CN210387093U - 一种用于弯管机的弯管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于弯管机的弯管结构。包括支架、导轨和导向壳，所述支架上安装有导轨，且导轨上安装有导向壳，并且导向壳上安装有调节杆，所述调节杆和横杆相连接，且横杆安装在工作筒的内部，所述夹板安装在板槽的内部，所述支架上开设有第一安装槽，所述第一齿板上固定有联动杆，所述联动杆和第一弹簧伸缩杆相连接，所述联动板上安装有转杆，所述支架上安装有活动壳，所述活动壳上安装有转筒，所述功能块和第二弹簧伸缩杆相连接，所述转筒和第二齿板相连接。本实用新型提供的用于弯管机的弯管结构具有设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便固定的问题，同时设计了具有导向功能的结构，解决了传统装置加工精度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种用于弯管机的弯管结构。
背景技术
弯管机是一种重要的管材加工装置，通过对弯管机的使用，对所需管材弯曲成为需要的形状角度，便于对管材进行进一步的使用，同时弯管机具有结构简单便于维修等优点，被广泛推广。
随着弯管机的使用，弯管机在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的弯管机在使用过程中由于管子表面较为光滑，导致装置上的管子难以固定，在对管子进行操作时，管子易滑动，普通的螺栓对管子进行固定时，需要使用较大力量对管子进行挤压，不方便操作，同时不能够加工过程中管子进行导向和距离测量，导致加工精度低。
因此，有必要提供一种用于弯管机的弯管结构解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供一种用于弯管机的弯管结构，解决了不方便固定和加工精度低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于弯管机的弯管结构，包括支架、导轨和导向壳，所述支架上安装有导轨，且导轨上安装有导向壳，并且导向壳上安装有调节杆，所述调节杆和横杆相连接，且横杆安装在工作筒的内部，并且工作筒上固定有夹板，所述夹板安装在板槽的内部，且板槽开设在导向壳上，所述支架上开设有第一安装槽，且支架上安装有摇杆，并且摇杆和第一齿板相连接，同时第一齿板上固定有挤压板，所述第一齿板上固定有联动杆，且联动杆安装在竖槽的内部，并且竖槽开设在支架上，所述联动杆和第一弹簧伸缩杆相连接，且第一弹簧伸缩杆安装在联动板上，并且联动板安装在支架上，所述联动板上安装有转杆，且转杆安装在固定筒的内部，并且固定筒固定在支架上，所述支架上安装有活动壳，且活动壳和气动伸缩杆相连接，并且气动伸缩杆安装在支架上，所述活动壳上安装有转筒，且转筒的内部安装有功能杆，并且功能杆上固定有功能块，所述功能块和第二弹簧伸缩杆相连接，且第二弹簧伸缩杆安装在活动壳上，所述转筒和第二齿板相连接，且第二齿板安装在活动壳上，并且活动壳上开设有第二安装槽。
优选的，所述横杆和调节杆上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆和工作筒为螺纹连接，并且工作筒和夹板为垂直设置，同时夹板和板槽为滑动连接。
优选的，所述摇杆上设置的齿轮和第一齿板为啮合连接，且第一齿板和联动杆为焊接连接，并且联动杆和竖槽为滑动连接，同时联动杆和第一弹簧伸缩杆为卡合连接。
优选的，所述第一弹簧伸缩杆等间距分布在联动板上，且第一弹簧伸缩杆末端纵截面的形状为直角梯形，并且联动板通过联动板上设置的旋转轴承和转杆组成转动连接，同时转杆和固定筒为螺纹连接。
优选的，所述转筒和功能杆为滑动连接，且功能块关于功能杆的中心线等角度设置，并且功能块和第二弹簧伸缩杆为卡合连接，同时第二弹簧伸缩杆末端和功能块横截面的形状均为直角梯形。
优选的，所述转筒和第二齿板为啮合连接，且第二齿板和活动壳为滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弯管机的弯管结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于弯管机的弯管结构，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便固定的问题，同时设计了具有导向功能的结构，解决了传统装置加工精度低的问题；
