CN208197394U - 二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，该拉杆的后端活动插接于定模板上所设的杆孔内、前端指向动模板，该拉杆的后端通过外螺牙旋接于拉杆螺母内，拉杆螺母可旋转地连接于定模板，并由设于定模板上的驱动组件驱动而旋转，从而驱动拉杆沿定模板外端面所设的横向导向杆装置而相对于定模板内外往复移动。本实用新型有助于提高锁模机构的模具适装性和模具安装的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及二板式锁模机构，具体涉及二板式锁模机构的拉杆连接结构。
背景技术
目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模机构大多采用二板式简称二板机。二板式锁模机构由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模机构一般包括动模板和定模板，定模板上设有上下成对地设有多对拉杆，动模板由锁模油缸驱动而相对于定模板横向往复运动，动模板移近定模板时可通过其板上所设的抱闸组件将拉杆的前端抱死，从而将设于定模板和动模板之间的模具内的工件挤压成型。
现有的二板式锁模机构一旦安装完毕，其所有拉杆的前后两端就分别与定模板和动模板之间连接为一体，形成了稳定的位置关系。当需使用大型模具时，由于拉杆之间的距离大于模具的尺寸，大型模具无法顺利从上方吊装入锁模机构内，如果要将大型模具装入，就必须拆卸拉杆以避让模具，而拆卸拉杆又十分费时费力，十分不便。
实用新型内容
本实用新型公开了一种自动抽拉式拉杆安装结构，旨在现有二板式锁模机构所存在的上述缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆，该拉杆的后端活动插接于定模板上所设的杆孔内、前端指向动模板；该拉杆的后端通过外螺牙旋接于拉杆螺母内，拉杆螺母可旋转地连接于定模板，并由设于定模板上的驱动组件驱动而旋转，从而驱动拉杆沿定模板外端面所设的横向导向杆装置而相对于定模板内外往复移动。
进一步，拉杆螺母可旋转地设于杆孔外孔端所固定安装的端盖内，其内外两端分别由端盖和固定安装于端盖外侧的螺母压盖所限位，从而只可旋转、不可内外位移地连接于定模板。
进一步，螺母压盖的底部设有高度可调的顶块，该顶块的底部支顶于其下方的导向杆装置，该顶块可通过微调其支顶导向杆装置的高度而改变导向杆装置的俯仰角度和滑块的高度，进而通过滑块对拉杆的俯仰角度进行微调，以使拉杆与定模板的码模面相垂直。
进一步，顶块上设有调节螺钉，调节螺钉旋接于螺母压盖底面所设的螺孔内，从而将顶块高度可调地设于螺母压盖的底部。
进一步，滑块设于拉杆的后端端面，并通过螺钉固定于拉杆；拉杆的后端端面设有中心孔，该中心孔与滑块上对应设置的通孔之间设有中心连接销。
进一步，导向杆装置包括三条平行设置的导向杆，三条导向杆呈品字形分布，以形成三角架结构而增强导向的稳定性。
进一步，三条导向杆的外端均固定连接于同一杆座；
导向杆装置的外端设有用于检测拉杆是否外移到位的感应开关。
进一步，驱动组件包括马达，该马达优选电动马达/液压马达，该马达通过齿轮传动机构/轮带传动机构/链轮传动结构与拉杆螺母相连接，以驱动拉杆螺母正反向旋转。
进一步，该拉杆设于锁模机构的顶部靠外侧。
进一步，该拉杆设于锁模机构的顶部靠外侧。
将本实用新型将拉杆设于锁模机构的顶部，当需使用大型模具时，本实用新型可自动向外抽出，给模具避让空间，以便于将大型模具顺利吊装入锁模机构内。本实用新型有助于提高锁模机构的模具适装性和模具安装的便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-2：
一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，拉杆2的后端活动插接于定模板1顶部靠外侧所设的杆孔内、前端指向动模板。
杆孔的外孔端固定安装有端盖11，端盖11内可旋转地设有拉杆螺母3，拉杆螺母3的外侧设有用于防止其内外位移的螺母压盖4。
拉杆2通过其后端所设的外螺牙旋接于拉杆螺母3内，其后端端部穿出拉杆螺母3和螺母压盖4后与滑块6固定连接，滑块6滑接于定模板1 外端面所设的横向导向杆装置7上。
导向杆装置7包括三条平行设置的导向杆701，三条导向杆701呈品字形分布，以形成三角架结构而增强导向的稳定性。
三条导向杆701的内端分别插接于定模板1外端面一一对应设置的插孔内、外端均固定连接于同一杆座702。
杆座702上设有用于检测拉杆2是否外移到位的感应开关9。
螺母压盖4的底部设有高度可调的顶块8，顶块8上设有调节螺钉12，调节螺钉12旋接于螺母压盖4底面所设的螺孔内，从而将顶块8高度可调地设于螺母压盖4的底部。
顶块8的底部支顶于其下方的导向杆装置7，该顶块8可通过微调其支顶导向杆装置7的高度而改变导向杆装置7的俯仰角度和滑块6的高度，进而通过滑块6对拉杆2的俯仰角度进行微调，以使拉杆2与定模板1的码模面相垂直。
