CN109203475B - 一种离线式3d智能打印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及3D打印机技术领域,具体的说是一种离线式3D智能打印装置,包括固定座、第一驱动机构、注塑头、加工板以及卷线架,还包括方位调节机构、第二驱动机构、保护机构、位移机构以及连接机构;本发明注塑头能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头的动作行程,提高了加工效率;由于注塑头与连杆之间通过活动接头连接,从而使得注塑头在重力作用下不会跟随中心杆转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲;在位移机构运动过程中,限位杆会一边转动一边沿着限位管伸缩运动,软管能够跟随位移机构的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域,具体的说是一种离线式3D智能打印装置。
背景技术
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的;常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。
在3D打印过程中,当注塑头需要移动到所在平面的某个位置时,需要完成横纵运动两个步骤,使得注塑头的运动路径较长,影响打印效率,并且还需要配置两个运动导轨,使得设备的成本增加;目前对于打印时所需的型材主要使用一个透明管进行保护,然而透明管的长度是固定的,而注塑头在运动时,进线处和注塑头之间的直线距离是不断改变的,这便会造成透明管常常弯曲,使得型材也会弯曲,存在折断的风险。鉴于此,本发明提供了一种离线式3D智能打印装置,其具有以下特点:
(1)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,可通过第二驱动机构带动方位调节机构转动,从而使得中心杆覆盖于所需移动位置的顶部,再通过位移机构便可带动注塑头运动至所需位置,注塑头能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头的动作行程,提高了加工效率。
(2)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,由于注塑头与连杆之间通过活动接头连接,从而使得注塑头在重力作用下不会跟随中心杆转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲。
(3)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,在位移机构运动过程中,限位杆会一边转动一边沿着限位管伸缩运动,软管能够跟随位移机构的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种离线式3D智能打印装置,可通过第二驱动机构带动方位调节机构转动,从而使得中心杆覆盖于所需移动位置的顶部,再通过位移机构便可带动注塑头运动至所需位置,注塑头能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头的动作行程,提高了加工效率;由于注塑头与连杆之间通过活动接头连接,从而使得注塑头在重力作用下不会跟随中心杆转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲;在位移机构运动过程中,限位杆会一边转动一边沿着限位管伸缩运动,软管能够跟随位移机构的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离线式3D智能打印装置,包括固定座、第一驱动机构、注塑头、加工板以及卷线架,还包括方位调节机构、第二驱动机构、保护机构、位移机构以及连接机构;所述第二驱动机构与所述第一驱动机构固定连接;所述第二驱动机构对称设于所述方位调节机构的两侧,所述方位调节机构用以调节移动方位,所述第二驱动机构用以驱动所述方位调节机构转动;所述方位调节机构的外壁配合连接有所述位移机构,所述位移机构通过所述连接机构固定连接所述注塑头,所述位移机构用以带动所述注塑头运动;所述注塑头连接有所述保护机构,所述保护机构用以对注塑型材进行保护。
