆的顶端连接有下半圆模具。

在其中一个实施例中，还包括有第一带轮、第一电机、第二带轮和平皮带，第二锥齿轮上侧的第一转轴上连接有第一带轮，第三连接板底板的左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过平皮带连接。

在其中一个实施例中，还包括有安装板、第二电机、第一传送轮、第四连接板和第二传送轮，后侧板左侧面的下部连接有安装板，安装板前侧面的左部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮，左侧竖板左侧面的上部连接有第四连接板，第四连接板前侧面的中部转动式连接有第二传送轮。

在其中一个实施例中，还包括有固定板、导杆、接触轮、挡板、弹簧、切刀、支板、摆动板和第一握把，第四连接板顶部的左侧开有切槽，安装板上侧的后侧板左侧面连接有固定板，固定板的左部开有导孔，导孔内设有导杆，导杆的顶端转动式连接有接触轮，导杆的下部连接有挡板，挡板的顶部与固定板的底部之间连接有两个弹簧，导杆的底端连接有切刀，固定板上侧的后侧板左侧面连接有支板，支板前侧面的左部铰接连接有摆动板，摆动板的左侧面与接触轮接触，摆动板的顶部连接有第一握把。

在其中一个实施例中，还包括有滑轨、滑块、万向座、万向球、支杆、摆动杆、第二握把和拨板，后侧板前侧面的右侧连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的顶部连接有万向座，万向座上设有万向球，万向球上连接有支杆，支杆的顶端连接有摆动杆，摆动杆的右端连接有第二握把，摆动杆的左端连接有拨板。

当需要将粗铁丝制作成铁圈时，先人工将长度合适的粗铁丝放置到下半圆模具上，随后人工启动气缸使下半圆模具向上移动，当下半圆模具向上移动与圆柱接触时，人工关闭气缸，随后人工将粗铁丝的左端放置到第二弧形模具内，在人工将粗铁丝的右端放置到第一弧形模具内。然后人工顺时针摇动摇柄，摇柄顺时针转动带动第一转轴顺时针转动，第一转轴顺时针转动带动第二锥齿轮顺时针摇动，第二锥齿轮顺时针摇动使第一锥齿轮逆时针转动，第一锥齿轮逆时针转动带动第二螺杆逆时针转动，第二螺杆逆时针转动通过第二螺母使第二弧形模具向右移动，第二螺杆逆时针转动通过连接轴使第一螺杆逆时针转动。由于第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向不同，所以第一螺杆逆时针转动通过第一螺母使第一弧形模具向左移动，当第二弧形模具向右移动与圆柱接触，第一弧形模具向左移动与圆柱接触时，人工停止摇动摇柄，通过第一弧形模具、第二弧形模具和下半圆模具能够将粗铁丝挤压成铁圈。当铁圈制作完成后，人工逆时针摇动摇柄使第一弧形模具和第二弧形模具移动复位，随后人工启动气缸使下半圆模具向下移动复位，最后人工将制作成型的铁圈取下即可。

因为还包括有第一带轮、第一电机、第二带轮和平皮带，第二锥齿轮上侧的第一转轴上连接有第一带轮，第三连接板底板的左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过平皮带连接。人工启动第一电机使第二带轮顺时针转动，第二带轮顺时针转动通过平皮带使第一带轮顺时针转动，第一带轮顺时针转动带动第一转轴顺时针转动，如此不需人工顺时针摇动摇柄，从而能够提高铁圈制作效率。

因为还包括有安装板、第二电机、第一传送轮、第四连接板和第二传送轮，后侧板左侧面的下部连接有安装板，安装板前侧面的左部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮，左侧竖板左侧面的上部连接有第四连接板，第四连接板前侧面的中部转动式连接有第二传送轮。先人工将粗铁丝放置到第四连接板上，随后人工向右推动粗铁丝，使粗铁丝位于第一传送轮和第二传送轮之间，然后人工启动第二电机使第一传送轮逆时针转动，第一传送轮逆时针转动与第二传送轮配合能够将粗铁丝向右输送，如此不需人工将粗铁丝放置到下半圆模具上。当粗铁丝向右移动至合适长度后，人工用钳子将粗铁丝切断，切断后的粗铁丝向右输送，当粗铁丝全部向右输送完成后，人工关闭第二电机，随后人工重复上述操作即可对粗铁丝制作成铁圈。

