CN210936616U - 钢管折弯装置驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯装置驱动装置，包括固定在底板上的支撑架和驱动组件，支撑架顶部安装有折弯模具座，支撑架上设置有与折弯模具座配合的V形滑动架，V形滑动架在驱动组件的作用下可沿支撑架上下滑动，驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，支撑座上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接，通过使用本实用新型可根据需要精确调节驱动气缸的位置，从而保证将精度，通过调节驱动气缸活塞杆的伸缩范围来提高加工效率，可用于管道折弯中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备，具体的说是一种钢管折弯装置，属于钢管生产技术领域。
背景技术
在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具（如折弯钳）对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1）难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2）折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。
为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN206028407U的中国实用新型专利文件中公开了一种钢管折弯装置，包括底座、旋转座和前转座，现有的这种折弯装置，在对异型钢管进行折弯时，钢管会发生转动导致钢管折弯后的空间角度不准确的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管折弯装置驱动装置，提高钢管折弯精度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管折弯装置驱动装置，包括固定在底板上的支撑架和驱动组件，支撑架顶部安装有折弯模具座，支撑架上设置有与折弯模具座配合的V形滑动架，V形滑动架在驱动组件的作用下可沿支撑架上下滑动，其特征在于，所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，所述支撑座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆经第一连接板与“凸”字形连板，所述连板的凸起部经第一连接板铰接在所述活塞杆上，连板的另两端分别经第二连接板铰接在V形滑动架的底部、经第三连接板铰接在铰座上，所述铰座固定在底板上，铰座设置在支撑架下方。
本实用新型工作时，控制驱动气缸将V形滑动架升至合适位置，将待折弯的钢管放置在推杆上，再控制驱动气缸动作，推动钢管压紧在折弯模具座上实现管道的折弯，且本实用新型使用可通过更换不同规格的V形滑动架，实现钢管折弯成不同的角度。本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：通过使用本实用新型可根据需要精确调节驱动气缸的位置，从而保证将精度，通过调节驱动气缸活塞杆的伸缩范围来提高加工效率。本实用新型可用于管道折弯中。
为了使得气缸活塞杆伸缩更加稳定可靠，所述支撑座上固定有方形型材护套，所述驱动气缸设置在方形型材护套内，所述方形型材护套内还设置有方形滑块，所述方形滑块的四周设置有导向轮，所述方形滑块的一端与驱动气缸的活塞杆传动连接，另一端固定连接有球头连杆，所述球头连杆与第一连接板铰接。方形滑块保证了驱动气缸伸缩的稳定可靠性。
为了使得方形滑块与导向轮、球头连杆、活塞杆装配更加方便可靠，所述方形滑块也采用方形型材。
为了使得动力传输更加可靠稳定，所述驱动气缸的活塞杆与方形滑块之间经联轴器相连。
为了使得驱动气缸安装更加可靠，所述方形型材护套的尾部固定有安装座，所述驱动气缸的尾部经销轴铰接在安装座上。
作为本实用新型的进一步限定，所述方形型材护套的侧部设置有气源处理原元件。气源处理原元件保证了驱动气缸工作的可靠性与稳定性。
作为本实用新型的进一步限定，所述方形型材护套的顶部安装有气压表。气压表保证了驱动气缸工作的可靠性与稳定性。
为了进一步提高调节精度，所述滚珠丝杠直线导轨的端部还安装有手轮刻度标尺。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中驱动组件结构示意图。
图3为本实用新型中驱动组件内部结构示意图。
图4为本实用新型中折弯模具座结构示意图。
图5为本实用新型中V形滑动架结构示意图。
其中，1底板，2支撑架，3折弯模具座，4V形滑动架，5驱动组件，5a方形型材护套，5b驱动气缸，5c方形滑块，5d导向轮，5e球头连杆，5f联轴器，5g安装座，5h支撑座，5i气源处理原元件，5j气压表，5k滚珠丝杠直线导轨，5l手轮刻度标尺，5m手轮，6连板，7第一连接板，8第二连接板，9第三连接板，10铰座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：
