CN113172184A - 一种井盖制造用铁圈弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁圈弯折设备，尤其涉及一种井盖制造用铁圈弯折设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够将钢筋弯折呈封闭环状、弯折效果好的井盖制造用铁圈弯折设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种井盖制造用铁圈弯折设备，包括有：底座，其上连接有固定座，放置板，其连接在固定座上；圆台，其连接在放置板上；定位块，其连接在放置板上；驱动机构，其安装在底座上；压制机构，其安装在放置板上；挤压机构，其连接在底座上，挤压机构与压制机构配合。本发明通过驱动机构、压制机构、挤压机构、压弯机构和导向组件能够对铁杆进行折弯，而且折弯过程操作简单。

Description

一种井盖制造用铁圈弯折设备

技术领域

本发明涉及一种铁圈弯折设备，尤其涉及一种井盖制造用铁圈弯折设备。

背景技术

经检索，授权公告号为：CN109332537B的专利公开了，一种下水道井盖制作用弧形钢筋折弯机，包括有工作台、转盘、支撑块、圆盘、拉杆、限位板、安装块、滚筒、支杆、箱体、框体、出料管、滑块、橡胶板、推板和挤压机构，工作台顶部中间转动式安装有转盘，转盘顶部前后两侧均连接有支撑块，两个支撑块顶部连接有圆盘，圆盘顶部中间开有形状为长条形的凹槽，拉杆固接于圆盘左侧，限位板固接于工作台顶部左侧，工作台顶部后侧安装有安装块，安装块顶部安装有用于挡住钢筋的滚筒。

上述专利在对钢筋进行弯折时，无法对钢筋弯曲弯折呈封闭的环状，导致弯折效果差，而且需要弯折后的钢筋取出方式较为繁琐，影响工作效率。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的弯折设备对钢筋进行弯折时，无法对钢筋弯曲弯折呈封闭的环状，导致弯折效果差，而且需要弯折后的钢筋取出方式较为繁琐，影响工作效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够将钢筋弯折呈封闭环状、弯折效果好的井盖制造用铁圈弯折设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种井盖制造用铁圈弯折设备，包括有：底座，其上连接有固定座，放置板，其连接在固定座上；圆台，其连接在放置板上；定位块，其连接在放置板上；驱动机构，其安装在底座上；压制机构，其安装在放置板上；挤压机构，其连接在底座上，挤压机构与压制机构配合；压弯机构，起连接在放置板的底部；导向组件，其连接在驱动机构与压弯机构之间。

优选地，驱动机构包括有：电机，其安装在底座上；传动轴，其连接在电机的输出轴上；第一齿轮，其连接在传动轴上；第一固定杆，其连接在底座的一端；第一圆型固定板，其连接在第一固定杆上；第一齿条，其滑动式地连接在第一固定杆上，第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，压制机构包括有：第一导向杆，其连接在放置板的顶部；第一固定板，其滑动式地连接在第一导向杆上；第二圆型固定板，其连接在第一导向杆的端部；压制模具，其连接在第一固定板上；第一弹簧，其连接在第二圆型固定板与第一固定板之间。

优选地，挤压机构包括有：第一棱型导向杆，其连接在底座上；第一斜型块，其滑动式地连接在第一棱型导向杆上，第一斜型块与压制模具接触配合；第三圆型固定板，其连接在第一棱型导向杆的顶部；第二弹簧，其连接在第一斜型块与底座之间。

优选地，压弯机构包括有：第二棱型导向杆，其转动式地连接在放置板的底部；菱形滑套，其滑动式地连接在第二棱型导向杆外侧；L型压弯杆，其连接在菱形滑套上；第二齿轮，其连接在菱形滑套上。

优选地，导向组件包括有：第二固定杆，其连接在第一齿条的顶部；第二斜块，其连接在第二固定杆的顶部；第二齿条，其连接在第二斜块的侧面，第二齿条与第二齿轮啮合；圆盘，其连接在菱形滑套上，圆盘与第二斜块的斜面接触。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：第二固定板，其连接在底座上；第一轴杆，其转动式地连接在第二固定板的一侧；第三齿轮，其连接在第一轴杆的一端；第三齿条，其连接在第一齿条的顶部，第三齿条与第三齿轮啮合；第二轴杆，其转动式地连接在第二固定板的另一侧；皮带，其连接在第二轴杆与第一轴杆之间；第四齿轮，其连接在第二轴杆上；连接杆，其连接在第一斜型块上；第四齿条，其连接在连接杆上，第四齿条与第四齿轮啮合。