具体的,所述第一驱动机构包括第一转动电机、螺杆以及滑杆,所述螺杆、所述滑杆平行并列设于所述固定座的表面,所述滑杆位于所述螺杆的内侧,所述螺杆的底端连接有所述第一转动电机,所述螺杆螺纹连接所述加工板,所述滑杆滑动连接所述加工板。
具体的,所述第二驱动机构包括盒体、第二转动电机、第一齿轮以及套管,所述套管套接于所述滑杆的顶端,所述套管与所述滑杆之间通过螺钉固定连接,所述套管设于所述盒体的外壁,所述盒体的内部固定有所述第二转动电机,所述第二转动电机转动连接所述第一齿轮。
具体的,所述方位调节机构包括内环体、外齿环以及中心杆,所述外齿环伸入于所述盒体的内部,所述外齿环垂直啮合连接所述第一齿轮,所述外齿环设于所述内环体的外壁,所述外齿环的宽度小于所述内环体的宽度,所述内环体的中心处垂直设有所述中心杆,所述中心杆的长度与所述内环体的内径相同,所述中心杆的底面中线处开有齿槽,所述齿槽的两侧开有导向槽,所述齿槽、所述导向槽的长度均与所述中心杆的长度相同,所述导向槽的截面为凸字形。
具体的,所述位移机构包括第二齿轮、第三转动电机、支杆、导向杆以及安装柱,所述第二齿轮与所述齿槽之间啮合连接,所述第二齿轮的一侧面连接所述第三转动电机,所述第二齿轮的另一侧面转动连接所述安装柱,所述安装柱、所述第三转动电机的顶面均垂直设有所述导向杆,所述导向杆的顶端嵌入于所述导向槽的内部,所述导向杆滑动连接所述导向槽,所述安装柱、所述第三转动电机的底面均垂直设有所述支杆。
具体的,所述连接机构包括底板、连杆以及活动接头,所述底板的表面两侧边垂直设有所述支杆,所述底板的底面中心处垂直设有所述连杆,所述连杆的底端转动连接所述活动接头,所述活动接头设于所述注塑头的表面。
具体的,所述注塑头的侧壁设有进线接头,所述进线接头配合连接所述保护机构,所述保护机构包括安装座、软管、限位管以及限位杆,所述限位杆的底端与活进线接头转动连接,所述限位杆的顶端套接于所述限位管的内部,所述限位管的顶端胶接有所述软管,所述软管的顶端连接有所述安装座。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,可通过第二驱动机构带动方位调节机构转动,从而使得中心杆覆盖于所需移动位置的顶部,再通过位移机构便可带动注塑头运动至所需位置,注塑头能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头的动作行程,提高了加工效率。
(2)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,由于注塑头与连杆之间通过活动接头连接,从而使得注塑头在重力作用下不会跟随中心杆转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲。
(3)本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,在位移机构运动过程中,限位杆会一边转动一边沿着限位管伸缩运动,软管能够跟随位移机构的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的离线式3D智能打印装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的方位调节机构与第二驱动机构连接结构示意图;
图3为图2所示的方位调节机构结构示意图;
图4为图1所示的保护机构结构示意图;
图5为图2所示的中心杆与位移机构连接结构示意图。
图中:1、固定座,2、第一驱动机构,21、第一转动电机,22、螺杆,23、滑杆,3、卷线架4、方位调节机构,41、内环体,42、外齿环,43、中心杆,431、齿槽,432、导向槽,5、第二驱动机构,51、盒体,52、第二转动电机,53、第一齿轮,54、套管,6、保护机构,61、安装座,62、软管,63、限位管,64、限位杆,7、位移机构,71、第二齿轮,72、第三转动电机,73、支杆,74、导向杆,75、安装柱,8、连接机构,81、底板,82、连杆,83、活动接头,9、注塑头,91、进线接头,9a、加工板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种离线式3D智能打印装置,包括固定座1、第一驱动机构2、注塑头9、加工板9a以及卷线架3,还包括方位调节机构4、第二驱动机构5、保护机构6、位移机构7以及连接机构8;所述第二驱动机构5与所述第一驱动机构2固定连接;所述第二驱动机构5对称设于所述方位调节机构4的两侧,所述方位调节机构4用以调节移动方位,所述第二驱动机构5用以驱动所述方位调节机构4转动;所述方位调节机构4的外壁配合连接有所述位移机构7,所述位移机构7通过所述连接机构8固定连接所述注塑头9,所述位移机构7用以带动所述注塑头9运动;所述注塑头9连接有所述保护机构6,所述保护机构6用以对注塑型材进行保护。
