CN117054031A - 一种木质托盘生产用性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质托盘生产用性能测试设备，通过在底座下端四个方向上设置滑槽滑块的结构，利用调节丝杠的转动作用，实现木质托盘的夹持作用，调节丝杠通过动力传动装置实现不同形状大小的木质图盘的夹持工作，夹持板上的传感器配合测力施加装置，检测其抗摩擦性能与稳定性能，然后利用受力点调节装置与压力夹持装置的配合，实现点与面灵活切换，进而实现均布载荷与点载荷情况下的木质托盘性能测试工作，本发明方便对不同矩形大小的木质托盘进行精准摆放，整个测试过程中智能进行侧向力施加测试，侧向力测试节省空间的同时，测试数据精确可靠，同时采用多种测试模式、静载与冲击载荷灵活切换模式相较于传统性能测试更加智能，自动化程度高。

Description

一种木质托盘生产用性能测试设备

技术领域

本发明属于性能测试装置的技术领域，尤其涉及一种木质托盘生产用性能测试设备。

背景技术

木质托盘是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料，其中木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。木托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资；木质木托盘是物流操作层面最基本的载体，是最基本的物流单元化器具；木质木托盘与叉车配合，实现物料的机械化搬运工作；木托盘与货架的结合应用，实现对物料的有序堆垛存放，并大幅度提高空间的利用率；现需要一种检测装置对新木托盘或者多次利用的旧木托盘的载荷情况，以及对应的形变进行检测。

现有技术中也存在针对木质托盘进行性能检测的装置，但是现有技术的木质托盘在性能测试装置中的摆放过程一般是采用人工进行摆放，存在费时费力的问题，也会采用叉车进行摆放，但是叉车的摆放虽然节省了人力，但是和人力一样在摆放过程中也存在摆放位置难以把控，使得后续的加力装置对木质托盘进行加力处理时，存在一定的位置偏差，所以现有技术的性能测试装置针对木质托盘的摆放没有更好的方式；同时，现有木质托盘，在使用时，常常会承受侧向撞击，因此对木质托盘耐冲击性具有一定要求，因此需要设计一款木质托盘侧向冲击性能测试装置，满足操作简单，能检测其侧向耐冲击性能；现有技术中，公开号CN214066463U的中国专利公开了一种纤维木质托盘的耐冲击检测装置，包括载物箱、伸缩管、升降板和重力球；所述载物箱的四周壁上均开设有相互连通的凹槽；所述升降板位于载物箱的上侧，且升降板的下表面固定连接有对称设置的连接杆，所述连接杆通过螺纹杆升降式连接在载物箱上；所述升降板上固定连接有漏斗，所述伸缩管的上端固定连接在漏斗的下端面，所述伸缩管的下端固定连接在载物箱上，且重力球位于漏斗内。该专利能够防止重力球因重力而反弹滑出载物箱，避免重力球对其他物品的损坏，而且能够对重力球经不同高度下落所形成的冲击力进行检测，但是，该专利无法对木质托盘进行多点冲击测试、整体冲击测试、随机点冲击测试以及单点、多点、随机点、整体情况下的持续压力测试，重力球在击穿木质托盘后，重力球无法取出进行重复使用的问题，因此我们亟待一种木质托盘生产用性能测试设备用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种木质托盘生产用性能测试设备，用以解决背景技术中提到的现有技术中不同形状的木质托盘摆放不便，位置摆放难以把控的问题，同时解决了现有技术中针对木质托盘没有进行侧向力冲击测试的问题，同时解决了现有技术中无法对木质托盘进行多点冲击测试、整体冲击测试、随机点冲击测试以及单点、多点、随机点、整体情况下的持续压力测试，配重在击打过程中不能进行灵活调节的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木质托盘生产用性能测试设备，包括矩形底座，其特征在于，所述底座下端沿四个方向上分别安装有沿其所在方向进行延伸的固定块，所述固定块沿其所在方向上开有竖向通透的且截面为十字形的滑槽，所述滑槽内沿其所在方向横向滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有延伸至底座上端的夹持板，所述滑槽内沿其长度方向上转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠与相应滑槽内的滑块螺纹配合，四组调节丝杠经安装在底座下端的动力传动装置驱动进行转动，满足动力传动装置驱动对称的两组调节丝杠进行转动或驱动四组调节丝杠同步转动进而实现对底座上的木质托盘进行夹持，所述滑块的下端竖向安装有延伸至固定块下端的伸缩式导电触头，所述固定块的下端沿其长度方向安装有固定轴，所述固定轴外绕设多圈连续的电阻线圈结构，所述伸缩式导电触头与电阻线圈点接触配合，伸缩式导电触头、电阻线圈形成导电回路；

所述底座的四个方向上分别设置有侧力施加装置，所述侧力施加装置包括转动连接在底座相应侧外缘且转轴平行于底座侧面的两组第一蜗轮，两组第一蜗轮置于相应侧的夹板板两侧，所述第一蜗轮同轴安装有转动杆，所述转动杆的另一端安装有液压缸，所述液压缸的端部滑动连接有液压推杆，所述液压推杆的前端设置有加力板，所述液压缸与安装在底座上的液压系统进行连接，所述夹持板朝向底座中心的一端安装有压力传感器，所述底座上四个方向上分别转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上分别安装有与相应侧第一蜗轮啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮满足反向锁定，所述蜗杆轴的两端分别安装有第一锥齿轮，相邻的蜗杆轴端部的两组第一锥齿轮相啮合，其中一组蜗杆轴与安装在底座下端的第一电机的输出轴之间经皮带进行传动连接；

所述底座上端的四个角上分别竖向安装有立柱杆，四组立柱杆之间设置有竖向位置可调的受力点调节装置，满足受力点调节装置进行面和点受力点的调节切换，所述底座上端安装有置于受力点调节装置上方的压力加持装置，满足压力加持装置将不同的重量施加在受力点调节装置上端，所述压力加持装置、第一电机、压力传感器、液压系统、动力传动装置以及四组导电回路均与安装在底座上的控制器之间电性连接。

优选的，所述动力传动装置包括竖向转动连接在底座正下方的锥齿盘，所述锥齿盘与安装在底座下端的第二电机的输出轴之间经皮带进行传动连接，所述第二电机与控制器之间电性连接，还包括转动连接在底座下端四个方向上的第二锥齿轮，四组第二锥齿轮均与锥齿盘相啮合，所述第二锥齿轮的转轴另一端经花键连接有平移齿轮，满足平移齿轮相对于第二锥齿轮的转轴轴向进行移动，所述平移齿轮与安装在底座相应侧的平移驱动装置驱动进行移动；

