CN208261603U - 一种铁芯压铸的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁芯生产技术领域，公开了一种铁芯压铸的出料装置，其技术方案要点是包括用于将铁芯冲压成型的压铸机以及设于压铸机的出料槽，所述出料槽的相对两内侧壁之间设有挡杆，所述出料槽的槽底设有位于挡杆斜上方的通孔，所述出料槽设置有推动被挡杆挡住的铁芯翻过挡杆的推杆，所述出料槽的下底面设有气缸；所述出料槽的下端连通有导料槽，所述导料槽设有供铁芯滑入的缺口，所述缺口靠近导料槽的一端；所述导料槽内滑移连接有可经过缺口处的推料块，所述导料槽靠近缺口的一端设置有用于驱动推料块推动铁芯向导料槽另一端移动的驱动组件；还包括对导料槽内铁芯的凹槽进行倒角的倒角机。该装置具有节省处理铁芯出料的工作劳动力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯生产技术领域，更具体地说，它涉及一种铁芯压铸的出料装置。
背景技术
电机内铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯，是电机内的重要组成部分，它一般由多层薄的硅钢片叠压而成，主要用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。现在铁芯生产一般由机器冲压铸成。
在铁芯压铸成型后，从出料槽滑出，根据实际需要，铁芯一固定端面上加工有的凹槽需要进行倒角；在出料槽上滑动的铁芯需要倒角的端面紧贴于出料槽槽底。
现有技术中，铁芯从出料槽滑到工作台上，需要人工翻转铁芯，使铁芯需要倒角的端面朝上，并将铁芯拿到工作台上的倒角机处进行凹槽倒角，同时倒角机会对铁芯进一步压实，使铁芯压铸更紧。然而，现有技术对铁芯出料的处理比较耗费劳动力，处理铁芯出料的工作量较大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铁芯压铸的出料装置，该装置具有节省处理铁芯出料的工作劳动力的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯压铸的出料装置，包括用于将铁芯冲压成型的压铸机以及设于压铸机的出料槽，所述出料槽自连接压铸机的一端向下倾斜，所述出料槽的相对两内侧壁之间设有挡杆，所述出料槽的槽底设有位于挡杆斜上方的通孔，所述出料槽设置有用于从下往上穿过通孔进而推动被挡杆挡住的铁芯翻过挡杆的推杆，所述出料槽的下底面设有用于驱动推杆向上或向下移动的气缸；所述出料槽的下端连通有导料槽，所述导料槽朝向出料槽的一边设有供铁芯滑入的缺口，所述缺口靠近导料槽的一端；所述导料槽内滑移连接有可经过缺口处的推料块，所述导料槽靠近缺口的一端设置有用于驱动推料块推动铁芯向导料槽另一端移动的驱动组件；还包括对导料槽内铁芯的凹槽进行倒角的倒角机，所述倒角机位于缺口远离驱动组件的侧方。
通过采用上述技术方案，压铸机将铁芯冲压成型，铁芯在出料槽内向下滑动，当铁芯碰到挡杆时，传感器感测到该信号并控制气缸驱动推杆向上推动铁芯自动翻转，铁芯翻过挡杆后，铁芯需要倒角的端面朝上；铁芯从缺口下滑到导料槽内，驱动组件驱动推料块推动铁芯向倒角机处移动，倒角机进行凹槽倒角并对铁芯进一步压实；整个处理铁芯出料的工作更加方便省力，节省了处理铁芯出料的工作劳动力。
优选的，所述驱动组件包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝向倒角机且与推料块固接。
通过采用上述技术方案，推动气缸驱动推料块移动，有效简便地实现将铁芯移到倒角机处。
优选的，所述驱动组件包括电机以及设于电机输出轴的丝杆，所述丝杆从推料块远离倒角机的端部穿入推料块，且所述丝杆螺纹连接于推料块。
通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆与推料块的螺纹连接带动推料块的直线移动，有效实现力的传递，方便将铁芯移到倒角机处。
优选的，所述出料槽的下端设有呈倾斜状的缓冲槽，所述缓冲槽的上下两端分别与出料槽的下端和缺口相连通，且所述缓冲槽的倾斜度小于出料槽的倾斜度。
通过采用上述技术方案，缓冲槽的倾斜度小于出料槽的倾斜度，当铁芯从出料槽滑到导料槽之前，先滑入缓冲槽，从而大大减小铁芯滑动的加速度，使铁芯撞到导料槽内壁的撞击力更小，达到更好保护铁芯的效果。
