CN220880027U - 一种钣金加工件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，提出了一种钣金加工件折弯装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有双向螺纹杆，所述固定板的内部通过螺丝固定连接有固定套，所述双向螺纹杆转动安装在所述固定套的内部，所述固定板的一侧转动安装有转盘，通过双向螺纹杆和顶块等结构的设置，将钣金放置在模具的顶部，转动转盘，转盘带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆外部螺纹套设的传动套二带动压板沿螺纹移动将钣金夹紧，同时脱模块向下移动，当折弯完成后压板松开，脱模块向上移动将钣金顶出，实现了自动脱模的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能自动脱模和不便于移动的问题。

Description

一种钣金加工件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体的，涉及一种钣金加工件折弯装置。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。现有的钣金加工件折弯装置一般包括底板、钣金加工件和固定机构，所述底板的下端四角处均固定连接设置有支撑脚，所述底板的上端固定连接设置有折弯框架和减速电机。该装置通过在折弯框架的两端设置固定机构，可避免钣金加工件发生滑动偏移，提高折弯精度。但是这种钣金加工件折弯装置在对钣金加工件进行折弯时，需要每次都对钣金加工件进行夹持固定，从而存在降低了对钣金加工件进行加工的效率的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种钣金加工件折弯装置，旨在解决上述问题。

现有技术中授权公告号为：CN217165932U的实用新型，名称为：一种钣金加工件折弯装置，包括机架，所述机架的内部安装有折弯件；滑动组件，滑动连接在机架内；折弯平台，通过旋转组件连接在机架上。通过将钣金加工件放置在折弯平台上，开启滑动组件，所述滑动组件可以带动夹持组件向下滑动时，当夹持组件接触到钣金加工件时，所述夹持组件可以对钣金加工件进行夹持固定，提高了对钣金加工件的夹持稳定性。当夹持组件底部的折弯件接触到钣金加工件时，所述折弯件可以对钣金加工件进行折弯处理。通过开启旋转组件，所述旋转组件可以通过折弯平台带动钣金加工件进行转动，使得折弯件可以对钣金加工件进行不同角度的折弯处理。然而，该实用新型取消了传统对钣金的固定并不可取，缺少固定会影响折弯的质量，在折弯之后需要员工手动脱模费时费力，并且该实用新型不具备移动的能力。

实用新型内容

本实用新型提出一种钣金加工件折弯装置，解决了相关技术中的不能自动脱模和不便于移动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钣金加工件折弯装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有双向螺纹杆，所述固定板的内部通过螺丝固定连接有固定套；

所述双向螺纹杆转动安装在所述固定套的内部，所述固定板的一侧转动安装有转盘，所述转盘的一侧通过螺丝固定连接有转杆，所述转杆与所述双向螺纹杆通过螺丝固定连接，所述双向螺纹杆的外部螺纹套设有两个对称布置的传动套二，所述传动套二的顶部通过螺丝固定连接有压板，其中一个所述压板的一侧通过螺丝固定连接有顶块，所述固定板的顶部通过螺丝固定连接有模具，所述模具的内部滑动装配有斜滑块一，所述斜滑块一的一端呈倾斜状，所述斜滑块一的一端滑动装配有斜滑块二，所述斜滑块二的一侧通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的另一侧通过螺丝固定连接有脱模块，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有竖板，所述竖板的一侧通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外部螺纹套设有传动套一，所述传动套一的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有折弯头。

优选的，所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套，所述轮套的内部转动安装有轮轴，所述轮轴的外部固定套设有轮子。

优选的，所述固定板的内部开设有直槽，所述双向螺纹杆转动安装在所述直槽的内部，提供双向螺纹杆一个转动的空间。

优选的，所述固定板的顶部开设有两个对称布置的移动槽一，所述压板滑动连接在所述移动槽一的内部，提供压板一个移动的空间。

优选的，所述模具的内部开设有方槽，所述方槽与所述顶块的形状尺寸均相同，用于更稳定的配合。

优选的，所述模具的内部开设有横槽，所述斜滑块一滑动连接在所述横槽的内部，提供斜滑块一移动的空间。

优选的，所述模具的内部开设有竖槽，所述斜滑块二、所述连接板及所述脱模块均滑动连接在所述竖槽的内部，所述竖槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在所述竖槽的内部，所述弹簧的另一端焊接在所述连接板的底部，所述横槽与所述竖槽相通，用于连接板的复位。