还包括分别连接在四组调节丝杠轴端部第二齿轮，所述第二齿轮满足平移齿轮的轴向位置变化实现第二齿轮与平移齿轮的啮合和脱离，所述第二齿轮与调节丝杠轴端之间设置有防撞齿结构，满足在第二齿轮与平移齿轮碰齿时，第二齿轮与平移齿轮能顺利啮合。

优选的，所述平移驱动装置包括转动连接在底座相应侧下端的平移丝杠，所述平移丝杠上螺纹配合有置于相应侧平移齿轮一侧的夹手，所述夹手与安装在底座上的限位杆滑动配合满足限制夹手的转动，所述夹手与平移齿轮配合夹持，所述平移丝杠的端部设置有旋钮，所述旋钮上设置有指示标示。

优选的，所述防撞齿结构包括开在调节丝杠端部的圆形孔，所述圆形孔内轴向滑动连接有圆形柱，所述圆形柱端部与第二齿轮相连接，所述圆形孔内开有键槽，所述圆形柱柱体上设置有与键槽滑动配合的键柱，所述圆形柱与圆形孔内底面之间连接有置于圆形孔内的复位弹簧，从而构成第二齿轮与平移齿轮的防撞齿结构。

优选的，竖向位置可调的受力点调节装置包括开在立柱杆内侧的矩形槽，矩形槽内竖向滑动连接有斜向杆，四组斜向杆之间连接受力点调节装置，所述矩形槽的两个侧壁上开有沿立柱杆竖向均布设置的多组螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹配合支撑销，同一立柱杆上的同一水平方向上设置的支撑销满足对其相应矩形槽内的斜向杆进行支撑，从而构成受力点调节装置的竖向位置可调的结构；

所述受力点调节装置包括安装在四组斜向杆之间的过渡板，所述过渡板上分别设置多组呈矩形阵列式排布的双向顶杆结构，所述双向顶杆结构包括竖向开在过渡板上的通透设置的圆形容纳孔，所述容纳孔内转动连接有圆形套筒，所述套筒的两端分别螺纹配合有圆形支撑杆，且两组圆形支撑杆与套筒的螺纹配合的旋向相反，所述圆形容纳孔的两端分别沿安装有两组对称设置的限位块，所述支撑杆外的轴向方向上开有与相应侧限位块轴向滑动配合的限位槽，所述套筒外同轴安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮与转动连接在过渡板上的第二蜗杆相啮合且满足第二蜗轮不能反向驱动第二蜗杆进行转动，所述第二蜗杆的转轴端部安装有置于过渡板外的调节钮。

优选的，所述压力加持装置包括四组连接在相邻立柱杆之间的L形支撑板，其中两组对称设置的所述支撑板之间竖向滑动连接有置于受力点调节装置上方的滑动板，所述滑动板下端安装有配合筒，所述配合筒内侧开有两组对称设置的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有梯形楔块，所述梯形楔块的斜面朝下设置，所述梯形楔块与容纳槽内底面之间连接有支撑弹簧，所述容纳槽内底面之间安装有电磁铁，所述梯形楔块尾部安装有电磁铁配合的衔铁，还包括设置在配合筒下方的箱体，所述箱体上端竖向安装有两组与上方滑动板竖向滑动配合且不脱离的竖向杆，所述箱体上端安装有与伞形柱，所述伞形柱直径与配合筒内径保持一致，且伞形柱的伞形结构与梯形楔块配合卡紧，所述箱体内设置有隔板，相邻隔板之间、隔板与箱体之间设置有多组交错设置的倾斜导向板，导向板的端部设置有缺口，最上层导向板连接有进球筒，且在进口位置设置有电磁开关门，最下层导向板连接有出球筒，且在出口位置设置有电磁开关门；

另外两组支撑板上其中一组竖向滑动连接有用于承载配重球的进球箱，另一组竖向滑动连接有用于承载配重球的出球箱，所述进球箱一侧面的下端开有多组出球口，多组出球口与多组进球筒的位置对应配合，所述出球箱一侧面的上端开有多组进球口，多组进球口与多组出球筒的位置对应配合，所述出球口和进球口均设置有电磁开关门；

所述支撑板的上端均安装有电动推杆，所述电动推杆的上端分别与相应侧的滑动板端部以及进球箱和出球箱相连接，所述电动推杆、电磁开关门、电磁铁均与控制器之间电性连接。

优选的，所述伸缩式导电触头包括安装在滑块下端的导电筒，所述导电筒内竖向滑动连接有导电头，所述导电头与电阻线圈点接触配合，所述导电头与导电筒内底面之间设置有弹簧，从而构成伸缩式导电触头结构。

优选的，所述滑槽的上端设置有刻度线，所述底座下端设置有支撑脚。

本发明的有益效果：本发明通过在底座下端四个方向上设置滑槽滑块的结构，利用调节丝杠的转动作用，实现木质托盘的夹持作用，调节丝杠通过动力传动装置实现不同形状大小的木质图盘的夹持工作，夹持板上的传感器配合测力施加装置，针对有载荷和无载荷的情况下的木质托盘进行侧向力施加测试，检测其抗摩擦性能与稳定性能，然后利用受力点调节装置与压力夹持装置的配合，实现点与面灵活切换，进而实现均布载荷与点载荷情况下的木质托盘性能测试工作，本发明方便对不同矩形大小的木质托盘进行精准摆放，便于后续的测试工作顺利进行，整个测试过程中都可以智能进行侧向力施加测试，配合夹持板上的传感器进行侧向力测试，使得侧向力测试节省空间的同时，测试数据精确可靠，同时采用多点测试模式、点面切换测试模式、静载与冲击载荷灵活切换模式相较于传统性能测试装置更加智能，自动化程度高，功能更加齐全，测试的数据对木质托盘的性能使用更加具有指导意义，实用性强，适合推广。

