CN219188242U - 一种金属管折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管折弯加工装置，包括装置底板、驱动电机和挤压板，所述装置底板底端的四角位置处皆竖直安装有支撑脚，所述装置底板的顶端开设有第二腔体，所述装置底板的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有贯穿至第二腔体内部的第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有贯穿至装置底板顶端的移块，且移块内部设置有贯穿至移块顶端的第二固定块，所述第二固定块的顶端安装有挤压板，且挤压板顶端安装有贯穿至第二固定块内部的螺帽杆。本实用新型通过齿轮杆驱动锥形齿轮带动滚珠螺母驱动第二丝杆进行移动，同时带动顶板进行移动，使得装置在使用的时候可以对金属管进行固定。

Description

一种金属管折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设置技术领域，具体为一种金属管折弯加工装置。

背景技术

金属管是经常使用的建材，在使用金属管时，根据不同的使用情况需要使用到不同形状的金属管，经常使用到的就有金属弯管，因此需要使用到折弯加工装置。

在申请号为201821470271.3，名称为金属管折弯加工装置的实用新型专利中记载了一种金属管折弯加工装置，目前的折弯装置大都存在一定的不足，一方面普通的折弯装置大都为手动的，因此比较费力。但是该装置在使用的时候无法对装置上弯曲的金属管的弧度进行控制，使得装置在使用的时候不够便捷；该装置在使用时对金属管进行弯曲的时候，容易出现偏移的现象，使得装置在使用的时候较为麻烦，因此，目前市场上急需一种金属管折弯加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种金属管折弯加工装置无法对不同更换模具与无法固定金属管较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管折弯加工装置，包括装置底板、驱动电机和挤压板，所述装置底板底端的四角位置处皆竖直安装有支撑脚，所述装置底板的顶端开设有第二腔体，所述装置底板的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有贯穿至第二腔体内部的第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有贯穿至装置底板顶端的移块，且移块内部设置有贯穿至移块顶端的第二固定块，所述第二固定块的顶端安装有挤压板，且挤压板顶端安装有贯穿至第二固定块内部的螺帽杆，所述螺帽杆内部设置有与移块内部底端相连接的螺杆，所述挤压板的一端安装有卡槽，所述挤压板内部靠近卡槽的一端开设有第六腔体，且第六腔体内部一端设置有贯穿至卡槽内部的第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有滚珠螺母，且滚珠螺母的外侧安装有锥形齿轮，所述挤压板顶端安装有贯穿至第六腔体内部与锥形齿轮相互啮合的齿轮杆，所述卡槽内部第二丝杆的一端安装有顶板，所述装置底板顶端远离驱动电机的一端开设有第三腔体，且第三腔体内部设置有贯穿至装置底板顶端的第一固定块，所述第一固定块的顶端安装有成型板。

优选的，所述第二固定块内部的两端皆开设有第五腔体，且第五腔体内部设置有与移块内部底端相连接的第一导向杆。

优选的，所述挤压板内部的底端开设有第七腔体，且第七腔体内部设置有贯穿至卡槽内部与顶板相连接的第二导向杆。

优选的，所述成型板一端的两侧开设有第一腔体，且第一腔体的内部竖直安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧皆套设有滚轮。

优选的，所述第三腔体内部远离驱动电机的一端开设有第四腔体，所述装置底板远离驱动电机一端设置有贯穿第四腔体与第一固定块相互配合的卡杆，所述第四腔体内部卡杆的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺帽杆对挤压板进行安装与拆卸，同时通过卡杆对成型板进行安装与拆卸；

2、本实用新型通过齿轮杆驱动锥形齿轮带动滚珠螺母驱动第二丝杆进行移动，同时带动顶板进行移动，使得装置在使用的时候可以对金属管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1部A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1部B处放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、驱动电机；3、挤压板；4、第一丝杆；5、螺帽杆；6、卡槽；7、滚轮；8、第一连接杆；9、第一腔体；10、成型板；11、第二腔体；12、第三腔体；13、第一固定块；14、卡杆；15、第四腔体；16、弹簧；17、支撑脚；18、齿轮杆；19、顶板；20、移块；21、第五腔体；22、螺杆；23、锥形齿轮；24、第二固定块；25、第一导向杆；26、第六腔体；27、滚珠螺母；28、第二丝杆；29、第七腔体；30、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种金属管折弯加工装置实施例：一种金属管折弯加工装置，包括装置底板1、驱动电机2和挤压板3，装置底板1底端的四角位置处皆竖直安装有支撑脚17，装置底板1的顶端开设有第二腔体11，装置底板1的一端安装有驱动电机2，且驱动电机2输出端安装有贯穿至第二腔体11内部的第一丝杆4，第一丝杆4外侧套设有贯穿至装置底板1顶端的移块20，且移块20内部设置有贯穿至移块20顶端的第二固定块24，第二固定块24内部的两端皆开设有第五腔体21，且第五腔体21内部设置有与移块20内部底端相连接的第一导向杆25；