优选的，所述安装板的内部开设有转动槽，所述单向螺纹杆转动安装在所述转动槽的内部，用于单向螺纹的转动。

优选的，所述安装板的底部开设有移动槽二，所述传动套一滑动连接在所述移动槽二的内部，便于传动套一的移动。

优选的，所述轮套的内部开设有圆孔，所述轮轴转动安装在所述圆孔的内部，用于稳定的安装轮轴。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过双向螺纹杆和顶块等结构的设置，将钣金放置在模具的顶部，转动转盘，转盘带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆外部螺纹套设的传动套二带动压板沿螺纹移动将钣金夹紧，同时脱模块向下移动，当折弯完成后压板松开，脱模块向上移动将钣金顶出，实现了自动脱模的效果。

2、本实用新型中通过轮套和轮子等结构的设置，设备较大会导致移动的不便，在需要位置的调整或者是暂时不用，需要收纳的时候必须外接起吊设备才能移动，费时费力，通过轮子的安装只需要员工推动设备至需要的地方即可，实现了便于移动的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正面整体结构图；

图3为本实用仰视整体结构图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图。

图中：1、底板；2、固定板；3、模具；4、竖板；5、安装板；6、电机；7、转盘；8、单向螺纹杆；9、传动套一；10、气缸；11、折弯头；12、转杆；13、双向螺纹杆；14、固定套；15、传动套二；16、压板；17、顶块；18、轮套；19、轮轴；20、轮子；21、斜滑块一；22、斜滑块二；23、连接板；24、脱模块；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种钣金加工件折弯装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺丝固定连接有固定板2，固定板2的内部螺纹安装有双向螺纹杆13，固定板2的内部通过螺丝固定连接有固定套14，双向螺纹杆13转动安装在固定套14的内部，固定板2的一侧转动安装有转盘7，转盘7的一侧通过螺丝固定连接有转杆12，转杆12与双向螺纹杆13通过螺丝固定连接，双向螺纹杆13的外部螺纹套设有两个对称布置的传动套二15，传动套二15的顶部通过螺丝固定连接有压板16，其中一个压板16的一侧通过螺丝固定连接有顶块17，固定板2的顶部通过螺丝固定连接有模具3，模具3的内部滑动装配有斜滑块一21，斜滑块一21的一端呈倾斜状，斜滑块一21的一端滑动装配有斜滑块二22，斜滑块二22的一侧通过螺丝固定连接有连接板23，连接板23的另一侧通过螺丝固定连接有脱模块24，底板1的顶部通过螺丝固定连接有竖板4，竖板4的一侧通过螺丝固定连接有安装板5，安装板5的一侧安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器连接有同轴设置的单向螺纹杆8，单向螺纹杆8的外部螺纹套设有传动套一9，传动套一9的底部安装有气缸10，气缸10的输出端通过螺丝固定连接有折弯头11，通过双向螺纹杆13和顶块17等结构的设置，将钣金放置在模具3的顶部，转动转盘7，转盘7带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13外部螺纹套设的传动套二15带动压板16沿螺纹移动将钣金夹紧，同时脱模块24向下移动，当折弯完成后压板16松开，脱模块24向上移动将钣金顶出，实现了自动脱模的效果。

固定板2的内部开设有直槽，双向螺纹杆13转动安装在直槽的内部。

固定板2的顶部开设有两个对称布置的移动槽一，压板16滑动连接在移动槽一的内部。

模具3的内部开设有方槽，方槽与顶块17的形状尺寸均相同。

模具3的内部开设有横槽，斜滑块一21滑动连接在横槽的内部。

模具3的内部开设有竖槽，斜滑块二22、连接板23及脱模块24均滑动连接在竖槽的内部，竖槽的内部焊接有弹簧25，弹簧25的一端焊接在竖槽的内部，弹簧25的另一端焊接在连接板23的底部，横槽与竖槽相通。