附图说明

图1是本发明立体图视角一。

图2是本发明立体图视角二。

图3是本发明立体图视角三。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的仰视图。

图6是本发明的俯视图。

图7是图6中A-A的剖面视图。

图8是图6中B-B的剖面视图。

图9是图8中的A部放大图。

图10是图7中的B部放大图。

图11是底座上动力传动装置的立体结构图视角一。

图12是底座上动力传动装置的立体结构图视角二。

图13是本发明中动力传动装置的部分立体结构图。

图14是本发明中受力点调节装置的立体结构图。

图15是本发明中受力点调节装置的部分立体结构图。

图16是本发明中压力加持装置的立体结构图。

图17是本发明中压力加持装置部分的立体结构图。

图18是本发明中箱体内部的剖面视图。

图中，1、底座；2、固定块；3、滑槽；4、滑块；5、夹持板；6、调节丝杠；7、动力传动装置；8、伸缩式导电触头；9、固定轴；10、电阻线圈；11、第一蜗轮；12、转动杆；13、液压缸；14、液压推杆；15、加力板；16、压力传感器；17、蜗杆轴；18、第一蜗杆；19、第一锥齿轮；20、第一电机；21、立柱杆；22、锥齿盘；24、第二锥齿轮；25、平移齿轮；26、第二齿轮；27、平移丝杠；28、夹手；29、限位杆；30、旋钮；31、指示标示；32、圆形孔；33、圆形柱；34、键槽；35、键柱；36、复位弹簧；37、矩形槽；38、斜向杆；39、螺栓孔；40、支撑销；41、过渡板；42、容纳孔；43、第三弹簧；44、支撑杆；45、限位块；46、限位槽；47、第二蜗轮；48、第二蜗杆；49、调节钮；50、支撑板；51、滑动板；52、配合筒；53、容纳槽；54、梯形楔块；55、支撑弹簧；56、电磁铁；57、衔铁；58、箱体；59、竖向杆；60、伞形柱；61、隔板；62、导向板；63、缺口；64、进球筒；65、出球筒；66、进球箱；67、出球箱；68、出球口；69、进球口；70、电动推杆；71、导电筒；72、导电头；73、刻度线；74、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图1-18本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，一种木质托盘生产用性能测试设备，包括矩形底座1，矩形底座1为方形结构，底座1下端设置有支撑脚74，底座1下端沿四个方向上分别安装有沿其所在方向进行延伸的固定块2，固定块2的延伸方向与其底座1的边长的长度方向呈垂直设置，固定块2沿其所在方向上开有竖向通透的且截面为十字形的滑槽3，滑槽3的上下方向是处于开放状态，滑槽3内沿其所在方向横向滑动连接有滑块4，使得滑块4只能沿着滑槽3的长度方向进行移动，滑块4上端连接有延伸至底座1上端的夹持板5，滑槽3的上端设置有刻度线73，用于显示滑块4的移动位置以及移动的距离，方便后续在进行长方形木质托盘的定位夹持时的距离记录，方便后续进行复位调节，滑槽3内沿其长度方向上转动连接有调节丝杠6，调节丝杠6与相应滑槽3内的滑块4螺纹配合，调节丝杠6的转动可以驱动滑槽3内的滑块4沿其长度方向进行移动，从而四组滑块4结构上方的夹持板5对木质托盘进行夹持效果，使其定位在底座1的中心位置上，四组调节丝杠6经安装在底座1下端的动力传动装置7驱动进行转动，满足动力传动装置7驱动对称的两组调节丝杠6进行转动或驱动四组调节丝杠6同步转动进而实现对底座1上的木质托盘进行夹持，此处的动力传动装置7目的是为了驱动四组丝杠同时进行转动，从而实现方形木质托盘的夹持定位作用，同时还可以通过动力传动装置7实现对长方形结构的木质托盘结构的夹持定位作用；

具体得，动力传动装置7包括竖向转动连接在底座1正下方的锥齿盘22，锥齿盘22通过轴承转动安装在底座1中心的正下方，锥齿盘22与安装在底座1下端的第二电机的输出轴之间经皮带进行传动连接，第二电机与控制器之间电性连接，通过第二电机驱动锥齿盘22进行转动，第二电机起到动力输入的目的，还包括转动连接在底座1下端四个方向上的第二锥齿轮24，四组第二锥齿轮24的转轴与固定块2的长度方向呈平行设置，都是与相应侧底座1侧边呈垂直设置，四组第二锥齿轮24均与锥齿盘22相啮合，锥齿盘22与锥齿轮的啮合起到动力传动以及改变动力方向的目的，第二锥齿轮24的转轴另一端经花键连接有平移齿轮25，满足平移齿轮25相对于第二锥齿轮24的转轴轴向进行移动，花键的设置方式是为了可以使得平移齿轮25进行轴向方向上的平移，从而实现平移齿轮25的位置变化，同时还可以使得平移齿轮25驱动与之同轴设置的第二锥齿轮24的同步转动，平移齿轮25与安装在底座1相应侧的平移驱动装置驱动进行移动，平移齿轮25的位置切换工作通过平移驱动装置实现位置的切换，至于平移驱动装置的设置包括转动连接在底座1相应侧下端的平移丝杠27，平移丝杠27的转轴同样也是与固定块2的长度方向进行平行设置，平移丝杠27上螺纹配合有置于相应侧平移齿轮25一侧的夹手28，夹手28与安装在底座1上的限位杆29滑动配合满足限制夹手28的转动，限位杆29与平移丝杠27的配合目的是为了限制夹手28的转动，使其能顺利沿着平移丝杠27的轴向进行往复移动，夹手28与平移齿轮25配合夹持，通过夹手28与平移齿轮25的配合驱动平移齿轮25与夹手28一起进行轴向方向上的移动，平移丝杠27的端部设置有旋钮30，旋钮30上设置有指示标示31，指示标示31是为了显示平移齿轮25的位置，从而确定平移齿轮25与第二齿轮26是处于啮合还是脱离的位置；

还包括分别连接在四组调节丝杠6轴端部第二齿轮26，第二齿轮26满足平移齿轮25的轴向位置变化实现第二齿轮26与平移齿轮25的啮合和脱离，平移齿轮25的平移目的是为了实现其与第二齿轮26之间的啮合和脱离啮合的效果，从而将动力的传动过程进行切断，目的是为了使用长方形结构的木质托盘的夹持效果，第二齿轮26与调节丝杠6轴端之间设置有防撞齿结构，满足在第二齿轮26与平移齿轮25碰齿时，第二齿轮26与平移齿轮25能顺利啮合，防撞齿结构的目的是为了在第二齿轮26与平移齿轮25进行啮合的过程中，一旦出现轴向方向上齿牙与齿牙的碰撞问题，可以通过防撞齿结构来进行解决，因为现有的齿轮的结构都是刚性安装在所在轴上，如果平移齿轮25进行位置改变的过程中，脱离的情况下还好，在重复啮合的过程总，平移齿轮25会与第二齿轮26出现碰齿的情况，使得平移齿轮25无法顺利与第二齿轮26啮合，此时就通过防撞齿结构来进行解决，具体得，防撞齿结构包括开在调节丝杠6端部的圆形孔32，圆形孔32内轴向滑动连接有圆形柱33，使得圆形柱33与圆形孔32之间能进行轴向方向上的移动，圆形柱33端部与第二齿轮26相连接，圆形孔32内开有键槽34，圆形柱33柱体上设置有与键槽34滑动配合的键柱35，键槽34与键柱35的配合效果和花键的设置效果是一样的，都是使得圆形柱33柱体能在圆形孔32内进行往复移动的同时还能使得圆形柱33柱体与调节丝杠6进行同步转动，圆形柱33与圆形孔32内底面之间连接有置于圆形孔32内的复位弹簧36，从而构成第二齿轮26与平移齿轮25的防撞齿结构，此种结构在第二齿轮26与平移齿轮25发生撞齿的情况时，首先会驱动第二齿轮26以及圆形柱33体压缩复位弹簧36进行收缩，从而改变第二齿轮26的位置，随着平移齿轮25的转动，一旦齿牙错开，在复位弹簧36的作用下，齿牙能顺利啮合，且键槽34与键柱35的前后配合具有一定的限位作用，不至于在啮合的过程中，复位弹簧36的作用力过大，导致第二齿轮26与平移齿轮25的啮合失效，如此一来就实现了第二齿轮26与平移齿轮25的防撞齿结构；