优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有：L型固定板，其连接在放置板的顶部；气缸，其安装在L型固定板上；第二导向杆，其竖直连接在放置板上；U型固定板，其滑动式地连接在第二导向杆上，U型固定板与气缸的伸缩杆相连接；收集筒，其连接在U型固定板上；连接螺栓，其连接在收集筒与U型固定板之间；导向套，其连接在收集筒的底部；第三斜型块，其滑动式地连接在导向套上；第三弹簧，其连接在第三斜型块与导向套之间。

（3）有益效果

1.本发明通过驱动机构、压制机构、挤压机构、压弯机构和导向组件能够对铁杆进行折弯，而且折弯过程操作简单。

2.通过传动机构能够在对铁杆弯折时更加省力，不需要人工下压第一斜型块，降低了人工的劳动强度。

3.通过收集机构能够对弯折好的铁圈进行取出并收集，而且不需要人工收集，进一步降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动机构和压制机构的立体结构示意图。

图3为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的压弯机构和导向组件的立体结构示意图。

图5为本发明的传动机构的立体结构示意图。

图6为本发明的收集机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-固定座，3-放置板，31-圆台，32-定位块，4-驱动机构，41-电机，42-传动轴，43-第一齿轮，44-第一固定杆，45-第一圆型固定板，46-第一齿条，5-压制机构，51-第一固定板，52-第一导向杆，53-第二圆型固定板，54-压制模具，55-第一弹簧，6-挤压机构，61-第一棱型导向杆，62-第一斜型块，63-第三圆型固定板，64-第二弹簧，7-压弯机构，71-第二棱型导向杆，72-L型压弯杆，73-第二齿轮，74-菱形滑套，8-导向组件，81-第二固定杆，82-第二斜块，83-第二齿条，84-圆盘，9-传动机构，91-第二固定板，92-第一轴杆，93-第三齿轮，94-第三齿条，95-皮带，96-第二轴杆，97-第四齿轮，98-连接杆，99-第四齿条，10-收集机构，101-L型固定板，102-气缸，103-第二导向杆，104-U型固定板，105-收集筒，106-连接螺栓，107-导向套，108-第三斜型块，109-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种井盖制造用铁圈弯折设备，如图1至图4所示，包括有底座1、固定座2、放置板3、圆台31、定位块32、驱动机构4、压制机构5、挤压机构6、压弯机构7和导向组件8，底座1的顶部后侧连接有固定座2，固定座2的顶部连接有放置板3，放置板3顶部中间连接有圆台31，放置板3的顶部前侧连接有定位块32，底座1顶部安装有驱动机构4，放置板3顶部左侧安装有压制机构5，底座1顶部左侧连接有挤压机构6，挤压机构6与压制机构5配合，放置板3的底部设有压弯机构7，驱动机构4与压弯机构7之间连接有导向组件8。

驱动机构4包括有电机41、传动轴42、第一齿轮43、第一固定杆44、第一圆型固定板45和第一齿条46，底座1顶部连接有电机41，电机41的输出轴上连接有传动轴42，传动轴42的顶部连接有第一齿轮43，底座1的右端连接有第一固定杆44，第一固定杆44的右部连接有第一圆型固定板45，第一固定杆44上滑动式地连接有第一齿条46，第一齿条46与第一齿轮43啮合。

压制机构5包括有第一固定板51、第一导向杆52、第二圆型固定板53、压制模具54和第一弹簧55，放置板3的顶部左侧连接有两根第一导向杆52，两根第一导向杆52呈前后对称设置，两侧的第一导向杆52上均滑动式地连接有第一固定板51，第一导向杆52的尾端连接有第二圆型固定板53，两侧的第一固定板51之间连接有压制模具54，第二圆型固定板53与第一固定板51之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55套设在第一导向杆52的外侧。

挤压机构6包括有第一棱型导向杆61、第一斜型块62、第三圆型固定板63和第二弹簧64，底座1的顶部左侧竖直连接有第一棱型导向杆61，第一棱型导向杆61上滑动式地连接有第一斜型块62，第一斜型块62的斜面与压制模具54的左端接触配合，第一棱型导向杆61的顶部连接有第三圆型固定板63，第一斜型块62的底部与底座1顶部之间连接有第二弹簧64，第二弹簧64套设在第一棱型导向杆61的外侧。