具体的,如图1所示,所述第一驱动机构2包括第一转动电机21、螺杆22以及滑杆23,所述螺杆22、所述滑杆23平行并列设于所述固定座1的表面,所述滑杆23位于所述螺杆22的内侧,所述螺杆22的底端连接有所述第一转动电机21,所述螺杆22螺纹连接所述加工板9a,所述滑杆23滑动连接所述加工板9a;通过螺杆22能够带动加工板9a上下运动,从而实现不同高度的注塑加工。
具体的,如图2所示,所述第二驱动机构5包括盒体51、第二转动电机52、第一齿轮53以及套管54,所述套管54套接于所述滑杆23的顶端,所述套管54与所述滑杆23之间通过螺钉固定连接,所述套管54设于所述盒体51的外壁,所述盒体51的内部固定有所述第二转动电机52,所述第二转动电机52转动连接所述第一齿轮53;第二驱动机构5能够带动方位调节机构4转动,调节简便。
具体的,如图2和图3所示,所述方位调节机构4包括内环体41、外齿环42以及中心杆43,所述外齿环42伸入于所述盒体51的内部,所述外齿环42垂直啮合连接所述第一齿轮53,所述外齿环42设于所述内环体41的外壁,所述外齿环42的宽度小于所述内环体41的宽度,所述内环体41的中心处垂直设有所述中心杆43,所述中心杆43的长度与所述内环体41的内径相同,所述中心杆43的底面中线处开有齿槽431,所述齿槽431的两侧开有导向槽432,所述齿槽431、所述导向槽432的长度均与所述中心杆43的长度相同,所述导向槽432的截面为凸字形;外齿环42可在啮合力作用下转动,进而带动内环体41、中心杆43转动,使得中心杆43快速调节至能够运动到指定位置的路径,能够满足内环体41所在区域任意位置的移动需要,移动更为快速。
具体的,如图5所示,所述位移机构7包括第二齿轮71、第三转动电机72、支杆73、导向杆74以及安装柱75,所述第二齿轮71与所述齿槽431之间啮合连接,所述第二齿轮71的一侧面连接所述第三转动电机72,所述第二齿轮71的另一侧面转动连接所述安装柱75,所述安装柱75、所述第三转动电机72的顶面均垂直设有所述导向杆74,所述导向杆74的顶端嵌入于所述导向槽432的内部,所述导向杆74滑动连接所述导向槽432,所述安装柱75、所述第三转动电机72的底面均垂直设有所述支杆73;位移机构7能够带动注塑设备运动,导向杆74的设置能够提高位移机构7运动中的稳定性。
具体的,如图5所示,所述连接机构8包括底板81、连杆82以及活动接头83,所述底板81的表面两侧边垂直设有所述支杆73,所述底板81的底面中心处垂直设有所述连杆82,所述连杆82的底端转动连接所述活动接头83,所述活动接头83设于所述注塑头9的表面;活动接头83能够使得注塑头9在重力作用下不会跟随中心杆43转动,保证注塑的精度,避免型材弯折。
具体的,如图4所示,所述注塑头9的侧壁设有进线接头91,所述进线接头91配合连接所述保护机构6,所述保护机构6包括安装座61、软管62、限位管63以及限位杆64,所述限位杆64的底端与活进线接头91转动连接,所述限位杆64的顶端套接于所述限位管63的内部,所述限位管63的顶端胶接有所述软管62,所述软管62的顶端连接有所述安装座61;采用可伸出的保护机构6,能够适应不同位置的保护需要,并且还可保证型材为直线输送,不会弯曲。可通过第二驱动机构5带动方位调节机构4转动,从而使得中心杆43覆盖于所需移动位置的顶部,再通过位移机构7便可带动注塑头9运动至所需位置,注塑头9能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头9的动作行程,提高了加工效率;由于注塑头9与连杆82之间通过活动接头83连接,从而使得注塑头9在重力作用下不会跟随中心杆43转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲;在位移机构7运动过程中,限位杆64会一边转动一边沿着限位管63伸缩运动,软管62能够跟随位移机构7的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。具体的有:
(1)操作人员通过3D打印机的主机编程输入行走、加工指令,打印机便会按照指令进行动作;
(2)在加工中,当需要改变纵向高度时,第一转动电机21带动螺杆22转动,由于螺杆22与加工板9a为螺纹连接,便会带动加工板9a上下运动,滑杆23能够对加工板9a进行导向限位;
(3)注塑头9始终处于同一平面,当需要改变注塑头9在此平面的位置时,启动第二转动电机52带动第一齿轮53转动,进而在第一齿轮53与外齿环42啮合力的作用下,内环体41原地自转,与此同时,中心杆43也会跟随转动,当中心杆43覆盖指定位置时,第二转动电机52停止转动;随后第三转动电机72转动,在第二齿轮71与齿槽431啮合力的作用下,位移机构7便会整体沿着导向槽432运动,并带动注塑头9跟随运动,使得注塑头9能够运动至指定的位置,注塑头9能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头9的动作行程,提高了加工效率;
(4)在中心杆43转动过程中,由于注塑头9与连杆82之间通过活动接头83连接,从而使得注塑头9在重力作用下不会跟随中心杆43转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲,并且限位杆64与进线接头91固定连接,能够进一部提高限位效果;在位移机构7运动过程中,保护机构6会跟随运动,限位杆64会一边转动一边沿着限位管63伸缩运动,软管62能够跟随位移机构7的运动位置进行弯曲,但是软管62较短,不会对型材造成影响,使得限位管63、限位杆64能够处于合适的倾斜角度,保护机构6便可始终能够保持对其内部的型材进行保护,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
本发明可通过第二驱动机构5带动方位调节机构4转动,从而使得中心杆43覆盖于所需移动位置的顶部,再通过位移机构7便可带动注塑头9运动至所需位置,注塑头9能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头9的动作行程,提高了加工效率;由于注塑头9与连杆82之间通过活动接头83连接,从而使得注塑头9在重力作用下不会跟随中心杆43转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲;在位移机构7运动过程中,限位杆64会一边转动一边沿着限位管63伸缩运动,软管62能够跟随位移机构7的运动位置进行弯曲,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
电机是采用深圳隆辉电机有限公司生产的LF260型以及其配套相关电源和电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种离线式3D智能打印装置,包括固定座(1)、第一驱动机构(2)、注塑头(9)、加工板(9a)以及卷线架(3),其特征在于:还包括方位调节机构(4)、第二驱动机构(5)、保护机构(6)、位移机构(7)以及连接机构(8);所述第二驱动机构(5)与所述第一驱动机构(2)固定连接;所述第二驱动机构(5)对称设于所述方位调节机构(4)的两侧,所述方位调节机构(4)用以调节移动方位,所述第二驱动机构(5)用以驱动所述方位调节机构(4)转动;所述方位调节机构(4)的外壁配合连接有所述位移机构(7),所述位移机构(7)通过所述连接机构(8)固定连接所述注塑头(9),所述位移机构(7)用以带动所述注塑头(9)运动;所述注塑头(9)连接有所述保护机构(6),所述保护机构(6)用以对注塑型材进行保护;
所述第一驱动机构(2)包括第一转动电机(21)、螺杆(22)以及滑杆(23),所述螺杆(22)、所述滑杆(23)平行并列设于所述固定座(1)的表面,所述滑杆(23)位于所述螺杆(22)的内侧,所述螺杆(22)的底端连接有所述第一转动电机(21),所述螺杆(22)螺纹连接所述加工板(9a),所述滑杆(23)滑动连接所述加工板(9a);