优选的，所述导料槽的槽口处设有用于感测从缺口滑入导料槽内铁芯的感测器，所述感测器与驱动组件电连接。
通过采用上述技术方案，当铁芯从出料槽内经缺口滑入导料槽内时，感测器感测到该信号并控制驱动组件驱动推料块移动，推料块即推动铁芯沿导料槽向倒角机的方向移动一小段距离；后面的铁芯再从缺口滑入导料槽时，推料块则通过推动该铁芯使前面的铁芯再往前移动一段距离，从而使铁芯移动到倒角机处更自动，处理铁芯出料的工作更省力。
优选的，所述倒角机位于导料槽的正上方，所述倒角机的上端设有安装板；所述工作台的上表面固定设置有分别位于导料槽两边的两组支柱，所述支柱贯穿安装板，所述安装板的下表面设有滑移套接于支柱的滑移筒；两组所述支柱的顶端设有固定板，所述固定板的上表面设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆向下穿过固定板且连接于安装板的上表面；所述导料槽靠近支柱的槽口处设有用于感测铁芯移动的红外感测器，所述红外感测器与驱动气缸电连接。
通过采用上述技术方案，当导料槽内的多个铁芯被推料块推动时，红外感测器感测到该信号并控制驱动气缸向下伸长活塞杆，使安装板和倒角机向下滑移；倒角机对位于倒角机下方的铁芯进行凹槽倒角以及进一步压实，从而实现凹槽倒角的自动化，处理铁芯出料的工作更方便。
优选的，所述支柱套接有呈筒状的保护套，所述保护套的外壁设有多个钢珠，所述滑移筒套接于保护套外。
通过采用上述技术方案，保护套大大减小了滑移筒与支柱的磨损，支柱和滑移筒更不易损坏；钢珠减小了滑移筒上下滑移时滑移筒的摩擦系数，降低了力的损耗。
优选的，所述支柱套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵接于滑移筒的下端和工作台的上表面；所述驱动气缸驱动安装板向下移动时，弹簧被压缩。
通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动安装板和倒角机下移时，弹簧被压缩；倒角机对铁芯倒角后，驱动气缸驱动倒角机上移时，弹簧的回复力使使倒角机上移更迅捷，从而提高了倒角机回到原位的灵敏性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当铁芯碰到挡杆时，传感器感测到该信号并控制气缸驱动推杆向上推动铁芯自动翻转，铁芯翻过挡杆后，铁芯需要倒角的端面朝上；铁芯从缺口下滑到导料槽内，驱动组件驱动推料块推动铁芯向倒角机处移动，倒角机进行凹槽倒角并对铁芯进一步压实；整个处理铁芯出料的工作更加方便省力，节省了处理铁芯出料的工作劳动力。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中出料槽的部分结构示意图；
图3是本实用新型实施例一去掉一个滑移筒后支柱、倒角机和驱动气缸的连接结构示意图；
图4是本实用新型实施例二中推料块和驱动组件的连接结构示意图。
图中：1、压铸机；2、出料槽；3、挡杆；4、推杆；5、气缸；6、传感器；7、导料槽；8、工作台；9、倒角机；10、推料块；111、推动气缸；112、电机；113、丝杆；12、缺口；13、缓冲槽；14、感测器；15、安装板；16、支柱；17、滑移筒；18、固定板；19、驱动气缸；20、红外感测器；21、保护套；22、钢珠；23、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种铁芯压铸的出料装置，如图1和图2所示，包括用于将铁芯冲压成型的压铸机1以及设置于压铸机1的出料槽2，出料槽2自连接压铸机1的一端向下倾斜，出料槽2的相对两内侧壁之间固定有垂直于出料槽2长度方向的挡杆3。出料槽2的槽底开设有位于挡杆3斜上方的通孔，出料槽2设置有用于从下往上穿过通孔进而推动被挡杆3挡住的铁芯翻过挡杆3的推杆4；出料槽2的下底面固定有用于驱动推杆4向上或向下移动的气缸5，气缸5的活塞杆朝上且固定连接于推杆4的下端。出料槽2的槽口处固定安装有用于感测滑到挡杆3处铁芯的传感器6，传感器6与气缸5电连接。
出料槽2的下端连通有沿水平方向设置的导料槽7，导料槽7的长度方向垂直于出料槽2的长度方向。导料槽7设置于一工作台8的上表面，工作台8安装有对导料槽7内铁芯的凹槽进行倒角的倒角机9（结合图3），导料槽7设置有用于推动导料槽7内的铁芯向倒角机9的方向移动的推料块10以及驱动推料块10移动的驱动组件。