拉杆螺母3通过其外壁所设的齿牙与驱动组件5连接，驱动组件5包括固定安装于螺母压盖4顶部的电动马达501和设于该马达501输出轴上的齿轮502，齿轮502与拉杆螺母3外壁的齿牙相啮合，电动马达501通过齿轮502驱动拉杆螺母3正反向旋转，拉杆螺母3驱动拉杆2沿导向杆装置7而相对于定模板1内外移动。
吊装大型模具时，电动马达501启动，驱动齿轮502旋转，齿轮502 驱动拉杆螺母3旋转，拉杆螺母3驱动拉杆2沿导向杆装置7向定模板1 的外侧移动，直至滑块6触发杆座702上的感应开关9，拉杆2外移到位，电动马达501停止运转，拉杆2停止移动。将大型模具从拉杆2避让出的空间吊装入锁模机构内。模具安装完毕后，电动马达501重启，驱动拉杆2 向内移动复位，复位后的拉杆2可与锁模机构的其它拉杆一道共同完成拉杆的既有功能。
Claims (10)
1.一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，拉杆(2)的后端活动插接于定模板(1)上所设的杆孔内、前端指向动模板；其特征在于：该拉杆(2)的后端通过外螺牙旋接于拉杆螺母(3)内，拉杆螺母(3)可旋转地连接于定模板(1)，并由设于定模板(1)上的驱动组件(5)驱动而旋转，从而驱动拉杆(2)沿定模板(1)外端面所设的横向导向杆装置(7)而相对于定模板(1)内外往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：拉杆螺母(3)可旋转地设于杆孔外孔端所固定安装的端盖(11)内，其内外两端分别由端盖(11)和固定安装于端盖(11)外侧的螺母压盖(4)所限位，从而只可旋转、不可内外位移地连接于定模板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：螺母压盖(4)的底部设有高度可调的顶块(8)，该顶块(8)的底部支顶于其下方的导向杆装置(7)，该顶块(8)可通过微调其支顶导向杆装置(7)的高度而改变导向杆装置(7)的俯仰角度和滑块(6)的高度，进而通过滑块(6)对拉杆(2)的俯仰角度进行微调，以使拉杆(2)与定模板(1)的码模面相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：顶块(8)上设有调节螺钉(12)，调节螺钉(12)旋接于螺母压盖(4)底面所设的螺孔内，从而将顶块(8)高度可调地设于螺母压盖(4)的底部。
5.根据权利要求3所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：滑块(6)设于拉杆(2)的后端端面，并通过螺钉固定于拉杆(2)；拉杆(2)的后端端面设有中心孔，该中心孔与滑块(6)上对应设置的通孔之间设有中心连接销(10)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：导向杆装置(7)包括三条平行设置的导向杆(701)，三条导向杆(701)呈品字形分布，以形成三角架结构而增强导向的稳定性。
7.根据权利要求5所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：三条导向杆(701)的外端均固定连接于同一杆座(702)；
导向杆装置(7)的外端设有用于检测拉杆(2)是否外移到位的感应开关(9)。
8.根据权利要求1所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：驱动组件(5)包括马达，该马达为电动马达或液压马达，该马达通过齿轮传动机构/轮带传动机构/链轮传动结构与拉杆螺母(3)相连接，以驱动拉杆螺母(3)正反向旋转。
9.根据权利要求1所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：该拉杆(2)设于锁模机构的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构，其特征在于：该拉杆(2)设于锁模机构的顶部靠外侧。
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| CN201820221733.1U CN208197394U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆安装结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340543A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-31 | 欧任伍 | 二板式锁模机构的自动抽拉式拉杆 |
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2018
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