因为还包括有固定板、导杆、接触轮、挡板、弹簧、切刀、支板、摆动板和第一握把，第四连接板顶部的左侧开有切槽，安装板上侧的后侧板左侧面连接有固定板，固定板的左部开有导孔，导孔内设有导杆，导杆的顶端转动式连接有接触轮，导杆的下部连接有挡板，挡板的顶部与固定板的底部之间连接有两个弹簧，导杆的底端连接有切刀，固定板上侧的后侧板左侧面连接有支板，支板前侧面的左部铰接连接有摆动板，摆动板的左侧面与接触轮接触，摆动板的顶部连接有第一握把。人工用手向下按压第一握把使摆动板向下摆动，摆动板向下摆动挤压接触轮向下移动，接触轮向下移动带动导杆向下移动，导杆向下移动带动挡板向下移动，弹簧随之伸张，导杆向下移动带动切刀向下移动，切刀向下移动能够将粗铁丝切断，如此不需人工拿着钳子对粗铁丝进行切断。当粗铁丝切断完成后，人工松开第一握把，弹簧随之反弹使挡板向上移动复位，挡板向上移动复位带动切刀向上移动复位。

因为还包括有滑轨、滑块、万向座、万向球、支杆、摆动杆、第二握把和拨板，后侧板前侧面的右侧连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的顶部连接有万向座，万向座上设有万向球，万向球上连接有支杆，支杆的顶端连接有摆动杆，摆动杆的右端连接有第二握把，摆动杆的左端连接有拨板。当铁圈制作完成后，人工用手推动第二握把使摆动杆向左移动，摆动杆向左移动带动拨板向左移动，当拨板向左移动与铁圈接触并在铁圈的后侧时，人工通过使摆动杆向前摆动能够将铁圈从圆柱上取下。

本发明通过使第一弧形模具、第二弧形模具和下半圆模具与圆柱接触能够将粗铁丝挤压成铁圈，第一传送轮逆时针转动与第二传送轮配合能够将粗铁丝向右输送，切刀向下移动能够将粗铁丝切断，如此不需人工对粗铁丝进行运输与切断，从而达到了能够提高铁圈制作效率、能够保护身体健康、使用方便的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明滑轨的放大结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1 底板，2 竖板，3 后侧板，4 圆柱，5 第一连接板，6第一轴承座，7 第一螺杆，8 第一螺母，9 第一弧形模具，10 第二连接板，11 第二轴承座，12 第二螺杆，13 第二螺母，14 第一锥齿轮，15 第二弧形模具，16 连接轴，17 滑杆，18 滑套，19 第三连接板，20 第三轴承座，21 第一转轴，22 摇柄，23 第二锥齿轮，24 气缸，25下半圆模具，26 第一带轮，27 第一电机，28 第二带轮，29 平皮带，30 安装板，31 第二电机，32 第一传送轮，33 第四连接板，34 第二传送轮，35 切槽，36 固定板，37 导杆，38 接触轮，39 挡板，40 弹簧，41 切刀，42 支板，43 摆动板，44 第一握把，45 滑轨，46 滑块，47万向座，48 万向球，49 支杆，50 摆动杆，51 第二握把，52 拨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种专用于铁圈挤压成型设备，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、后侧板3、圆柱4、第一连接板5、第一轴承座6、第一螺杆7、第一螺母8、第一弧形模具9、第二连接板10、第二轴承座11、第二螺杆12、第二螺母13、第一锥齿轮14、第二弧形模具15、连接轴16、滑杆17、滑套18、第三连接板19、第三轴承座20、第一转轴21、摇柄22、第二锥齿轮23、气缸24和下半圆模具25，底板1上的左右两侧均连接有竖板2，两个竖板2的顶部之间连接有后侧板3，后侧板3前侧面的中部连接有圆柱4，后侧板3顶部的右侧连接有第一连接板5，第一连接板5的下部嵌入式安装有第一轴承座6，第一轴承座6上连接有第一螺杆7，第一螺杆7上设有第一螺母8，第一螺母8的底部连接有第一弧形模具9，后侧板3顶部的左侧连接有第二连接板10，第二连接板10的下部嵌入式安装有第二轴承座11，第二轴承座11上连接有第二螺杆12，第二螺杆12上设有第二螺母13，第二螺杆12的左部连接有第一锥齿轮14，第二螺母13的底部连接有第二弧形模具15，第二螺杆12的右端与第一螺杆7的左端通过连接轴16连接，第二连接板10右侧面和第一连接板5左侧面的上部之间连接有滑杆17，滑杆17上设有两个滑套18，右侧滑套18的底部与第一螺母8的顶部连接，左侧滑套18的底部与第二螺母13的顶部连接，第二连接板10左侧面的上部连接有第三连接板19，第三连接板19的右部嵌入式安装有第三轴承座20，第三轴承座20上连接有第一转轴21，第一转轴21的顶端连接有摇柄22，第一转轴21的下部连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮14啮合，底板1上的中部安装有气缸24，气缸24伸缩杆的顶端连接有下半圆模具25。