压铸机1将铁芯冲压成型，铁芯在出料槽2内向下滑动，当铁芯碰到挡杆3时，传感器6感测到该信号并控制气缸5驱动推杆4向上推动铁芯自动翻转，铁芯翻过挡杆3后，铁芯需要倒角的端面朝上。铁芯继续下滑到导料槽7内，驱动组件驱动推料块10推动铁芯移动到倒角机9处，倒角机9进行凹槽倒角并对铁芯进一步压实。整个处理铁芯出料的工作更加方便省力，节省了处理铁芯出料的工作劳动力。
导料槽7朝向出料槽2的一边开设有供铁芯滑入的缺口12；缺口12靠近导料槽7的一端。推料块10滑移连接于导料槽7内且可经过缺口12处；驱动组件包括推动气缸111，推动气缸111固定于导料槽7靠近缺口12的一端，推动气缸111的活塞杆沿水平方向设置且朝向导料槽7的另一端；倒角机9位于缺口12远离推动气缸111的侧方。推动气缸111的活塞杆固定连接于推料块10朝向推动气缸111的端部，当推动气缸111的活塞杆缩回时，推料块10位于缺口12远离倒角机9的侧方，当推动气缸111的活塞杆伸出时，推料块10可堵住缺口12。导料槽7的槽口处固定安装有用于感测从缺口12滑入导料槽7内铁芯的感测器14，感测器14与推动气缸111电连接。
当铁芯从出料槽2内经缺口12滑入导料槽7内时，感测器14感测到该信号并控制推动气缸111伸出活塞杆，推料块10即推动铁芯沿导料槽7向倒角机9的方向移动一小段距离。后面的铁芯再从缺口12滑入导料槽7时，推料块10则通过推动该铁芯使前面的铁芯再往前移动一段距离，从而实现铁芯更加自动地移动到倒角机9处，处理铁芯出料的工作更省力。
出料槽2的下端固定有呈倾斜状的缓冲槽13，缓冲槽13的上下两端分别与出料槽2的下端和缺口12相连通，且缓冲槽13的倾斜度小于出料槽2的倾斜度；当铁芯从出料槽2滑到导料槽7之前，先滑入缓冲槽13，从而大大减小铁芯滑动的加速度，使铁芯撞到导料槽7内壁的撞击力更小，达到更好保护铁芯的效果。
如图1和图3所示，倒角机9位于导料槽7的正上方，倒角机9的上端固定有呈矩形的安装板15。工作台8的上表面固定设置有分别位于导料槽7两边的两组支柱16，支柱16贯穿安装板15，安装板15的下表面固定有滑移套接于支柱16的滑移筒17；每组支柱16有两根，四根支柱16分别贯穿安装板15的四个角处。
两组支柱16的顶端固定安装有固定板18，固定板18的上表面固定设置有驱动气缸19，驱动气缸19的活塞杆向下穿过固定板18且固定于安装板15的上表面。导料槽7靠近支柱16的槽口处安装有用于感测铁芯移动的红外感测器20，红外感测器20与驱动气缸19电连接。
当导料槽7内的多个铁芯被推料块10推动时，红外感测器20感测到该信号并控制驱动气缸19向下伸长活塞杆，使安装板15和倒角机9向下滑移；倒角机9对位于倒角机9下方的铁芯进行凹槽倒角以及进一步压实，从而实现凹槽倒角的自动化，处理铁芯出料的工作更方便。
支柱16固定套接有呈筒状的保护套21，保护套21的外壁固定有多个钢珠22，滑移筒17套接于保护套21外。保护套21大大减小了滑移筒17与支柱16的磨损，支柱16和滑移筒17更不易损坏；钢珠22减小了滑移筒17上下滑移时滑移筒17的摩擦系数，降低了力的损耗。
支柱16套接有弹簧23，弹簧23的上下两端分别抵接于滑移筒17的下端和工作台8的上表面；驱动气缸19驱动安装板15向下移动时，弹簧23被压缩。倒角机9对铁芯倒角后，驱动气缸19驱动倒角机9上移时，弹簧23的回复力使使倒角机9上移更迅捷，从而提高了倒角机9回到原位的灵敏性。
实施例二：一种铁芯压铸的出料装置，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：驱动组件包括电机112以及固定于电机112输出轴的丝杆113，丝杆113从推料块10远离倒角机9的端部穿入推料块10，且丝杆113螺纹连接于推料块10。电机112驱动丝杆113转动，丝杆113与推料块10的螺纹连接带动推料块10的直线移动，有效实现力的传递，自动方便将铁芯移到倒角机9处。