1.摇杆、第一弹簧伸缩杆、联动杆、挤压板和第一安装槽组成的结构是装置实现卡合功能的结构基础，通过对摇杆进行控制，通过第一弹簧伸缩杆对联动杆进行卡合，实现装置上挤压板对第一安装槽内部管子的固定，通过对功能杆进行控制，进一步通过功能块和第二弹簧伸缩杆卡合，实现装置上第二齿板末端的橡胶块对第二安装槽内部管子的固定，解决了传统装置不方便固定的问题；
2.调节杆、夹板、导向壳和导轨组成的结构是装置实现导向功能的结构基础，通过对调节杆进行控制，实现装置上夹板对管子的固定，通过导向壳在导轨上进行运动，实现对装置上管子的导向，同时通过设置在装置上的刻度尺对装置上管子加工长度的弯折角度进行精确调节，解决了传统装置加工精度低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的导向壳正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的图1中A处结构示意图；
图4为本实用新型提供的摇杆正视结构示意图；
图5为本实用新型提供的图1中B处结构示意图；
图6为本实用新型提供的第二弹簧伸缩杆俯视剖面结构示意图。
图中标号：1、支架，2、导轨，3、导向壳，4、调节杆，5、横杆，6、工作筒，7、夹板，8、板槽，9、第一安装槽，10、摇杆，11、第一齿板，12、联动杆，13、挤压板，14、竖槽，15、第一弹簧伸缩杆，16、联动板，17、转杆，18、固定筒，19、活动壳，20、气动伸缩杆，21、转筒，22、功能杆，23、功能块，24、第二弹簧伸缩杆，25、第二齿板，26、第二安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管机的弯管结构，包括支架1、导轨2、导向壳3、调节杆4、横杆5、工作筒6、夹板7、板槽8、第一安装槽9、摇杆10、第一齿板11、联动杆12、挤压板13、竖槽14、第一弹簧伸缩杆15、联动板16、转杆17、固定筒18、活动壳19、气动伸缩杆20、转筒21、功能杆22、功能块23、第二弹簧伸缩杆24、第二齿板25和第二安装槽26，支架1上安装有导轨2，且导轨2上安装有导向壳3，并且导向壳3上安装有调节杆4，调节杆4和横杆5相连接，且横杆5安装在工作筒6的内部，并且工作筒6上固定有夹板7，夹板7安装在板槽8的内部，且板槽8开设在导向壳3上，支架1上开设有第一安装槽9，且支架1上安装有摇杆10，并且摇杆10和第一齿板11相连接，同时第一齿板11上固定有挤压板13，第一齿板11上固定有联动杆12，且联动杆12安装在竖槽14的内部，并且竖槽14开设在支架1上，联动杆12和第一弹簧伸缩杆15相连接，且第一弹簧伸缩杆15安装在联动板16上，并且联动板16安装在支架1上，联动板16上安装有转杆17，且转杆17安装在固定筒18的内部，并且固定筒18固定在支架1上，支架1上安装有活动壳19，且活动壳19和气动伸缩杆20相连接，并且气动伸缩杆20安装在支架1上，活动壳19上安装有转筒21，且转筒21的内部安装有功能杆22，并且功能杆22上固定有功能块23，功能块23和第二弹簧伸缩杆24相连接，且第二弹簧伸缩杆24安装在活动壳19上，转筒21和第二齿板25相连接，且第二齿板25安装在活动壳19上，并且活动壳19上开设有第二安装槽26。
本例中横杆5和调节杆4上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆5和工作筒6为螺纹连接，并且工作筒6和夹板7为垂直设置，同时夹板7和板槽8为滑动连接，这种设计保证了调节杆4能够有效带动横杆5运动，横杆5能够有效带动工作筒6和夹板7在板槽8上进行运动，从而使装置中具有固定功能的结构有效运行；
摇杆10上设置的齿轮和第一齿板11为啮合连接，且第一齿板11和联动杆12为焊接连接，并且联动杆12和竖槽14为滑动连接，同时联动杆12和第一弹簧伸缩杆15为卡合连接，这种设计保证了摇杆10能够有效带动第一齿板11运动，第一齿板11能够有效通过联动杆12在竖槽14上进行滑动，第一弹簧伸缩杆15能够有效对联动杆12的位置进行限制；