滑块4的下端竖向安装有延伸至固定块2下端的伸缩式导电触头8，伸缩式导电触头8包括安装在滑块4下端的导电筒71，导电筒71内竖向滑动连接有导电头72，导电头72与电阻线圈10点接触配合，导电头72与导电筒71内底面之间设置有弹簧，从而构成伸缩式导电触头8结构，此种伸缩式结构目的是为了确保导电头72能始终与电阻线圈10保持接触配合，固定块2的下端沿其长度方向安装有固定轴9，固定轴9外绕设多圈连续的电阻线圈10结构，伸缩式导电触头8与电阻线圈10点接触配合，伸缩式导电触头8、电阻线圈10形成导电回路，导电回路的设置可以精确得在控制器中利用电流的大小判断滑块4的位置，从而判断其上夹持板5的夹持位置，此种结构在进行长方形木质托盘的夹持中起主要作用，目的是为了能是本装置在复位的过程中，能精确进行复位，具体得，在进行木质托盘的夹持过程中，如果木质托盘是方形托盘，此时我们可以通过控制器开启第二电机，第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，从而将方形的木质托盘进行精准夹持定位，使其在底座1的中心位置进行安置，在木质托盘检测完毕的复位时，只需要反向驱动第二电机进行转动即可使其张开从而实现夹持板5的复位，如果木质托盘是长方形托盘结构，在利用叉车放置在底座1上以后，通过控制器开启第二电机，然后第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，在移动的过程中，首先宽侧的两侧夹持板5首先会接触到木质图盘，然后将其在此方向上摆正以后，相应侧上的滑块4不能继续往前进行移动，此时通过控制器关闭第二电机，通过旋拧平移丝杠27带动夹手28进行移动，使得夹手28带动平移齿轮25进行移动，使其与第二齿轮26发生脱离，此时该方向上的两组平移齿轮25不与第二齿轮26发生啮合，滑块4不会发生移动，此时伸缩式的导电触头上的导电头72与电阻线圈10的配合，停止在当前位置且在控制器中进行电流记录，方便后续进行复位工作，由于第二齿轮26与平移齿轮25的啮合脱离，通过控制器继续开启第二电机，从而使得窄侧的方向上的两组滑块4继续进行移动，直到将窄侧的边进行居中夹持，从而完成对长方形木质托盘的夹持安置效果，在长方形木质托盘检测完毕进行复位的过程中，反向转动第二电机，将窄侧的两端的滑块4进行反向移动，在到达窄侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流与宽侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流竖直相等时，通过控制器关闭第二电机，此时说明已经到达宽侧的滑块4所在的位置，此时，通过旋拧平移丝杠27驱动夹手28改变平移齿轮25的位置，使其与第二齿轮26进行啮合，在啮合的过程中如果发生碰齿现象，则通过复位弹簧36将改变第二齿轮26与平移齿轮25的位置，一旦平移齿轮25开始转动，则第二齿轮26在复位弹簧36的作用下顺利与平移齿轮25进行啮合，此时第二电机驱动锥齿盘22的转动，可以同步带动四组滑块4进行移动，且滑块4距离底座1中心的距离保持一致，实现复位的工作，复位完成，关闭第二电机即可，等待下一次的使用，当然，此处针对平移丝杠27的转动，也可以通过驱动马达进行驱动，则更加智能化和自动化；

底座1的四个方向上分别设置有侧力施加装置，侧力施加装置包括转动连接在底座1相应侧外缘且转轴平行于底座1侧面的两组第一蜗轮11，两组第一蜗轮11置于相应侧的夹板两侧，第一蜗轮11的数量是每个底座1上都有两个，第一蜗轮11同轴安装有转动杆12，转动杆12的另一端安装有液压缸13，液压缸13的端部滑动连接有液压推杆14，液压推杆14的前端设置有加力板15，液压缸13与安装在底座1上的液压系统进行连接，通过液压系统将带动液压推杆14进行移动，从而对木质托盘进行加力工作，液压系统在附图中没有画出，液压系统采用与液压缸13连接液压油缸，通过液压油在管道中的流动从而实现液压驱动的效果，此时为现有技术就不在进行赘述，夹持板5朝向底座1中心的一端安装有压力传感器16，通过一侧的液压推杆14以及加力板15对木质托盘施加侧向力的同时，通过相对侧上的夹持板5上的压力传感器16对施加的力进行测量，可以通过压力传感器16的数值配合木质托盘的在侧向力的变形效果来对木质托盘的整体性能进行分析与测试，底座1上四个方向上分别转动连接有蜗杆轴17，蜗杆轴17上分别安装有与相应侧第一蜗轮11啮合的第一蜗杆18，第一蜗杆18和第一蜗轮11满足反向锁定，目的是为了在第一蜗杆18驱动第一蜗轮11进行转动的过程中，使其转动杆12进行位置的改变后，在加力的时候由于蜗杆与蜗轮的反向锁定效果使得转动杆12不会发生反向转动，蜗杆轴17的两端分别安装有第一锥齿轮19，相邻的蜗杆轴17端部的两组第一锥齿轮19相啮合，其中一组蜗杆轴17与安装在底座1下端的第一电机20的输出轴之间经皮带进行传动连接，通过第一电机20的工作，带动其中一组蜗杆轴17进行转动，利用锥齿轮的转动，使得四组蜗杆轴17同步进行转动，完成转动杆12的位置切换工作，使其在不工作时不会影响其他装置；