压弯机构7包括有第二棱型导向杆71、L型压弯杆72、第二齿轮73和菱形滑套74，放置板3底部中间转动式地连接有第二棱型导向杆71，第二棱型导向杆71外侧滑动式地连接有菱形滑套74，菱形滑套74下部连接有L型压弯杆72，放置板3上开有与L型压弯杆72配合的弧形槽，菱形滑套74的中部连接有第二齿轮73。

导向组件8包括有第二固定杆81、第二斜块82、第二齿条83和圆盘84，第一齿条46的顶部连接有第二固定杆81，第二固定杆81顶部连接有第二斜块82，第二斜块82的前侧连接有第二齿条83，第二齿条83与第二齿轮73啮合，菱形滑套74的上部连接有圆盘84，圆盘84与第二斜块82的斜面接触。

将铁杆放置在压制模具54与圆台31之间的放置板3上，并使铁杆的前端抵靠在定位块32上，人工下压第一斜型块62，第二弹簧64压缩，第一斜型块62向下移动带动压制模具54向右移动，第一弹簧55压缩，在圆台31的作用下将铁杆的头端压制呈弧形，然后人工启动电机41转动，电机41转动通过传动轴42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动第一齿条46向右移动，第二固定杆81和第二斜块82随之向右移动，第二斜块82向右移动推动圆盘84向上移动，第二齿轮73、菱形滑套74和L型压弯杆72随之向上移动，L型压弯杆72向上移动后卡在铁杆外侧，接着第二齿条83带动第二齿轮73转动，L型压弯杆72随之转动将铁杆进行继续弯折，如此即可对铁杆进行完全弯折，铁杆完全折弯后环绕在圆台31的外侧。再启动电机41反转带动第一齿条46向左复位，第二斜块82和第二齿条83随之向左复位，圆盘84、第二齿轮73、菱形滑套74和L型压弯杆72复位，然后松开第一斜型块62，在第二弹簧64的作用下带动第一斜型块62复位，在第一弹簧55的作用下带动压制模具54复位，再将弯折成型的铁圈从圆台31上向上取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有传动机构9，传动机构9包括有第二固定板91、第一轴杆92、第三齿轮93、第三齿条94、皮带95、第二轴杆96、第四齿轮97、连接杆98和第四齿条99，底座1的左前侧连接有第二固定板91，第二固定板91的顶部右侧转动式地连接有第一轴杆92，第一轴杆92的后端连接有第三齿轮93，第一齿条46的顶部连接有第三齿条94，第三齿条94与第三齿轮93啮合，第二固定板91的顶部左侧转动式地连接有第二轴杆96，第二轴杆96的后端连接有第四齿轮97，第二轴杆96与第一轴杆92之间连接有皮带95，第一斜型块62的前侧面连接有连接杆98，连接杆98的前端连接有第四齿条99，第四齿条99与第四齿轮97啮合。

当第一齿条46向右移动时第三齿条94随之移动，第三齿条94向右移动通过第三齿轮93、第一轴杆92、皮带95和第二轴杆96带动第四齿轮97顺时针转动，第四齿轮97顺时针转动带动第四齿条99向下移动，在连接杆98的作用下带动第一斜型块62向下移动。当第一齿条46向左移动时，通过第三齿轮93、第一轴杆92、皮带95和第二轴杆96带动第四齿轮97逆时针转动，第四齿条99向上复位，在连接杆98的作用下带动第一斜型块62复位，如此就不需要人工下压第一斜型块62，降低了人工的劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有L型固定板101、气缸102、第二导向杆103、U型固定板104、收集筒105、连接螺栓106、导向套107、第三斜型块108和第三弹簧109，放置板3的顶部右侧连接有L型固定板101和第二导向杆103，L型固定板101位于第二导向杆103的右侧，L型固定板101上安装有气缸102，第二导向杆103上滑动式地连接有U型固定板104，U型固定板104与气缸102的伸缩杆相连接，U型固定板104上连接有收集筒105，收集筒105与U型固定板104之间连接有连接螺栓106，收集筒105底部均匀间隔地连接有4个导向套107，导向套107内滑动式地连接有第三斜型块108，第三斜型块108与导向套107之间连接有第三弹簧109。