实施例2

一种专用于铁圈挤压成型设备，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、后侧板3、圆柱4、第一连接板5、第一轴承座6、第一螺杆7、第一螺母8、第一弧形模具9、第二连接板10、第二轴承座11、第二螺杆12、第二螺母13、第一锥齿轮14、第二弧形模具15、连接轴16、滑杆17、滑套18、第三连接板19、第三轴承座20、第一转轴21、摇柄22、第二锥齿轮23、气缸24和下半圆模具25，底板1上的左右两侧均连接有竖板2，两个竖板2的顶部之间连接有后侧板3，后侧板3前侧面的中部连接有圆柱4，后侧板3顶部的右侧连接有第一连接板5，第一连接板5的下部嵌入式安装有第一轴承座6，第一轴承座6上连接有第一螺杆7，第一螺杆7上设有第一螺母8，第一螺母8的底部连接有第一弧形模具9，后侧板3顶部的左侧连接有第二连接板10，第二连接板10的下部嵌入式安装有第二轴承座11，第二轴承座11上连接有第二螺杆12，第二螺杆12上设有第二螺母13，第二螺杆12的左部连接有第一锥齿轮14，第二螺母13的底部连接有第二弧形模具15，第二螺杆12的右端与第一螺杆7的左端通过连接轴16连接，第二连接板10右侧面和第一连接板5左侧面的上部之间连接有滑杆17，滑杆17上设有两个滑套18，右侧滑套18的底部与第一螺母8的顶部连接，左侧滑套18的底部与第二螺母13的顶部连接，第二连接板10左侧面的上部连接有第三连接板19，第三连接板19的右部嵌入式安装有第三轴承座20，第三轴承座20上连接有第一转轴21，第一转轴21的顶端连接有摇柄22，第一转轴21的下部连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮14啮合，底板1上的中部安装有气缸24，气缸24伸缩杆的顶端连接有下半圆模具25。

还包括有第一带轮26、第一电机27、第二带轮28和平皮带29，第二锥齿轮23上侧的第一转轴21上连接有第一带轮26，第三连接板19底板1的左侧安装有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器连接有第二带轮28，第二带轮28与第一带轮26之间通过平皮带29连接。

实施例3

一种专用于铁圈挤压成型设备，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、后侧板3、圆柱4、第一连接板5、第一轴承座6、第一螺杆7、第一螺母8、第一弧形模具9、第二连接板10、第二轴承座11、第二螺杆12、第二螺母13、第一锥齿轮14、第二弧形模具15、连接轴16、滑杆17、滑套18、第三连接板19、第三轴承座20、第一转轴21、摇柄22、第二锥齿轮23、气缸24和下半圆模具25，底板1上的左右两侧均连接有竖板2，两个竖板2的顶部之间连接有后侧板3，后侧板3前侧面的中部连接有圆柱4，后侧板3顶部的右侧连接有第一连接板5，第一连接板5的下部嵌入式安装有第一轴承座6，第一轴承座6上连接有第一螺杆7，第一螺杆7上设有第一螺母8，第一螺母8的底部连接有第一弧形模具9，后侧板3顶部的左侧连接有第二连接板10，第二连接板10的下部嵌入式安装有第二轴承座11，第二轴承座11上连接有第二螺杆12，第二螺杆12上设有第二螺母13，第二螺杆12的左部连接有第一锥齿轮14，第二螺母13的底部连接有第二弧形模具15，第二螺杆12的右端与第一螺杆7的左端通过连接轴16连接，第二连接板10右侧面和第一连接板5左侧面的上部之间连接有滑杆17，滑杆17上设有两个滑套18，右侧滑套18的底部与第一螺母8的顶部连接，左侧滑套18的底部与第二螺母13的顶部连接，第二连接板10左侧面的上部连接有第三连接板19，第三连接板19的右部嵌入式安装有第三轴承座20，第三轴承座20上连接有第一转轴21，第一转轴21的顶端连接有摇柄22，第一转轴21的下部连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮14啮合，底板1上的中部安装有气缸24，气缸24伸缩杆的顶端连接有下半圆模具25。