底座1上端的四个角上分别竖向安装有立柱杆21，四组立柱杆21之间设置有竖向位置可调的受力点调节装置，满足受力点调节装置进行面和点受力点的调节切换，受力点调节装置可以进行面和点的切换工作，也就是说，在进行加力的时候，可以通过对整个面进行加力使其形成施加在木质托盘上的均布载荷，也可以通过点与面的切换，使其成为施加在木质托盘上的集中载荷，集中载荷的位置可以通过受力点调节装置进行点的调节，这些点可以是随机的，也可以是多点的，单点的，这些都可以通过竖向位置可调的受力点调节装置进行设置，受力点调节装置的竖向位置可调的目的是为了在进行木质托盘安放时，受力点调节装置会进行让位，也能利用竖向位置的可调，从而使其适应不同高度的木质托盘的加力工作，此处的受力点调节装置实质上是一个力的传递装置，只是这个传递装置设置的目的是是为了进行点与面的灵活切换工作，底座1上端安装有置于受力点调节装置上方的压力加持装置，满足压力加持装置将不同的重量施加在受力点调节装置上端，压力夹持装置可以在不同的高度进行压力的加持工作，通过改变压力夹持装置的高度以及其自身的质量将其施加在受力点调节装置上，从而改变压力的大小，还可以通过位置的不同使其变换为冲击载荷或者是静载荷，这些压力加持装置都是可以进行实现的，压力加持装置、第一电机20、压力传感器16、液压系统、动力传动装置7以及四组导电回路均与安装在底座1上的控制器之间电性连接，此处的控制器采用的集成电路结构制成，一般是采用的集成CPU制成，用于控制器各个装置的工作状态以及时序，同时进行信息采集以及记录的工作，此处本领域技术人员都可以进行设置，就不在进行赘述，本实施例在使用时，在进行木质托盘的夹持过程中，如果木质托盘是方形托盘，通过叉车将木质托盘放置在底座1上端，此时我们可以通过控制器开启第二电机，第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，从而将方形的木质托盘进行精准夹持定位，使其在底座1的中心位置进行安置，在木质托盘检测完毕的复位时，只需要反向驱动第二电机进行转动即可使其张开从而实现夹持板5的复位，如果木质托盘是长方形托盘结构，在利用叉车放置在底座1上以后，通过控制器开启第二电机，然后第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，在移动的过程中，首先宽侧的两侧夹持板5首先会接触到木质图盘，然后将其在此方向上摆正以后，相应侧上的滑块4不能继续往前进行移动，此时通过控制器关闭第二电机，通过旋拧平移丝杠27带动夹手28进行移动，使得夹手28带动平移齿轮25进行移动，使其与第二齿轮26发生脱离，此时该方向上的两组平移齿轮25不与第二齿轮26发生啮合，滑块4不会发生移动，此时伸缩式的导电触头上的导电头72与电阻线圈10的配合，停止在当前位置且在控制器中进行电流记录，方便后续进行复位工作，由于第二齿轮26与平移齿轮25的啮合脱离，通过控制器继续开启第二电机，从而使得窄侧的方向上的两组滑块4继续进行移动，直到将窄侧的边进行居中夹持，从而完成对长方形木质托盘的夹持安置效果，在长方形木质托盘检测完毕进行复位的过程中，反向转动第二电机，将窄侧的两端的滑块4进行反向移动，在到达窄侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流与宽侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流竖直相等时，通过控制器关闭第二电机，此时说明已经到达宽侧的滑块4所在的位置，此时，通过旋拧平移丝杠27驱动夹手28改变平移齿轮25的位置，使其与第二齿轮26进行啮合，在啮合的过程中如果发生碰齿现象，则通过复位弹簧36将改变第二齿轮26与平移齿轮25的位置，一旦平移齿轮25开始转动，则第二齿轮26在复位弹簧36的作用下顺利与平移齿轮25进行啮合，此时第二电机驱动锥齿盘22的转动，可以同步带动四组滑块4进行移动，且滑块4距离底座1中心的距离保持一致，实现复位的工作，复位完成，关闭第二电机即可，等待木质托盘的下一次性能检测工作，待木质托盘进行夹持完成以后，利用竖向可调的受力点切换装置将受力点切换装置调节在木质托盘的正上方，记录好受力点切换装置的重量，在进行加力的时候，可以通过整个面进行加力使其形成施加在木质托盘上的均布载荷，也可以通过点与面的切换，使其成为施加在木质托盘上的集中载荷，集中载荷的位置可以通过受力点调节装置进行点的调节，这些点可以是随机的，也可以是多点的，单点的，调节好以后，利用压力加持装置将冲击载荷或者静载荷施加在受力点调节装置上，还可以随时调节压力的大小，非常方便且功能多样化，对木质托盘不同翻面的性能进行检测测试，在竖向加力或者不加力的过程中，同时还能进行侧向力施加情况下的性能测试，通过控制器开启第一电机20，第一电机20通过锥齿轮组带动蜗杆轴17进行转动，使得转动杆12的位置进行切换，切换至竖直位置，通过一侧的液压推杆14以及加力板15对木质托盘施加侧向力的同时，相对侧上的夹持板5上的压力传感器16对施加的力进行测量，可以通过压力传感器16的数值配合木质托盘的在侧向力的变形效果来对木质托盘的整体性能进行分析与测试，本实施例方便对不同矩形大小的木质托盘进行精准摆放，便于后续的测试工作顺利进行，整个测试过程中都可以智能进行侧向力施加测试，配合夹持板5上的传感器进行侧向力测试，使得侧向力测试节省空间的同时，测试数据精确可靠，同时采用多点测试模式、点面切换测试模式、静载与冲击载荷灵活切换模式相较于传统性能测试装置更加智能，自动化程度高，功能更加齐全，测试的数据对木质托盘的性能使用更加具有指导意义，实用性强，适合推广。

实施例二，在实施例一的基础上，竖向位置可调的受力点调节装置包括开在立柱杆21内侧的矩形槽37，矩形槽37内竖向滑动连接有斜向杆38，四组斜向杆38之间连接受力点调节装置，矩形槽37的两个侧壁上开有沿立柱杆21竖向均布设置的多组螺栓孔39，螺栓孔39内螺纹配合支撑销40，同一立柱杆21上的同一水平方向上设置的支撑销40满足对其相应矩形槽37内的斜向杆38进行支撑，从而构成受力点调节装置的竖向位置可调的结构，改变螺栓孔39的位置，可以对受力点调节装置的竖向位置进行调节支撑；

受力点调节装置包括安装在四组斜向杆38之间的过渡板41，过渡板41置于木质托盘的正上方，过渡板41上分别设置多组呈矩形阵列式排布的双向顶杆结构，双向顶杆结构呈阵列结构布设，双向顶杆结构包括竖向开在过渡板41上的通透设置的圆形容纳孔42，容纳孔42内转动连接有圆形套筒，圆形套筒通过轴承转动连接在容纳孔42内，套筒的两端分别螺纹配合有圆形支撑杆44，且两组圆形支撑杆44与套筒的螺纹配合的旋向相反，圆形容纳孔42的两端分别沿安装有两组对称设置的限位块45，支撑杆44外的轴向方向上开有与相应侧限位块45轴向滑动配合的限位槽46，限位块45和限位槽46的配合目的是为了限制支撑杆44相对于套筒的转动，套筒的转动可以带动两组支撑杆44向外伸出或者向内收回到套筒内，且运动的行程保持一致，在进行面受力时，支撑杆44在初始位置收回到套筒内，且支撑杆44的端面与过渡板41的相应侧的端部保持平齐，使其形成面结构，在需要进行点受力时，则通过转动相应位置上的套筒，将两组支撑杆44升起，即可实现力量通过点进行竖向传递，套筒外同轴安装有第二蜗轮47，第二蜗轮47与转动连接在过渡板41上的第二蜗杆48相啮合且满足第二蜗轮47不能反向驱动第二蜗杆48进行转动，第二蜗杆48的转轴端部安装有置于过渡板41外的调节钮49，通过转动调节妞带动第二蜗杆48进行转动，从而实现套筒的转动，达到调节的目的，本实施例在使用时，在进行面受力时，支撑杆44在初始位置收回到套筒内，且支撑杆44的端面与过渡板41的相应侧的端部保持平齐，使其形成面结构，在需要进行点受力时，则通过转动相应位置上的第二蜗杆48，第二蜗杆48通过第二蜗轮47带动套筒进行转动，将两组支撑杆44升起，即可实现力量通过点进行竖向传递，从而实现点与面的灵活切换工作。

