CN111842706B - 一种铁丝自动弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯折装置，尤其涉及一种铁丝自动弯折装置。提供一种可自动的一次性将铁丝折弯的铁丝自动弯折装置。一种铁丝自动弯折装置，包括有：底座；支撑架，对称地安装在底座上；安装架，安装在底座一侧；动力组件，安装在安装架上；引导组件，安装在支撑架之间；折弯组件，安装在安装架与引导组件之间；压平组件，安装在折弯组件上。本发明可自动对铁丝进行折弯，并且，在铁丝折弯工作完成后，可自动将折弯好的铁丝推出；且本发明可一次性对铁丝完成折弯工作，在折弯的同时会有阻挡板挡住铁丝，防止有铁丝提前滑落。

Description

一种铁丝自动弯折装置

技术领域

本发明涉及一种弯折装置，尤其涉及一种铁丝自动弯折装置。

背景技术

铁丝是目前安装一些较小的零件时会时常用到的道具，常用来对其他零件进行支撑或者固定作用，然而在使用铁丝前，需要将铁丝塑造成所需要的形状再进行使用，在对铁丝进行塑形时，有手动塑形以及机器塑形两种方式。

目前在安装抽屉把手时，会选择使用机器将铁丝折弯成把手的形状，以便于后续对把手的安装，在对铁丝进行折弯前，需要先将多根铁丝固定在机器上，保证顶端平整，然后将后部进行折弯，再同样对铁丝的另一侧进行一次折弯，最后将铁丝折弯成抽屉把手的形状，这种方法虽然能将铁丝折弯为抽屉把手的形状，但由于需要人工手动操作将铁丝折弯两次，较为麻烦且工作效率较低。

因此需要研发一种可自动的一次性将铁丝折弯的铁丝自动弯折装置。

发明内容

为了克服目前将铁丝折弯需要人工手动操作将铁丝折弯两次，较为麻烦且工作效率较低的缺点，技术问题为：提供一种可自动的一次性将铁丝折弯的铁丝自动弯折装置。

本发明的技术方案是：一种铁丝自动弯折装置，包括有：底座；支撑架，对称地安装在底座上；安装架，安装在底座一侧；动力组件，安装在安装架上；引导组件，安装在支撑架之间；折弯组件，安装在安装架与引导组件之间；压平组件，安装在折弯组件上。

进一步的，动力组件包括有：减速电机，安装在安装架上；拉动块，通过转轴安装在减速电机的输出轴上。

进一步的，引导组件包括有：直滑轨，安装在支撑架上；固定架，安装在直滑轨上；半圆型框架，安装在固定架上；弧形滑轨，安装在半圆型框架上；安置板，安装在弧形滑轨上。

进一步的，折弯组件包括有：第一导轨，安装在安装架上；连接杆，滑动式安装在第一导轨上；拉动杆，转动式安装在连接杆上，拉动杆一端转动式安装在拉动块上；第一拉杆，对称地转动式安装在连接杆上；滑块，转动式安装在第一拉杆上，滑块同时滑动式设在直滑轨内；第二拉杆，转动式安装在滑块上，第二拉杆穿过直滑轨一侧；柱体，转动式安装在第二拉杆上，柱体同时滑动式设在弧形滑轨内。

进一步的，压平组件包括有：压块，安装在滑块上。

进一步的，还包括有：推动杆，安装在滑块上；推动块，滑动式安装在弧形滑轨两侧；斜板，安装在推动块上；第二导轨，安装在斜板上，第二导轨同时与固定架滑动式连接；弹性件，安装在第二导轨与固定架之间。

进一步的，还包括有：固定杆，安装在一侧的支撑架上；阻挡板，转动式安装在固定杆上，阻挡板与固定杆的连接处设有扭力弹簧；直角杆，安装在阻挡板上，直角杆与压块配合。

本发明的有益效果是：1、本发明可自动对铁丝进行折弯，工人只需放置铁丝，无需手动操作对铁丝折弯，并且，在铁丝折弯工作完成后，可自动将折弯好的铁丝推出，如此一来方便了收集，减少了工人的工作内容；

2、本发明可一次性对铁丝完成折弯工作，提高了工作效率，减少了工作时间，在折弯的同时会有阻挡板挡住铁丝，防止有铁丝提前滑落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明引导组件的立体结构示意图。