还包括有第一带轮26、第一电机27、第二带轮28和平皮带29，第二锥齿轮23上侧的第一转轴21上连接有第一带轮26，第三连接板19底板1的左侧安装有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器连接有第二带轮28，第二带轮28与第一带轮26之间通过平皮带29连接。

还包括有安装板30、第二电机31、第一传送轮32、第四连接板33和第二传送轮34，后侧板3左侧面的下部连接有安装板30，安装板30前侧面的左部安装有第二电机31，第二电机31的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮32，左侧竖板2左侧面的上部连接有第四连接板33，第四连接板33前侧面的中部转动式连接有第二传送轮34。

实施例4

一种专用于铁圈挤压成型设备，如图1-6所示，包括有底板1、竖板2、后侧板3、圆柱4、第一连接板5、第一轴承座6、第一螺杆7、第一螺母8、第一弧形模具9、第二连接板10、第二轴承座11、第二螺杆12、第二螺母13、第一锥齿轮14、第二弧形模具15、连接轴16、滑杆17、滑套18、第三连接板19、第三轴承座20、第一转轴21、摇柄22、第二锥齿轮23、气缸24和下半圆模具25，底板1上的左右两侧均连接有竖板2，两个竖板2的顶部之间连接有后侧板3，后侧板3前侧面的中部连接有圆柱4，后侧板3顶部的右侧连接有第一连接板5，第一连接板5的下部嵌入式安装有第一轴承座6，第一轴承座6上连接有第一螺杆7，第一螺杆7上设有第一螺母8，第一螺母8的底部连接有第一弧形模具9，后侧板3顶部的左侧连接有第二连接板10，第二连接板10的下部嵌入式安装有第二轴承座11，第二轴承座11上连接有第二螺杆12，第二螺杆12上设有第二螺母13，第二螺杆12的左部连接有第一锥齿轮14，第二螺母13的底部连接有第二弧形模具15，第二螺杆12的右端与第一螺杆7的左端通过连接轴16连接，第二连接板10右侧面和第一连接板5左侧面的上部之间连接有滑杆17，滑杆17上设有两个滑套18，右侧滑套18的底部与第一螺母8的顶部连接，左侧滑套18的底部与第二螺母13的顶部连接，第二连接板10左侧面的上部连接有第三连接板19，第三连接板19的右部嵌入式安装有第三轴承座20，第三轴承座20上连接有第一转轴21，第一转轴21的顶端连接有摇柄22，第一转轴21的下部连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮14啮合，底板1上的中部安装有气缸24，气缸24伸缩杆的顶端连接有下半圆模具25。

还包括有第一带轮26、第一电机27、第二带轮28和平皮带29，第二锥齿轮23上侧的第一转轴21上连接有第一带轮26，第三连接板19底板1的左侧安装有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器连接有第二带轮28，第二带轮28与第一带轮26之间通过平皮带29连接。

还包括有安装板30、第二电机31、第一传送轮32、第四连接板33和第二传送轮34，后侧板3左侧面的下部连接有安装板30，安装板30前侧面的左部安装有第二电机31，第二电机31的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮32，左侧竖板2左侧面的上部连接有第四连接板33，第四连接板33前侧面的中部转动式连接有第二传送轮34。

还包括有固定板36、导杆37、接触轮38、挡板39、弹簧40、切刀41、支板42、摆动板43和第一握把44，第四连接板33顶部的左侧开有切槽35，安装板30上侧的后侧板3左侧面连接有固定板36，固定板36的左部开有导孔，导孔内设有导杆37，导杆37的顶端转动式连接有接触轮38，导杆37的下部连接有挡板39，挡板39的顶部与固定板36的底部之间连接有两个弹簧40，导杆37的底端连接有切刀41，固定板36上侧的后侧板3左侧面连接有支板42，支板42前侧面的左部铰接连接有摆动板43，摆动板43的左侧面与接触轮38接触，摆动板43的顶部连接有第一握把44。