实施例三，在实施例一的基础上，压力加持装置包括四组连接在相邻立柱杆21之间的L形支撑板50，其中两组对称设置的支撑板50之间竖向滑动连接有置于受力点调节装置上方的滑动板51，使得滑动板51只能沿着支撑板50的竖向方向进行移动，滑动板51下端安装有配合筒52，配合筒52内侧开有两组对称设置的容纳槽53，容纳槽53内滑动连接有梯形楔块54，梯形楔块54的斜面朝下设置，梯形楔块54与容纳槽53内底面之间连接有支撑弹簧55，在支撑弹簧55处于自然状态时，梯形楔块54的斜面结构置于容纳槽53内，容纳槽53内底面之间安装有电磁铁56，梯形楔块54尾部安装有电磁铁56配合的衔铁57，通过电磁铁56与衔铁57的配合，使其克服支撑弹簧55的作用力，将梯形楔块54收回到容纳槽53内，还包括设置在配合筒52下方的箱体58，箱体58上端竖向安装有两组与上方滑动板51竖向滑动配合且不脱离的竖向杆59，此处设置竖向杆59的目的是为了确保箱体58与配合筒52之间只能进行竖向方向上的滑动连接，箱体58上端安装有与伞形柱60，伞形柱60直径与配合筒52内径保持一致，且伞形柱60的伞形结构与梯形楔块54配合卡紧，伞形柱60的上端为平滑弧形结构，在箱体58与圆形筒发生竖向方向上的相对位移时，伞形柱60的上端在与梯形楔块54的斜面配合上移动，会驱动梯形楔块54压缩支撑弹簧55，从而使得梯形楔块54收到容纳槽53内，一旦越过梯形楔块54后，梯形楔块54在支撑弹簧55的作用下，向外伸出，伞形柱60的下端平面与梯形楔块54的上端面配合实现卡紧，使得箱体58结构可靠悬挂在圆形筒内，如果需要进行冲击载荷的作用时，则通过控制器控制电磁铁56进行工作，将梯形楔块54收回到容纳槽53内，则可使箱体58与圆形筒之间发生脱离，箱体58结构顺利向下运动，配合受力点调节装置对木质托盘进行冲击测试，圆形筒与伞形结构的设置，是为了将箱体58结构向上提起，箱体58内设置有隔板61，相邻隔板61之间、隔板61与箱体58之间设置有多组交错设置的倾斜导向板62，导向板62用于输送配重铁球，导向板62的端部设置有缺口63，竖向方向上的导向板62上的配重铁球可以通过缺口63向下层导向板62上进行移动，最上层导向板62连接有进球筒64，且在进口位置设置有电磁开关门，最下层导向板62连接有出球筒65，且在出口位置设置有电磁开关门，通过电磁开关门控制配重铁球的进入和流出，从而控制箱体58内的配重铁球的重量，达到控制箱体58重量的目的，从而改变压力的大小；

另外两组支撑板50上其中一组竖向滑动连接有用于承载配重球的进球箱66，另一组竖向滑动连接有用于承载配重球的出球箱67，进球箱66一侧面的下端开有多组出球口68，多组出球口68与多组进球筒64的位置对应配合，出球箱67一侧面的上端开有多组进球口69，多组进球口69与多组出球筒65的位置对应配合，出球口68和进球口69均设置有电磁开关门，进球箱66用于对箱体58内进行重量补给，出球箱67用于将球体进行收集，减轻箱体58内的重量，这种都是用于调节压力大小；

支撑板50的上端均安装有电动推杆70，电动推杆70的上端分别与相应侧的滑动板51端部以及进球箱66和出球箱67相连接，电动推杆70、电磁开关门、电磁铁56均与控制器之间电性连接，电动推杆70的设置是为了调节箱体58的高度以及进球箱66和出球箱67的高度，使其方便进行高度调节以及箱体58的重量调节，本实施例在使用时，首先可以通过控制器开启电磁开关门，根据需要，利用进球箱66和出球箱67对箱体58内的配重球数量进行调节，从而调节箱体58重量，调节完成以后，如果需要静载施加在受力点调节装置上时，则通过电动推杆70将进球箱66和出球箱67移动到箱体58的进球筒64和出球筒65的位置上，然后打开电磁开关门，将配重球输送到箱体58内或者输送到箱体58外，通过观察木质托盘的变化达到性能测试的目的，如果需要进行冲击载荷的测试时，在补充好箱体58质量后，通过电动推杆70移动滑动板51的竖向位置，伞形柱60的上端在与圆形筒内的梯形楔块54的斜面配合相对向上移动，会驱动梯形楔块54压缩支撑弹簧55，从而使得梯形楔块54收到容纳槽53内，一旦越过梯形楔块54后，梯形楔块54在支撑弹簧55的作用下，向外伸出，伞形柱60的下端平面与梯形楔块54的上端面配合实现卡紧，使得箱体58结构可靠悬挂在圆形筒内，然后利用电动推杆70将箱体58升起，然后通过控制器控制电磁铁56进行工作，将梯形楔块54收回到容纳槽53内，则可使箱体58与圆形筒之间发生脱离，箱体58结构顺利向下运动，箱体58以及其内的配重形成冲击载荷作用在受力点调节装置上，从而完成冲击测试，冲击测试的过程中，与可以通过调节箱体58内的配重球数量以及调节箱体58的高度进行重力势能的改变，从而完成冲击测试工作。