第一弹簧伸缩杆15等间距分布在联动板16上，且第一弹簧伸缩杆15末端纵截面的形状为直角梯形，并且联动板16通过联动板16上设置的旋转轴承和转杆17组成转动连接，同时转杆17和固定筒18为螺纹连接，这种设计保证了第一弹簧伸缩杆15能够有效对联动杆12的位置进行限制，同时联动板16能够有效通过转杆17在固定筒18上进行运动；
转筒21和功能杆22为滑动连接，且功能块23关于功能杆22的中心线等角度设置，并且功能块23和第二弹簧伸缩杆24为卡合连接，同时第二弹簧伸缩杆24末端和功能块23横截面的形状均为直角梯形，这种设计保证了功能杆22能够有效在转筒21上进行运动，第二弹簧伸缩杆24能够有效通过功能块23对功能杆22的位置进行限制，从而实现对装置上管子的固定弯折；
转筒21和第二齿板25为啮合连接，且第二齿板25和活动壳19为滑动连接，这种设计保证了转筒21能够有效带动第二齿板25运动，第二齿板25能够有效在活动壳19上进行滑动。
本实用新型提供的用于弯管机的弯管结构的工作原理如下：
当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，同时为装置上的气动伸缩杆20接通电源和气源；
打开气动伸缩杆20，气动伸缩杆20通过旋转轴承拉动活动壳19和支架1相连接的旋转轴承转动，将活动壳19上的第二安装槽26和支架1上的第一安装槽9对齐，将需要加工的管子插入到第一安装槽9、第二安装槽26和夹板7之间的间隙中，转动调节杆4，调节杆4通过调节杆4和导向壳3相连接的旋转轴承转动，调节杆4通过锥齿轮带动横杆5转动，横杆5通过横杆5和导向壳3相连接的旋转轴承转动，横杆5带动工作筒6和夹板7在板槽8中进行滑动，夹板7带动夹板7上设置的橡胶块对管子进行挤压，管子在导向壳3上的位置固定；
转动摇杆10，摇杆10通过摇杆10和支架1相连接的旋转轴承转动，摇杆10通过齿轮带动第一齿板11通过联动杆12在竖槽14中进行滑动，联动杆12对第一弹簧伸缩杆15末端的斜面进行挤压，第一弹簧伸缩杆15通过第一弹簧伸缩杆15上的弹簧收缩，当联动杆12运动第一弹簧伸缩杆15上的间隙位置时，第一弹簧伸缩杆15通过第一弹簧伸缩杆15上的弹簧复位，第一弹簧伸缩杆15上的直角边对联动杆12的进行支撑固定，其中第一齿板11带动挤压板13对第一安装槽9中的管子进行挤压固定；
转动功能杆22，功能杆22带动转筒21通过转筒21和活动壳19相连接的旋转轴承转动，转筒21带动第二齿板25在活动壳19上进行滑动，第二齿板25带动第二齿板25末端设置的橡胶块对第二安装槽26内部的管子进行挤压，其中功能杆22带动功能块23对第二弹簧伸缩杆24的斜面进行挤压，第二弹簧伸缩杆24通过弹簧收缩，当第二弹簧伸缩杆24停止运动时，第二弹簧伸缩杆24上的弹簧推动第二弹簧伸缩杆24复位，第二弹簧伸缩杆24的直角边和功能块23的直角边卡合，功能块23的位置固定，从而第二齿板25上橡胶块的位置固定，第二安装槽26中的管子位置固定；
打开气动伸缩杆20，气动伸缩杆20推动活动壳19通过活动壳19和支架1相连接的旋转轴承转动，活动壳19通过第二安装槽26内部固定住的管子部分对管子进行挤压，管子弯曲，通过设置在和活动壳19和支架1相连接的旋转轴承同中心线的角度尺对装置上管子弯曲的角度进行判断，实现对装置上管子的弯管操作；
当需要对管子的后继部分进行弯管操作时，首先将气动伸缩杆20复位，拉动功能杆22，功能杆22在转筒21中向上滑动，功能杆22带动功能块23和第二弹簧伸缩杆24脱离，向之前转动方向相反的方向转动功能杆22，功能杆22带动转筒21转动，转筒21带动第二齿板25上的橡胶块反向运动，第二安装槽26中的管子解除固定，转动转杆17，转杆17在固定筒18中进行转动，固定筒18通过旋转轴承带动联动板16在联动板16和支架1相连接的导槽上进行滑动，联动板16带动第一弹簧伸缩杆15运动，第一弹簧伸缩杆15和联动杆12脱离卡合，从而第一齿板11上橡胶块和第一安装槽9内部的管子解除固定，拉动管子，管子带动导向壳3在导轨2上进行滑动，通过导轨2上设置的刻度尺对装置上管子的运动距离进行判断，实现对管子的精准加工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弯管机的弯管结构具有如下有益效果：
该用于弯管机的弯管结构，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便固定的问题，同时设计了具有导向功能的结构，解决了传统装置加工精度低的问题；