还包括有滑轨45、滑块46、万向座47、万向球48、支杆49、摆动杆50、第二握把51和拨板52，后侧板3前侧面的右侧连接有滑轨45，滑轨45上设有滑块46，滑块46的顶部连接有万向座47，万向座47上设有万向球48，万向球48上连接有支杆49，支杆49的顶端连接有摆动杆50，摆动杆50的右端连接有第二握把51，摆动杆50的左端连接有拨板52。

当需要将粗铁丝制作成铁圈时，先人工将长度合适的粗铁丝放置到下半圆模具25上，随后人工启动气缸24使下半圆模具25向上移动，当下半圆模具25向上移动与圆柱4接触时，人工关闭气缸24，随后人工将粗铁丝的左端放置到第二弧形模具15内，在人工将粗铁丝的右端放置到第一弧形模具9内。然后人工顺时针摇动摇柄22，摇柄22顺时针转动带动第一转轴21顺时针转动，第一转轴21顺时针转动带动第二锥齿轮23顺时针摇动，第二锥齿轮23顺时针摇动使第一锥齿轮14逆时针转动，第一锥齿轮14逆时针转动带动第二螺杆12逆时针转动，第二螺杆12逆时针转动通过第二螺母13使第二弧形模具15向右移动，第二螺杆12逆时针转动通过连接轴16使第一螺杆7逆时针转动。由于第一螺杆7与第二螺杆12的螺纹方向不同，所以第一螺杆7逆时针转动通过第一螺母8使第一弧形模具9向左移动，当第二弧形模具15向右移动与圆柱4接触，第一弧形模具9向左移动与圆柱4接触时，人工停止摇动摇柄22，通过第一弧形模具9、第二弧形模具15和下半圆模具25能够将粗铁丝挤压成铁圈。当铁圈制作完成后，人工逆时针摇动摇柄22使第一弧形模具9和第二弧形模具15移动复位，随后人工启动气缸24使下半圆模具25向下移动复位，最后人工将制作成型的铁圈取下即可。

因为还包括有第一带轮26、第一电机27、第二带轮28和平皮带29，第二锥齿轮23上侧的第一转轴21上连接有第一带轮26，第三连接板19底板1的左侧安装有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器连接有第二带轮28，第二带轮28与第一带轮26之间通过平皮带29连接。人工启动第一电机27使第二带轮28顺时针转动，第二带轮28顺时针转动通过平皮带29使第一带轮26顺时针转动，第一带轮26顺时针转动带动第一转轴21顺时针转动，如此不需人工顺时针摇动摇柄22，从而能够提高铁圈制作效率。

因为还包括有安装板30、第二电机31、第一传送轮32、第四连接板33和第二传送轮34，后侧板3左侧面的下部连接有安装板30，安装板30前侧面的左部安装有第二电机31，第二电机31的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮32，左侧竖板2左侧面的上部连接有第四连接板33，第四连接板33前侧面的中部转动式连接有第二传送轮34。先人工将粗铁丝放置到第四连接板33上，随后人工向右推动粗铁丝，使粗铁丝位于第一传送轮32和第二传送轮34之间，然后人工启动第二电机31使第一传送轮32逆时针转动，第一传送轮32逆时针转动与第二传送轮34配合能够将粗铁丝向右输送，如此不需人工将粗铁丝放置到下半圆模具25上。当粗铁丝向右移动至合适长度后，人工用钳子将粗铁丝切断，切断后的粗铁丝向右输送，当粗铁丝全部向右输送完成后，人工关闭第二电机31，随后人工重复上述操作即可对粗铁丝制作成铁圈。

因为还包括有固定板36、导杆37、接触轮38、挡板39、弹簧40、切刀41、支板42、摆动板43和第一握把44，第四连接板33顶部的左侧开有切槽35，安装板30上侧的后侧板3左侧面连接有固定板36，固定板36的左部开有导孔，导孔内设有导杆37，导杆37的顶端转动式连接有接触轮38，导杆37的下部连接有挡板39，挡板39的顶部与固定板36的底部之间连接有两个弹簧40，导杆37的底端连接有切刀41，固定板36上侧的后侧板3左侧面连接有支板42，支板42前侧面的左部铰接连接有摆动板43，摆动板43的左侧面与接触轮38接触，摆动板43的顶部连接有第一握把44。人工用手向下按压第一握把44使摆动板43向下摆动，摆动板43向下摆动挤压接触轮38向下移动，接触轮38向下移动带动导杆37向下移动，导杆37向下移动带动挡板39向下移动，弹簧40随之伸张，导杆37向下移动带动切刀41向下移动，切刀41向下移动能够将粗铁丝切断，如此不需人工拿着钳子对粗铁丝进行切断。当粗铁丝切断完成后，人工松开第一握把44，弹簧40随之反弹使挡板39向上移动复位，挡板39向上移动复位带动切刀41向上移动复位。