所述第二驱动机构(5)包括盒体(51)、第二转动电机(52)、第一齿轮(53)以及套管(54),所述套管(54)套接于所述滑杆(23)的顶端,所述套管(54)与所述滑杆(23)之间通过螺钉固定连接,所述套管(54)设于所述盒体(51)的外壁,所述盒体(51)的内部固定有所述第二转动电机(52),所述第二转动电机(52)转动连接所述第一齿轮(53);
所述方位调节机构(4)包括内环体(41)、外齿环(42)以及中心杆(43),所述外齿环(42)伸入于所述盒体(51)的内部,所述外齿环(42)垂直啮合连接所述第一齿轮(53),所述外齿环(42)设于所述内环体(41)的外壁,所述外齿环(42)的宽度小于所述内环体(41)的宽度,所述内环体(41)的中心处垂直设有所述中心杆(43),所述中心杆(43)的长度与所述内环体(41)的内径相同,所述中心杆(43)的底面中线处开有齿槽(431),所述齿槽(431)的两侧开有导向槽(432),所述齿槽(431)、所述导向槽(432)的长度均与所述中心杆(43)的长度相同,所述导向槽(432)的截面为凸字形;
所述位移机构(7)包括第二齿轮(71)、第三转动电机(72)、支杆(73)、导向杆(74)以及安装柱(75),所述第二齿轮(71)与所述齿槽(431)之间啮合连接,所述第二齿轮(71)的一侧面连接所述第三转动电机(72),所述第二齿轮(71)的另一侧面转动连接所述安装柱(75),所述安装柱(75)、所述第三转动电机(72)的顶面均垂直设有所述导向杆(74),所述导向杆(74)的顶端嵌入于所述导向槽(432)的内部,所述导向杆(74)滑动连接所述导向槽(432),所述安装柱(75)、所述第三转动电机(72)的底面均垂直设有所述支杆(73);
所述连接机构(8)包括底板(81)、连杆(82)以及活动接头(83),所述底板(81)的表面两侧边垂直设有所述支杆(73),所述底板(81)的底面中心处垂直设有所述连杆(82),所述连杆(82)的底端转动连接所述活动接头(83),所述活动接头(83)设于所述注塑头(9)的表面;
所述注塑头(9)的侧壁设有进线接头(91),所述进线接头(91)配合连接所述保护机构(6),所述保护机构(6)包括安装座(61)、软管(62)、限位管(63)以及限位杆(64),所述限位杆(64)的底端与进线接头(91)转动连接,所述限位杆(64)的顶端套接于所述限位管(63)的内部,所述限位管(63)的顶端胶接有所述软管(62),所述软管(62)的顶端连接有所述安装座(61);
操作人员通过3D打印机的主机编程输入行走、加工指令,打印机便会按照指令进行动作;
在加工中,当需要改变纵向高度时,第一转动电机(21)带动螺杆(22)转动,由于螺杆(22)与加工板(9a)为螺纹连接,便会带动加工板(9a)上下运动,滑杆(23)能够对加工板(9a)进行导向限位;
注塑头(9)始终处于同一平面,当需要改变注塑头(9)在此平面的位置时,启动第二转动电机(52)带动第一齿轮(53)转动,进而在第一齿轮(53)与外齿环(42)啮合力的作用下,内环体(41)原地自转,与此同时,中心杆(43)也会跟随转动,当中心杆(43)覆盖指定位置时,第二转动电机(52)停止转动;随后第三转动电机(72)转动,在第二齿轮(71)与齿槽(431)啮合力的作用下,位移机构(7)便会整体沿着导向槽(432)运动,并带动注塑头(9)跟随运动,使得注塑头(9)能够运动至指定的位置,注塑头(9)能够实现斜线运动,无需再进行横纵两次动作,有效的缩短了注塑头(9)的动作行程,提高了加工效率;
在中心杆(43)转动过程中,由于注塑头(9)与连杆(82)之间通过活动接头(83)连接,从而使得注塑头(9)在重力作用下不会跟随中心杆(43)转动,使得出料位置更为精准不会有偏差,也可防止型材扭曲,并且限位杆(64)与进线接头(91)固定连接,能够进一部提高限位效果;在位移机构(7)运动过程中,保护机构(6)会跟随运动,限位杆(64)会一边转动一边沿着限位管(63)伸缩运动,软管(62)能够跟随位移机构(7)的运动位置进行弯曲,但是软管(62)较短,不会对型材造成影响,使得限位管(63)、限位杆(64)能够处于合适的倾斜角度,保护机构(6)便可始终能够保持对其内部的型材进行保护,使得型材能够进行直线输送而不会大幅度弯曲。
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