如图1-5所示，本实施例提出了一种钢管折弯装置驱动装置，包括固定在底板1上的支撑架2和驱动组件5，支撑架2顶部安装有折弯模具座3，支撑架2上设置有与折弯模具座3配合的V形滑动架4，V形滑动架4在驱动组件5的作用下可沿支撑架2上下滑动，其特征在于，驱动组件5包括固定在底板1上滚珠丝杠直线导轨5k，滚珠丝杠直线导轨5k的端部安装有手轮5m，滚珠丝杠直线导轨5k的端部还安装有手轮刻度标尺5l，滚珠丝杠直线导轨5k的滑块5c上固定有支撑座5h，支撑座5h上固定有方形型材护套5a，驱动气缸5b设置在方形型材护套5a内，方形型材护套5a内还设置有方形滑块5c，方形滑块5c的四周设置有导向轮5d，方形滑块5c的一端与驱动气缸5b的活塞杆传动连接，另一端固定连接有球头连杆5e，球头连杆5e与第一连接板铰接，方形滑块5c也采用方形型材，驱动气缸5b的活塞杆与方形滑块5c之间经联轴器5f相连，方形型材护套5a的尾部固定有安装座5g，驱动气缸5b的尾部经销轴铰接在安装座5g上，方形型材护套5a的侧部设置有气源处理原元件5i，方形型材护套5a的顶部安装有气压表5j，驱动气缸5b的活塞杆经第一连接板7与“凸”字形连板6，连板6的凸起部经第一连接板7铰接在活塞杆上，连板6的另两端分别经第二连接板8铰接在V形滑动架4的底部、经第三连接板9铰接在铰座10上，铰座10固定在底板1上，铰座10设置在支撑架2下方。
本实用新型工作时，控制驱动气缸5b将V形滑动架4升至合适位置，将待折弯的钢管放置在V形滑动架4上，再控制驱动气缸5b动作，推动钢管压紧在折弯模具座3上实现管道的折弯，且本实用新型使用可通过更换不同规格的V形滑动架4，实现钢管折弯成不同的角度。
以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种钢管折弯装置驱动装置，包括固定在底板上的支撑架和驱动组件，支撑架顶部安装有折弯模具座，支撑架上设置有与折弯模具座配合的V形滑动架，V形滑动架在驱动组件的作用下可沿支撑架上下滑动，其特征在于，所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨，所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮，所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座，所述支撑座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆经第一连接板与“凸”字形连板，所述连板的凸起部经第一连接板铰接在所述活塞杆上，连板的另两端分别经第二连接板铰接在V形滑动架的底部、经第三连接板铰接在铰座上，所述铰座固定在底板上，铰座设置在支撑架下方。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述支撑座上固定有方形型材护套，所述驱动气缸设置在方形型材护套内，所述方形型材护套内还设置有方形滑块，所述方形滑块的四周设置有导向轮，所述方形滑块的一端与驱动气缸的活塞杆传动连接，另一端固定连接有球头连杆，所述球头连杆与第一连接板铰接。
3.根据权利要求2所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述方形滑块也采用方形型材。
4.根据权利要求2所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆与方形滑块之间经联轴器相连。
5.根据权利要求2所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述方形型材护套的尾部固定有安装座，所述驱动气缸的尾部经销轴铰接在安装座上。
6.根据权利要求2所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述方形型材护套的侧部设置有气源处理原元件。
7.根据权利要求2所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述方形型材护套的顶部安装有气压表。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢管折弯装置驱动装置，其特征在于，所述滚珠丝杠直线导轨的端部还安装有手轮刻度标尺。
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|---|---|---|---|---|
| CN111842706A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 曹宗清 | 一种铁丝自动弯折装置 |
| CN112059056A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 国网河南省电力公司偃师市供电公司 | 一种输电线路用高压电缆的折角装置 |
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