当铁杆完全弯折呈铁圈后，启动气缸102缩短带动U型固定板104向下移动，收集筒105随之向下移动，第三斜型块108的斜面与铁圈接触，收集筒105继续向下移动使第三斜型块108向外移动，第三弹簧109拉伸，当第三斜型块108位于铁圈的下方时，在第三弹簧109的作用下带动第三斜型块108向铁圈方向移动，当第三斜型块108完全复位后，铁圈位于四块第三斜型块108的上方，再启动气缸102伸长带动收集筒105向上移动，如此即可将铁圈自动收集到收集筒105内，不需要人工取出铁圈，操作方便，省时省力，当收集筒105内的铁圈需要取出时，拧松连接螺栓106将收集筒105从U型固定板104上取下，然后将铁圈从收集筒105内倒出即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，包括有：底座（1），其上连接有固定座（2）；

放置板（3），其连接在固定座（2）上；

圆台（31），其连接在放置板（3）上；

定位块（32），其连接在放置板（3）上；

驱动机构（4），其安装在底座（1）上；

压制机构（5），其安装在放置板（3）上；

挤压机构（6），其连接在底座（1）上，挤压机构（6）与压制机构（5）配合；

压弯机构（7），起连接在放置板（3）的底部；

导向组件（8），其连接在驱动机构（4）与压弯机构（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，驱动机构（4）包括有：

电机（41），其安装在底座（1）上；

传动轴（42），其连接在电机（41）的输出轴上；

第一齿轮（43），其连接在传动轴（42）上；

第一固定杆（44），其连接在底座（1）的一端；

第一圆型固定板（45），其连接在第一固定杆（44）上；

第一齿条（46），其滑动式地连接在第一固定杆（44）上，第一齿条（46）与第一齿轮（43）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，压制机构（5）包括有：

第一导向杆（52），其连接在放置板（3）的顶部；

第一固定板（51），其滑动式地连接在第一导向杆（52）上；

第二圆型固定板（53），其连接在第一导向杆（52）的端部；

压制模具（54），其连接在第一固定板（51）上；

第一弹簧（55），其连接在第二圆型固定板（53）与第一固定板（51）之间。

4.根据权利要求3所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，挤压机构（6）包括有：

第一棱型导向杆（61），其连接在底座（1）上；

第一斜型块（62），其滑动式地连接在第一棱型导向杆（61）上，第一斜型块（62）与压制模具（54）接触配合；

第三圆型固定板（63），其连接在第一棱型导向杆（61）的顶部；

第二弹簧（64），其连接在第一斜型块（62）与底座（1）之间。

5.根据权利要求4所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，压弯机构（7）包括有：

第二棱型导向杆（71），其转动式地连接在放置板（3）的底部；

菱形滑套（74），其滑动式地连接在第二棱型导向杆（71）外侧；

L型压弯杆（72），其连接在菱形滑套（74）上；

第二齿轮（73），其连接在菱形滑套（74）上。

6.根据权利要求5所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，导向组件（8）包括有：

第二固定杆（81），其连接在第一齿条（46）的顶部；

第二斜块（82），其连接在第二固定杆（81）的顶部；

第二齿条（83），其连接在第二斜块（82）的侧面，第二齿条（83）与第二齿轮（73）啮合；

圆盘（84），其连接在菱形滑套（74）上，圆盘（84）与第二斜块（82）的斜面接触。

7.根据权利要求6所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，还包括有传动机构（9），传动机构（9）包括有：

第二固定板（91），其连接在底座（1）上；

第一轴杆（92），其转动式地连接在第二固定板（91）的一侧；

第三齿轮（93），其连接在第一轴杆（92）的一端；

第三齿条（94），其连接在第一齿条（46）的顶部，第三齿条（94）与第三齿轮（93）啮合；

第二轴杆（96），其转动式地连接在第二固定板（91）的另一侧；

皮带（95），其连接在第二轴杆（96）与第一轴杆（92）之间；

第四齿轮（97），其连接在第二轴杆（96）上；

连接杆（98），其连接在第一斜型块（62）上；

第四齿条（99），其连接在连接杆（98）上，第四齿条（99）与第四齿轮（97）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种井盖制造用铁圈弯折设备，其特征在于，还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括有：

L型固定板（101），其连接在放置板（3）的顶部；

气缸（102），其安装在L型固定板（101）上；

第二导向杆（103），其竖直连接在放置板（3）上；

U型固定板（104），其滑动式地连接在第二导向杆（103）上，U型固定板（104）与气缸（102）的伸缩杆相连接；

收集筒（105），其连接在U型固定板（104）上；

连接螺栓（106），其连接在收集筒（105）与U型固定板（104）之间；

导向套（107），其连接在收集筒（105）的底部；

第三斜型块（108），其滑动式地连接在导向套（107）上；

第三弹簧（109），其连接在第三斜型块（108）与导向套（107）之间。

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