安装板5的内部开设有转动槽，单向螺纹杆8转动安装在转动槽的内部。

安装板5的底部开设有移动槽二，传动套一9滑动连接在移动槽二的内部。

本实施例中，在使用的时候将钣金放置在模具3的顶部，转动转盘7，转盘7带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13转动时外部螺纹套设的传动套二15会带动压板16沿螺纹的方向移动，直至将钣金夹紧，在夹紧的过程中顶块17不断的挤压斜滑块一21，导致斜滑块向右移动，同时带动斜滑块二22向下移动，通过连接板23的连接，脱模块24也会向下移动，此时通过启动电机6带动单向螺纹杆8转动来实现对折弯头11位置的调整，在调整好位置之后启动气缸10将折弯头11向下带动进行折弯工作，折弯好之后反转转盘7将钣金送开，此时顶块17对斜滑块造成的压力逐渐减小直至消失，通过弹簧25的作用会将脱模块24向上顶，此时脱模块24会顶到钣金的底部实现自动脱模的效果。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板1的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套18，轮套18的内部转动安装有轮轴19，轮轴19的外部固定套14设有轮子20，通过轮套18和轮子20等结构的设置，设备较大会导致移动的不便，在需要位置的调整或者是暂时不用，需要收纳的时候必须外接起吊设备才能移动，费时费力，通过轮子20的安装只需要员工推动设备至需要的地方即可，实现了便于移动的效果。

轮套18的内部开设有圆孔，轮轴19转动安装在圆孔的内部。

本实施例中，设备较大会导致移动的不便，在需要位置的调整或者是暂时不用需要收纳的时候需要外接起吊设备才能移动，费时费力，通过轮子20的安装只需要员工推动设备至需要的地方即可，轮套18的内部开设的圆孔可以便于轮轴19的安装和转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部螺纹安装有双向螺纹杆(13)，所述固定板(2)的内部通过螺丝固定连接有固定套(14)；

所述双向螺纹杆(13)转动安装在所述固定套(14)的内部，所述固定板(2)的一侧转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧通过螺丝固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)与所述双向螺纹杆(13)通过螺丝固定连接，所述双向螺纹杆(13)的外部螺纹套设有两个对称布置的传动套二(15)，所述传动套二(15)的顶部通过螺丝固定连接有压板(16)，其中一个所述压板(16)的一侧通过螺丝固定连接有顶块(17)，所述固定板(2)的顶部通过螺丝固定连接有模具(3)，所述模具(3)的内部滑动装配有斜滑块一(21)，所述斜滑块一(21)的一端呈倾斜状，所述斜滑块一(21)的一端滑动装配有斜滑块二(22)，所述斜滑块二(22)的一侧通过螺丝固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的另一侧通过螺丝固定连接有脱模块(24)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧通过螺丝固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的单向螺纹杆(8)，所述单向螺纹杆(8)的外部螺纹套设有传动套一(9)，所述传动套一(9)的底部安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端通过螺丝固定连接有折弯头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套(18)，所述轮套(18)的内部转动安装有轮轴(19)，所述轮轴(19)的外部固定套(14)设有轮子(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述固定板(2)的内部开设有直槽，所述双向螺纹杆(13)转动安装在所述直槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述固定板(2)的顶部开设有两个对称布置的移动槽一，所述压板(16)滑动连接在所述移动槽一的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述模具(3)的内部开设有方槽，所述方槽与所述顶块(17)的形状尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述模具(3)的内部开设有横槽，所述斜滑块一(21)滑动连接在所述横槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述模具(3)的内部开设有竖槽，所述斜滑块二(22)、所述连接板(23)及所述脱模块(24)均滑动连接在所述竖槽的内部，所述竖槽的内部焊接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端焊接在所述竖槽的内部，所述弹簧(25)的另一端焊接在所述连接板(23)的底部，所述横槽与所述竖槽相通。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述安装板(5)的内部开设有转动槽，所述单向螺纹杆(8)转动安装在所述转动槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述安装板(5)的底部开设有移动槽二，所述传动套一(9)滑动连接在所述移动槽二的内部。

10.根据权利要求2所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，所述轮套(18)的内部开设有圆孔，所述轮轴(19)转动安装在所述圆孔的内部。