1.摇杆、第一弹簧伸缩杆、联动杆、挤压板和第一安装槽组成的结构是装置实现卡合功能的结构基础，通过对摇杆进行控制，通过第一弹簧伸缩杆对联动杆进行卡合，实现装置上挤压板对第一安装槽内部管子的固定，通过对功能杆进行控制，进一步通过功能块和第二弹簧伸缩杆卡合，实现装置上第二齿板末端的橡胶块对第二安装槽内部管子的固定，解决了传统装置不方便固定的问题；
2.调节杆、夹板、导向壳和导轨组成的结构是装置实现导向功能的结构基础，通过对调节杆进行控制，实现装置上夹板对管子的固定，通过导向壳在导轨上进行运动，实现对装置上管子的导向，同时通过设置在装置上的刻度尺对装置上管子加工长度的弯折角度进行精确调节，解决了传统装置加工精度低的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于，包括：支架(1)、导轨(2)和导向壳(3)，所述支架(1)上安装有导轨(2)，且导轨(2)上安装有导向壳(3)，并且导向壳(3)上安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)和横杆(5)相连接，且横杆(5)安装在工作筒(6)的内部，并且工作筒(6)上固定有夹板(7)，所述夹板(7)安装在板槽(8)的内部，且板槽(8)开设在导向壳(3)上，所述支架(1)上开设有第一安装槽(9)，且支架(1)上安装有摇杆(10)，并且摇杆(10)和第一齿板(11)相连接，同时第一齿板(11)上固定有挤压板(13)，所述第一齿板(11)上固定有联动杆(12)，且联动杆(12)安装在竖槽(14)的内部，并且竖槽(14)开设在支架(1)上，所述联动杆(12)和第一弹簧伸缩杆(15)相连接，且第一弹簧伸缩杆(15)安装在联动板(16)上，并且联动板(16)安装在支架(1)上，所述联动板(16)上安装有转杆(17)，且转杆(17)安装在固定筒(18)的内部，并且固定筒(18)固定在支架(1)上，所述支架(1)上安装有活动壳(19)，且活动壳(19)和气动伸缩杆(20)相连接，并且气动伸缩杆(20)安装在支架(1)上，所述活动壳(19)上安装有转筒(21)，且转筒(21)的内部安装有功能杆(22)，并且功能杆(22)上固定有功能块(23)，所述功能块(23)和第二弹簧伸缩杆(24)相连接，且第二弹簧伸缩杆(24)安装在活动壳(19)上，所述转筒(21)和第二齿板(25)相连接，且第二齿板(25)安装在活动壳(19)上，并且活动壳(19)上开设有第二安装槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于：所述横杆(5)和调节杆(4)上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆(5)和工作筒(6)为螺纹连接，并且工作筒(6)和夹板(7)为垂直设置，同时夹板(7)和板槽(8)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于：所述摇杆(10)上设置的齿轮和第一齿板(11)为啮合连接，且第一齿板(11)和联动杆(12)为焊接连接，并且联动杆(12)和竖槽(14)为滑动连接，同时联动杆(12)和第一弹簧伸缩杆(15)为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于：所述第一弹簧伸缩杆(15)等间距分布在联动板(16)上，且第一弹簧伸缩杆(15)末端纵截面的形状为直角梯形，并且联动板(16)通过联动板(16)上设置的旋转轴承和转杆(17)组成转动连接，同时转杆(17)和固定筒(18)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于：所述转筒(21)和功能杆(22)为滑动连接，且功能块(23)关于功能杆(22)的中心线等角度设置，并且功能块(23)和第二弹簧伸缩杆(24)为卡合连接，同时第二弹簧伸缩杆(24)末端和功能块(23)横截面的形状均为直角梯形。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管结构，其特征在于：所述转筒(21)和第二齿板(25)为啮合连接，且第二齿板(25)和活动壳(19)为滑动连接。
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