图4为本发明折弯组件的立体结构示意图。

图5为本发明压平组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1...底座，2...支撑架，3...安装架，4...减速电机，5...拉动块，6...直滑轨，7...固定架，8...半圆型框架，9...弧形滑轨，10...安置板，11...第一导轨，12...连接杆，13...拉动杆，101...第一拉杆，14...滑块，15...柱体，16...第二拉杆，17...压块，18...推动杆，19...第二导轨，20...弹性件，21...斜板，22...推动块，23...固定杆，24...阻挡板，25...直角杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种铁丝自动弯折装置，如图1-5所示，包括有底座1、支撑架2、安装架3、动力组件、引导组件、折弯组件和压平组件，底座1上前后对称地通过螺栓固接有支撑架2，底座1左侧通过螺栓固接有安装架3，安装架3顶部设有动力组件，支撑架2之间设有引导组件，安装架3与引导组件之间设有折弯组件，折弯组件上设有压平组件。

在使用该装置进行铁丝弯折工作时，首先将铁丝放置在引导组件上，然后控制动力组件开始工作，由动力组件带动折弯组件开始工作，折弯组件与引导组件配合将铁丝折弯，在折弯后由压平组件将铁丝两端压平，以此完成铁丝塑形工作，然后控制动力组件停止工作，并将铁丝取下收集。

动力组件包括有减速电机4和拉动块5，安装架3顶部通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过转轴连接有拉动块5。

在使用该装置进行铁丝弯折工作时，将铁丝放置好后，控制减速电机4开始工作，会带动拉动块5旋转，拉动块5在旋转的过程中会带动折弯组件开始工作，折弯组件与引导组件配合将铁丝折弯，在折弯后由压平组件将铁丝两端压平，以此完成铁丝塑形工作，完成后控制减速电机4停止转动，并将铁丝取下收集。

引导组件包括有直滑轨6、固定架7、半圆型框架8、弧形滑轨9和安置板10，支撑架2顶部之间通过螺栓固接有直滑轨6，直滑轨6中部下侧通过螺栓固接有固定架7，固定架7右侧通过螺栓固接有半圆型框架8，半圆型框架8左侧设有弧形滑轨9，弧形滑轨9下部焊接有安置板10。

在使用该装置进行铁丝弯折工作时，先将铁丝放置在安置板10上，然后控制减速电机4工作，从而使得折弯组件开始工作，折弯组件部分零件在弧形滑轨9内滑动，对铁丝进行弯折工作，并通过与半圆型框架8配合，将铁丝弯折为半圆形，随后折弯组件继续工作，带动压平组件在直滑轨6上向内侧滑动，将铁丝两端进行压平，铁丝弯折工作完成后控制减速电机4停止工作，并将铁丝取下收集。

折弯组件包括有第一导轨11、连接杆12、拉动杆13、第一拉杆101、滑块14、柱体15和第二拉杆16，安装架3上部右侧通过螺栓固接有第一导轨11，第一导轨11上滑动式设有连接杆12，连接杆12中部转动式设有拉动杆13，拉动杆13上端转动式安装在拉动块5上，连接杆12右侧下部前后对称地转动式设有第一拉杆101，第一拉杆101下部均转动式设有滑块14，滑块14同时滑动式设在直滑轨6内，滑块14下部均转动式设有第二拉杆16，第二拉杆16穿过直滑轨6底部，第二拉杆16底部转动式设有柱体15，柱体15同时滑动式设在弧形滑轨9内。

在将铁丝放置在安置板10上时，铁丝同时要位于柱体15上，在减速电机4带动拉动块5进行旋转的过程中，拉动块5旋转会通过拉动杆13带动连接杆12沿第一导轨11进行升降运动，在连接杆12向下移动的过程中，会通过第一拉杆101带动两侧的滑块14向直滑轨6外侧移动，而滑块14移动会通过第二拉杆16带动柱体15沿弧形滑轨9向上移动，使得柱体15将铁丝折弯，连接杆12向上移动时会使得滑块14向直滑轨6内侧移动复位，通过第二拉杆16带动柱体15沿弧形滑轨9向下移动复位，在滑块14向直滑轨6内侧移动的同时会带动压平组件向半圆型框架8移动，将铁丝的两端压平，铁丝弯折工作完成后控制减速电机4停止工作，并将铁丝取下收集。