第二固定块24的顶端安装有挤压板3，挤压板3内部的底端开设有第七腔体29，且第七腔体29内部设置有贯穿至卡槽6内部与顶板19相连接的第二导向杆30；

且挤压板3顶端安装有贯穿至第二固定块24内部的螺帽杆5，螺帽杆5内部设置有与移块20内部底端相连接的螺杆22，挤压板3的一端安装有卡槽6，挤压板3内部靠近卡槽6的一端开设有第六腔体26，且第六腔体26内部一端设置有贯穿至卡槽6内部的第二丝杆28，第二丝杆28的外侧套设有滚珠螺母27，且滚珠螺母27的外侧安装有锥形齿轮23，挤压板3顶端安装有贯穿至第六腔体26内部与锥形齿轮23相互啮合的齿轮杆18，卡槽6内部第二丝杆28的一端安装有顶板19，装置底板1顶端远离驱动电机2的一端开设有第三腔体12，第三腔体12内部远离驱动电机2的一端开设有第四腔体15，装置底板1远离驱动电机2一端设置有贯穿第四腔体15与第一固定块13相互配合的卡杆14，第四腔体15内部卡杆14的外侧套设有弹簧16；

且第三腔体12内部设置有贯穿至装置底板1顶端的第一固定块13，第一固定块13的顶端安装有成型板10，成型板10一端的两侧开设有第一腔体9，且第一腔体9的内部竖直安装有第一连接杆8，第一连接杆8的外侧皆套设有滚轮7。

工作原理：使用该装置时，首先将需要折弯的金属管放置在卡槽6的内部，同时转动齿轮杆18驱动锥形齿轮23进行旋转，当锥形齿轮23在旋转的时候驱动滚珠螺母27进行转动，同时通过滚珠螺母27驱动第二丝杆28带动顶板19进行移动，当顶板19在移动的时候带动第二导向杆30在第七腔体29的内部进行过移动，使得装置在使用的时候可以对卡槽6上的金属管进行过固定，再通过驱动电机2驱动第一丝杆4进行旋转的，当第一丝杆4在旋转的时候驱动移块20进行移动，同时带动挤压板3将金属管在成型板10的内部进行挤压成型，容易进行固定，当需要根据成型弧度进行更换的时候通过螺帽杆5进行转动，当螺帽杆5转动到既定位置的时候可以对挤压板3进行拆卸，同时通过对卡杆14进行拉扯的时候从第一固定块13上进行拆卸，以上为本实用新型的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属管折弯加工装置，包括装置底板(1)、驱动电机(2)和挤压板(3)，其特征在于：所述装置底板(1)底端的四角位置处皆竖直安装有支撑脚(17)，所述装置底板(1)的顶端开设有第二腔体(11)，所述装置底板(1)的一端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出端安装有贯穿至第二腔体(11)内部的第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)外侧套设有贯穿至装置底板(1)顶端的移块(20)，且移块(20)内部设置有贯穿至移块(20)顶端的第二固定块(24)，所述第二固定块(24)的顶端安装有挤压板(3)，且挤压板(3)顶端安装有贯穿至第二固定块(24)内部的螺帽杆(5)，所述螺帽杆(5)内部设置有与移块(20)内部底端相连接的螺杆(22)，所述挤压板(3)的一端安装有卡槽(6)，所述挤压板(3)内部靠近卡槽(6)的一端开设有第六腔体(26)，且第六腔体(26)内部一端设置有贯穿至卡槽(6)内部的第二丝杆(28)，所述第二丝杆(28)的外侧套设有滚珠螺母(27)，且滚珠螺母(27)的外侧安装有锥形齿轮(23)，所述挤压板(3)顶端安装有贯穿至第六腔体(26)内部与锥形齿轮(23)相互啮合的齿轮杆(18)，所述卡槽(6)内部第二丝杆(28)的一端安装有顶板(19)，所述装置底板(1)顶端远离驱动电机(2)的一端开设有第三腔体(12)，且第三腔体(12)内部设置有贯穿至装置底板(1)顶端的第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的顶端安装有成型板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管折弯加工装置，其特征在于：所述第二固定块(24)内部的两端皆开设有第五腔体(21)，且第五腔体(21)内部设置有与移块(20)内部底端相连接的第一导向杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管折弯加工装置，其特征在于：所述挤压板(3)内部的底端开设有第七腔体(29)，且第七腔体(29)内部设置有贯穿至卡槽(6)内部与顶板(19)相连接的第二导向杆(30)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管折弯加工装置，其特征在于：所述成型板(10)一端的两侧开设有第一腔体(9)，且第一腔体(9)的内部竖直安装有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的外侧皆套设有滚轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管折弯加工装置，其特征在于：所述第三腔体(12)内部远离驱动电机(2)的一端开设有第四腔体(15)，所述装置底板(1)远离驱动电机(2)一端设置有贯穿第四腔体(15)与第一固定块(13)相互配合的卡杆(14)，所述第四腔体(15)内部卡杆(14)的外侧套设有弹簧(16)。

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