因为还包括有滑轨45、滑块46、万向座47、万向球48、支杆49、摆动杆50、第二握把51和拨板52，后侧板3前侧面的右侧连接有滑轨45，滑轨45上设有滑块46，滑块46的顶部连接有万向座47，万向座47上设有万向球48，万向球48上连接有支杆49，支杆49的顶端连接有摆动杆50，摆动杆50的右端连接有第二握把51，摆动杆50的左端连接有拨板52。当铁圈制作完成后，人工用手推动第二握把51使摆动杆50向左移动，摆动杆50向左移动带动拨板52向左移动，当拨板52向左移动与铁圈接触并在铁圈的后侧时，人工通过使摆动杆50向前摆动能够将铁圈从圆柱4上取下。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种专用于铁圈挤压成型设备，其特征在于，包括有底板、竖板、后侧板、圆柱、第一连接板、第一轴承座、第一螺杆、第一螺母、第一弧形模具、第二连接板、第二轴承座、第二螺杆、第二螺母、第一锥齿轮、第二弧形模具、连接轴、滑杆、滑套、第三连接板、第三轴承座、第一转轴、摇柄、第二锥齿轮、气缸和下半圆模具，底板上的左右两侧均连接有竖板，两个竖板的顶部之间连接有后侧板，后侧板前侧面的中部连接有圆柱，后侧板顶部的右侧连接有第一连接板，第一连接板的下部嵌入式安装有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一螺杆，第一螺杆上设有第一螺母，第一螺母的底部连接有第一弧形模具，后侧板顶部的左侧连接有第二连接板，第二连接板的下部嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二螺杆，第二螺杆上设有第二螺母，第二螺杆的左部连接有第一锥齿轮，第二螺母的底部连接有第二弧形模具，第二螺杆的右端与第一螺杆的左端通过连接轴连接，第二连接板右侧面和第一连接板左侧面的上部之间连接有滑杆，滑杆上设有两个滑套，右侧滑套的底部与第一螺母的顶部连接，左侧滑套的底部与第二螺母的顶部连接，第二连接板左侧面的上部连接有第三连接板，第三连接板的右部嵌入式安装有第三轴承座，第三轴承座上连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接有摇柄，第一转轴的下部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，底板上的中部安装有气缸，气缸伸缩杆的顶端连接有下半圆模具。

2.根据权利要求1所述的一种专用于铁圈挤压成型设备，其特征在于，还包括有第一带轮、第一电机、第二带轮和平皮带，第二锥齿轮上侧的第一转轴上连接有第一带轮，第三连接板底板的左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过平皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种专用于铁圈挤压成型设备，其特征在于，还包括有安装板、第二电机、第一传送轮、第四连接板和第二传送轮，后侧板左侧面的下部连接有安装板，安装板前侧面的左部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第一传送轮，左侧竖板左侧面的上部连接有第四连接板，第四连接板前侧面的中部转动式连接有第二传送轮。

4.根据权利要求3所述的一种专用于铁圈挤压成型设备，其特征在于，还包括有固定板、导杆、接触轮、挡板、弹簧、切刀、支板、摆动板和第一握把，第四连接板顶部的左侧开有切槽，安装板上侧的后侧板左侧面连接有固定板，固定板的左部开有导孔，导孔内设有导杆，导杆的顶端转动式连接有接触轮，导杆的下部连接有挡板，挡板的顶部与固定板的底部之间连接有两个弹簧，导杆的底端连接有切刀，固定板上侧的后侧板左侧面连接有支板，支板前侧面的左部铰接连接有摆动板，摆动板的左侧面与接触轮接触，摆动板的顶部连接有第一握把。

5.根据权利要求4所述的一种专用于铁圈挤压成型设备，其特征在于，还包括有滑轨、滑块、万向座、万向球、支杆、摆动杆、第二握把和拨板，后侧板前侧面的右侧连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的顶部连接有万向座，万向座上设有万向球，万向球上连接有支杆，支杆的顶端连接有摆动杆，摆动杆的右端连接有第二握把，摆动杆的左端连接有拨板。