本发明在使用时，在进行木质托盘的夹持过程中，如果木质托盘是方形托盘，通过叉车将木质托盘放置在底座1上端，此时我们可以通过控制器开启第二电机，第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，从而将方形的木质托盘进行精准夹持定位，使其在底座1的中心位置进行安置，在木质托盘检测完毕的复位时，只需要反向驱动第二电机进行转动即可使其张开从而实现夹持板5的复位，如果木质托盘是长方形托盘结构，在利用叉车放置在底座1上以后，通过控制器开启第二电机，然后第二电机的输出轴带动锥齿盘22进行工作，锥齿盘22的工作带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24的转动带动平移齿轮25进行转动，平移齿轮25的转动驱动第二齿轮26进行转动，从而使得调节丝杠6进行转动，从而使得滑块4朝向底座1的中心方向进行移动，在移动的过程中，首先宽侧的两侧夹持板5首先会接触到木质图盘，然后将其在此方向上摆正以后，相应侧上的滑块4不能继续往前进行移动，此时通过控制器关闭第二电机，通过旋拧平移丝杠27带动夹手28进行移动，使得夹手28带动平移齿轮25进行移动，使其与第二齿轮26发生脱离，此时该方向上的两组平移齿轮25不与第二齿轮26发生啮合，滑块4不会发生移动，此时伸缩式的导电触头上的导电头72与电阻线圈10的配合，停止在当前位置且在控制器中进行电流记录，方便后续进行复位工作，由于第二齿轮26与平移齿轮25的啮合脱离，通过控制器继续开启第二电机，从而使得窄侧的方向上的两组滑块4继续进行移动，直到将窄侧的边进行居中夹持，从而完成对长方形木质托盘的夹持安置效果，在长方形木质托盘检测完毕进行复位的过程中，反向转动第二电机，将窄侧的两端的滑块4进行反向移动，在到达窄侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流与宽侧下端的导电头72与电阻线圈10接触的电流竖直相等时，通过控制器关闭第二电机，此时说明已经到达宽侧的滑块4所在的位置，此时，通过旋拧平移丝杠27驱动夹手28改变平移齿轮25的位置，使其与第二齿轮26进行啮合，在啮合的过程中如果发生碰齿现象，则通过复位弹簧36将改变第二齿轮26与平移齿轮25的位置，一旦平移齿轮25开始转动，则第二齿轮26在复位弹簧36的作用下顺利与平移齿轮25进行啮合，此时第二电机驱动锥齿盘22的转动，可以同步带动四组滑块4进行移动，且滑块4距离底座1中心的距离保持一致，实现复位的工作，复位完成，关闭第二电机即可，等待木质托盘的下一次性能检测工作，待木质托盘进行夹持完成以后，利用竖向可调的受力点切换装置将受力点切换装置调节在木质托盘的正上方，记录好受力点切换装置的重量，在进行加力的时候，可以通过整个面进行加力使其形成施加在木质托盘上的均布载荷，也可以通过点与面的切换，使其成为施加在木质托盘上的集中载荷，集中载荷的位置可以通过受力点调节装置进行点的调节，这些点可以是随机的，也可以是多点的，单点的，调节好以后，利用压力加持装置将冲击载荷或者静载荷施加在受力点调节装置上，还可以随时调节压力的大小，非常方便且功能多样化，对木质托盘不同方面的性能进行检测测试，在竖向加力或者不加力的过程中，同时还能进行侧向力施加情况下的性能测试，通过控制器开启第一电机20，第一电机20通过锥齿轮组带动蜗杆轴17进行转动，使得转动杆12的位置进行切换，切换至竖直位置，通过一侧的液压推杆14以及加力板15对木质托盘施加侧向力的同时，相对侧上的夹持板5上的压力传感器16对施加的力进行测量，可以通过压力传感器16的数值配合木质托盘的在侧向力的变形效果来对木质托盘的整体性能进行分析与测试，本发明方便对不同矩形大小的木质托盘进行精准摆放，便于后续的测试工作顺利进行，整个测试过程中都可以智能进行侧向力施加测试，配合夹持板5上的传感器进行侧向力测试，使得侧向力测试节省空间的同时，测试数据精确可靠，同时采用多点测试模式、点面切换测试模式、静载与冲击载荷灵活切换模式相较于传统性能测试装置更加智能，自动化程度高，功能更加齐全，测试的数据对木质托盘的性能使用更加具有指导意义，实用性强，适合推广。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木质托盘生产用性能测试设备，包括矩形底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端沿四个方向上分别安装有沿其所在方向进行延伸的固定块(2)，所述固定块(2)沿其所在方向上开有竖向通透的且截面为十字形的滑槽(3)，所述滑槽(3)内沿其所在方向横向滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端连接有延伸至底座(1)上端的夹持板(5)，所述滑槽(3)内沿其长度方向上转动连接有调节丝杠(6)，所述调节丝杠(6)与相应滑槽(3)内的滑块(4)螺纹配合，四组调节丝杠(6)经安装在底座(1)下端的动力传动装置(7)驱动进行转动，满足动力传动装置(7)驱动对称的两组调节丝杠(6)进行转动或驱动四组调节丝杠(6)同步转动进而实现对底座(1)上的木质托盘进行夹持，所述滑块(4)的下端竖向安装有延伸至固定块(2)下端的伸缩式导电触头(8)，所述固定块(2)的下端沿其长度方向安装有固定轴(9)，所述固定轴(9)外绕设多圈连续的电阻线圈(10)结构，所述伸缩式导电触头(8)与电阻线圈(10)点接触配合，伸缩式导电触头(8)、电阻线圈(10)形成导电回路；

所述底座(1)的四个方向上分别设置有侧力施加装置，所述侧力施加装置包括转动连接在底座(1)相应侧外缘且转轴平行于底座(1)侧面的两组第一蜗轮(11)，两组第一蜗轮(11)置于相应侧的夹板板两侧，所述第一蜗轮(11)同轴安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的端部滑动连接有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的前端设置有加力板(15)，所述液压缸(13)与安装在底座(1)上的液压系统进行连接，所述夹持板(5)朝向底座(1)中心的一端安装有压力传感器(16)，所述底座(1)上四个方向上分别转动连接有蜗杆轴(17)，所述蜗杆轴(17)上分别安装有与相应侧第一蜗轮(11)啮合的第一蜗杆(18)，所述第一蜗杆(18)和第一蜗轮(11)满足反向锁定，所述蜗杆轴(17)的两端分别安装有第一锥齿轮(19)，相邻的蜗杆轴(17)端部的两组第一锥齿轮(19)相啮合，其中一组蜗杆轴(17)与安装在底座(1)下端的第一电机(20)的输出轴之间经皮带进行传动连接；