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种铁芯压铸的出料装置，包括用于将铁芯冲压成型的压铸机(1)以及设于压铸机(1)的出料槽(2)，所述出料槽(2)自连接压铸机(1)的一端向下倾斜，其特征是：所述出料槽(2)的相对两内侧壁之间设有挡杆(3)，所述出料槽(2)的槽底设有位于挡杆(3)斜上方的通孔，所述出料槽(2)设置有用于从下往上穿过通孔进而推动被挡杆(3)挡住的铁芯翻过挡杆(3)的推杆(4)，所述出料槽(2)的下底面设有用于驱动推杆(4)向上或向下移动的气缸(5)；所述出料槽(2)的下端连通有导料槽(7)，所述导料槽(7)朝向出料槽(2)的一边设有供铁芯滑入的缺口(12)，所述缺口(12)靠近导料槽(7)的一端；所述导料槽(7)内滑移连接有可经过缺口(12)处的推料块(10)，所述导料槽(7)靠近缺口(12)的一端设置有用于驱动推料块(10)推动铁芯向导料槽(7)另一端移动的驱动组件；还包括对导料槽(7)内铁芯的凹槽进行倒角的倒角机(9)，所述倒角机(9)位于缺口(12)远离驱动组件的侧方。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述驱动组件包括推动气缸(111)，所述推动气缸(111)的活塞杆朝向倒角机(9)且与推料块(10)固接。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述驱动组件包括电机(112)以及设于电机(112)输出轴的丝杆(113)，所述丝杆(113)从推料块(10)远离倒角机(9)的端部穿入推料块(10)，且所述丝杆(113)螺纹连接于推料块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述出料槽(2)的下端设有呈倾斜状的缓冲槽(13)，所述缓冲槽(13)的上下两端分别与出料槽(2)的下端和缺口(12)相连通，且所述缓冲槽(13)的倾斜度小于出料槽(2)的倾斜度。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述导料槽(7)的槽口处设有用于感测从缺口(12)滑入导料槽(7)内铁芯的感测器(14)，所述感测器(14)与驱动组件电连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述倒角机(9)位于导料槽(7)的正上方，所述倒角机(9)的上端设有安装板(15)；工作台(8)的上表面固定设置有分别位于导料槽(7)两边的两组支柱(16)，所述支柱(16)贯穿安装板(15)，所述安装板(15)的下表面设有滑移套接于支柱(16)的滑移筒(17)；两组所述支柱(16)的顶端设有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面设有驱动气缸(19)，所述驱动气缸(19)的活塞杆向下穿过固定板(18)且连接于安装板(15)的上表面；所述导料槽(7)靠近支柱(16)的槽口处设有用于感测铁芯移动的红外感测器(20)，所述红外感测器(20)与驱动气缸(19)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述支柱(16)套接有呈筒状的保护套(21)，所述保护套(21)的外壁设有多个钢珠(22)，所述滑移筒(17)套接于保护套(21)外。
8.根据权利要求7所述的一种铁芯压铸的出料装置，其特征是：所述支柱(16)套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上下两端分别抵接于滑移筒(17)的下端和工作台(8)的上表面；所述驱动气缸(19)驱动安装板(15)向下移动时，弹簧(23)被压缩。
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| CN201820674129.4U CN208261603U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种铁芯压铸的出料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112659768A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 陈浩 | 一种柱状食品盒盖标设备 |
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