压平组件包括有压块17，滑块14右侧均通过螺栓固接有压块17。

在滑块14向直滑轨6外侧移动时，会带动压块17移动，使得铁丝可以向上方折弯，不会被压块17所阻挡，在滑块14向直滑轨6内侧移动复位时，会带动压块17复位，将折弯的铁丝的两端压平。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、6和7所示，还包括有推动杆18、第二导轨19、弹性件20、斜板21和推动块22，滑块14底部连接有推动杆18，弧形滑轨9上部前后两侧均滑动式设有推动块22，推动块22左侧通过螺栓固接有斜板21，斜板21与推动杆18配合，斜板21内侧均通过螺栓固接有第二导轨19，第二导轨19同时与固定架7滑动式连接，第二导轨19与固定架7之间连接有弹性件20。

在滑块14未移动时，此时推动杆18与斜板21接触，弹性件20处于压缩状态，当滑块14向直滑轨6外侧移动后，推动杆18与斜板21不再接触，此时弹性件20复位，带动第二导轨19向左侧移动，从而带动斜板21和推动块22向左侧移动，推动块22向左侧移动就不会对铁丝折弯产生阻挡，在滑块14复位时，推动杆18会再次与斜板21接触，将斜板21向右侧推动，使得弹性件20被压缩，斜板21向右侧移动会带动推动块22向右侧移动，将被折弯且两端被压平的铁丝推出，如此，就无需工人手动将铁丝取下，减少了工人的工作内容。

还包括有固定杆23、阻挡板24和直角杆25，后侧的支撑架2上部通过螺栓固接有固定杆23，固定杆23前侧转动式设有阻挡板24，阻挡板24与固定杆23的连接处设有扭力弹簧，阻挡板24上靠近固定杆23一侧设有直角杆25，直角杆25与压块17配合。

当滑块14向直滑轨6外侧移动带动压块17移动时，后侧的压块17会与直角杆25接触，使得阻挡板24与直角杆25围绕固定杆23前端旋转九十度，使得阻挡板24紧贴在半圆型框架8右侧，如此，可防止有铁丝在折弯过程中脱落，当压块17复位后，扭力弹性件20会带动阻挡板24和直角杆25复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种铁丝自动弯折装置，其特征在于，包括有：

底座（1）；

支撑架（2），对称地安装在底座（1）上；

安装架（3），安装在底座（1）一侧；

动力组件，安装在安装架（3）上；

引导组件，安装在支撑架（2）之间；

折弯组件，安装在安装架（3）与引导组件之间；

压平组件，安装在折弯组件上；

动力组件包括有：

减速电机（4），安装在安装架（3）上；

拉动块（5），通过转轴安装在减速电机（4）的输出轴上；

引导组件包括有：

直滑轨（6），安装在支撑架（2）上；

固定架（7），安装在直滑轨（6）上；

半圆型框架（8），安装在固定架（7）上；

弧形滑轨（9），安装在半圆型框架（8）上；

安置板（10），安装在弧形滑轨（9）上；

折弯组件包括有：

第一导轨（11），安装在安装架（3）上；

连接杆（12），滑动式安装在第一导轨（11）上；

拉动杆（13），转动式安装在连接杆（12）上，拉动杆（13）一端转动式安装在拉动块（5）上；

第一拉杆（101），对称地转动式安装在连接杆（12）上；

滑块（14），转动式安装在第一拉杆（101）上，滑块（14）同时滑动式设在直滑轨（6）内；

第二拉杆（16），转动式安装在滑块（14）上，第二拉杆（16）穿过直滑轨（6）一侧；

柱体（15），转动式安装在第二拉杆（16）上，柱体（15）同时滑动式设在弧形滑轨（9）内；

压平组件包括有：

压块（17），安装在滑块（14）上；

还包括有：

推动杆（18），安装在滑块（14）上；

推动块（22），滑动式安装在弧形滑轨（9）两侧；

斜板（21），安装在推动块（22）上；

第二导轨（19），安装在斜板（21）上，第二导轨（19）同时与固定架（7）滑动式连接；

弹性件（20），安装在第二导轨（19）与固定架（7）之间。

2.如权利要求1所述的一种铁丝自动弯折装置，其特征在于，还包括有：

固定杆（23），安装在一侧的支撑架（2）上；

阻挡板（24），转动式安装在固定杆（23）上，阻挡板（24）与固定杆（23）的连接处设有扭力弹簧；

直角杆（25），安装在阻挡板（24）上，直角杆（25）与压块（17）配合。

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