所述底座(1)上端的四个角上分别竖向安装有立柱杆(21)，四组立柱杆(21)之间设置有竖向位置可调的受力点调节装置，满足受力点调节装置进行面和点受力点的调节切换，所述底座(1)上端安装有置于受力点调节装置上方的压力加持装置，满足压力加持装置将不同的重量施加在受力点调节装置上端，所述压力加持装置、第一电机(20)、压力传感器(16)、液压系统、动力传动装置(7)以及四组导电回路均与安装在底座(1)上的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述动力传动装置(7)包括竖向转动连接在底座(1)正下方的锥齿盘(22)，所述锥齿盘(22)与安装在底座(1)下端的第二电机的输出轴之间经皮带进行传动连接，所述第二电机与控制器之间电性连接，还包括转动连接在底座(1)下端四个方向上的第二锥齿轮(24)，四组第二锥齿轮(24)均与锥齿盘(22)相啮合，所述第二锥齿轮(24)的转轴另一端经花键连接有平移齿轮(25)，满足平移齿轮(25)相对于第二锥齿轮(24)的转轴轴向进行移动，所述平移齿轮(25)与安装在底座(1)相应侧的平移驱动装置驱动进行移动；

还包括分别连接在四组调节丝杠(6)轴端部第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)满足平移齿轮(25)的轴向位置变化实现第二齿轮(26)与平移齿轮(25)的啮合和脱离，所述第二齿轮(26)与调节丝杠(6)轴端之间设置有防撞齿结构，满足在第二齿轮(26)与平移齿轮(25)碰齿时，第二齿轮(26)与平移齿轮(25)能顺利啮合。

3.根据权利要求2所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述平移驱动装置包括转动连接在底座(1)相应侧下端的平移丝杠(27)，所述平移丝杠(27)上螺纹配合有置于相应侧平移齿轮(25)一侧的夹手(28)，所述夹手(28)与安装在底座(1)上的限位杆(29)滑动配合满足限制夹手(28)的转动，所述夹手(28)与平移齿轮(25)配合夹持，所述平移丝杠(27)的端部设置有旋钮(30)，所述旋钮(30)上设置有指示标示(31)。

4.根据权利要求2所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述防撞齿结构包括开在调节丝杠(6)端部的圆形孔(32)，所述圆形孔(32)内轴向滑动连接有圆形柱(33)，所述圆形柱(33)端部与第二齿轮(26)相连接，所述圆形孔(32)内开有键槽(34)，所述圆形柱(33)柱体上设置有与键槽(34)滑动配合的键柱(35)，所述圆形柱(33)与圆形孔(32)内底面之间连接有置于圆形孔(32)内的复位弹簧(36)，从而构成第二齿轮(26)与平移齿轮(25)的防撞齿结构。

5.根据权利要求1所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，竖向位置可调的受力点调节装置包括开在立柱杆(21)内侧的矩形槽(37)，矩形槽(37)内竖向滑动连接有斜向杆(38)，四组斜向杆(38)之间连接受力点调节装置，所述矩形槽(37)的两个侧壁上开有沿立柱杆(21)竖向均布设置的多组螺栓孔(39)，所述螺栓孔(39)内螺纹配合支撑销(40)，同一立柱杆(21)上的同一水平方向上设置的支撑销(40)满足对其相应矩形槽(37)内的斜向杆(38)进行支撑，从而构成受力点调节装置的竖向位置可调的结构；

所述受力点调节装置包括安装在四组斜向杆(38)之间的过渡板(41)，所述过渡板(41)上分别设置多组呈矩形阵列式排布的双向顶杆结构，所述双向顶杆结构包括竖向开在过渡板(41)上的通透设置的圆形容纳孔(42)，所述容纳孔(42)内转动连接有圆形套筒，所述套筒的两端分别螺纹配合有圆形支撑杆(44)，且两组圆形支撑杆(44)与套筒的螺纹配合的旋向相反，所述圆形容纳孔(42)的两端分别沿安装有两组对称设置的限位块(45)，所述支撑杆(44)外的轴向方向上开有与相应侧限位块(45)轴向滑动配合的限位槽(46)，所述套筒外同轴安装有第二蜗轮(47)，所述第二蜗轮(47)与转动连接在过渡板(41)上的第二蜗杆(48)相啮合且满足第二蜗轮(47)不能反向驱动第二蜗杆(48)进行转动，所述第二蜗杆(48)的转轴端部安装有置于过渡板(41)外的调节钮(49)。

6.根据权利要求1所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述压力加持装置包括四组连接在相邻立柱杆(21)之间的L形支撑板(50)，其中两组对称设置的所述支撑板(50)之间竖向滑动连接有置于受力点调节装置上方的滑动板(51)，所述滑动板(51)下端安装有配合筒(52)，所述配合筒(52)内侧开有两组对称设置的容纳槽(53)，所述容纳槽(53)内滑动连接有梯形楔块(54)，所述梯形楔块(54)的斜面朝下设置，所述梯形楔块(54)与容纳槽(53)内底面之间连接有支撑弹簧(55)，所述容纳槽(53)内底面之间安装有电磁铁(56)，所述梯形楔块(54)尾部安装有电磁铁(56)配合的衔铁(57)，还包括设置在配合筒(52)下方的箱体(58)，所述箱体(58)上端竖向安装有两组与上方滑动板(51)竖向滑动配合且不脱离的竖向杆(59)，所述箱体(58)上端安装有与伞形柱(60)，所述伞形柱(60)直径与配合筒(52)内径保持一致，且伞形柱(60)的伞形结构与梯形楔块(54)配合卡紧，所述箱体(58)内设置有隔板(61)，相邻隔板(61)之间、隔板(61)与箱体(58)之间设置有多组交错设置的倾斜导向板(62)，导向板(62)的端部设置有缺口(63)，最上层导向板(62)连接有进球筒(64)，且在进口位置设置有电磁开关门，最下层导向板(62)连接有出球筒(65)，且在出口位置设置有电磁开关门；

另外两组支撑板(50)上其中一组竖向滑动连接有用于承载配重球的进球箱(66)，另一组竖向滑动连接有用于承载配重球的出球箱(67)，所述进球箱(66)一侧面的下端开有多组出球口(68)，多组出球口(68)与多组进球筒(64)的位置对应配合，所述出球箱(67)一侧面的上端开有多组进球口(69)，多组进球口(69)与多组出球筒(65)的位置对应配合，所述出球口(68)和进球口(69)均设置有电磁开关门；

所述支撑板(50)的上端均安装有电动推杆(70)，所述电动推杆(70)的上端分别与相应侧的滑动板(51)端部以及进球箱(66)和出球箱(67)相连接，所述电动推杆(70)、电磁开关门、电磁铁(56)均与控制器之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述伸缩式导电触头(8)包括安装在滑块(4)下端的导电筒(71)，所述导电筒(71)内竖向滑动连接有导电头(72)，所述导电头(72)与电阻线圈(10)点接触配合，所述导电头(72)与导电筒(71)内底面之间设置有弹簧，从而构成伸缩式导电触头(8)结构。

8.根据权利要求1所述的一种木质托盘生产用性能测试设备，其特征在于，所述滑槽(3)的上端设置有刻度线(73)，所述底座(1)下端设置有支撑脚(74)。