CN220970485U - 一种铜型材精密挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜型材挤压技术领域，且公开了一种铜型材精密挤压成型设备，包括底板，所述底板的上表面设置有适应机构，所述适应机构包括有双向螺纹杆、电机、螺纹块和承接块，所述底板的上表面开设有矩形槽。该种铜型材精密挤压成型设备，通过电机的动力，可以带动电机的输出轴固定连接的双向螺纹杆在矩形槽的内部转动，在双向螺纹杆转动时，双向螺纹杆的外表面螺纹连接的螺纹块可以在双向螺纹杆的外表面左右移动，在根据铜型材的长宽移动到相应的位置后，有效的解决了如何适应不同铜型材加工的问题，可以达到在实际中更加广泛使用的效果，同时，可以能够在不同场合下使用，利于在实际中的推广使用。

Description

一种铜型材精密挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及铜型材挤压技术领域，具体为一种铜型材精密挤压成型设备。

背景技术

铜型材是指以铜为原料加工、合成等制成的异型材，它既保留了铜的特性：材质稳定，抗腐蚀性，导电性好，可塑性强，使用安全，又能够保证多样化的生产工艺，制成多种样式，铜型材以其突出的延展性，可以有效抵抗外力的不利影响，在对其进行加工时，往往需要对其进行相应的挤压成型，以便可以在实际中进行高效的使用。

根据申请号为CN202021984385.7的一种铜材加工挤压装置，该方案中解决了如何通过第一液压杆与第二液压杆调节上挤压辊与下挤压辊之间的挤压距离方便快捷，不影响加工效率，值得大力推广的问题。

但在实际使用过程中依然存在以下问题：

(1)现有设备在使用过程中存在，无法有效的适应不同达到铜型材原料进行加工，导致其在使用时，适应的范围较低，不能够适应不同场合下的使用，不利于在实际中的推广使用。

(2)现有设备在使用过程中存在，无法有效的对加工好的铜型材进行收集，从而会加长收集的时间，以及也会增加相应的时间成本，降低了在实际中的使用效率。

为此本实用新型推出一种铜型材精密挤压成型设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜型材精密挤压成型设备，具备能够适应不同大小的铜型材加工以及便于对加工好的铜型材进行收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜型材精密挤压成型设备，包括底板，所述底板的上表面设置有适应机构，所述适应机构包括有双向螺纹杆、电机、螺纹块和承接块，所述底板的上表面开设有矩形槽，所述底板的右侧固定安装有电机，所述双向螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹块的内部与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述承接块的右侧与螺纹块的左侧固定连接。

优选的，所述底板的上表面设置有收集机构，所述收集机构包括有固定板、第二气缸、第二伸缩杆和推送板，所述固定板的底部与底板的上表面固定连接，所述第二气缸的正面与固定板的背面固定连接，所述第二伸缩杆的一端与第二气缸的输出轴固定连接，所述推送板的背面与第二伸缩杆的另一端固定连接。

优选的，所述承接块的上表面固定安装有连接块，所述连接块内部的底端与连接弹簧的一端固定连接，所述连接块内部的底端与阻尼器的一端固定连接。

优选的，所述阻尼器的一端固定安装有抵接板，所述抵接板的底部与连接弹簧的一端固定连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有挤压块。

优选的，所述底板的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部卡接有卡接块，所述卡接块的正面固定安装有把手。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种铜型材精密挤压成型设备，通过适应机构的使用，当该种铜型材精密挤压成型设备，在使用时，在适应不同大小的铜型材进行加工时，首先，先通过电机的动力，可以带动电机的输出轴固定连接的双向螺纹杆在矩形槽的内部转动，在双向螺纹杆转动时，双向螺纹杆的外表面螺纹连接的螺纹块可以在双向螺纹杆的外表面左右移动，在根据铜型材的长宽移动到相应的位置后，再通过螺纹块的左侧固定安装承接块上表面固定安装的连接块，可以根据铜型材的厚度，将连接块内部的底端固定安装的连接弹簧和阻尼器伸缩到相应的位置，通过抵接板可以跟随连接弹簧和阻尼器同步移动，从而可以将抵接板的底部与铜型材的上表面抵接，有效的解决了如何适应不同铜型材加工的问题，可以达到在实际中更加广泛使用的效果，同时，可以能够在不同场合下使用，利于在实际中的推广使用。

2、该种铜型材精密挤压成型设备，通过收集机构的使用，当该种铜型材精密挤压成型设备，在使用时，在对挤压好的铜型材进行收集时，首先，先通过底板的上表面固定安装的固定板，通过固定板的背面安装第二气缸的动力，可以带动第二气缸输出轴固定连接第二伸缩杆的伸缩，从而第二伸缩杆一端固定连接的推送板可以将加工好的铜型材推入在收集箱的内部，然后再拉动把手，可以将卡接块拉出收集箱的内部，进而可以对进入在收集箱内部成型好的铜型材进行集中的收集，有效的解决了如何对加工好的铜型材进行收集的问题，可以达到便于收集的效果，同时，减少了收集的时间，以及降低了收集的收集成本，提高了在实际中的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的适应机构结构示意图；

图4为本实用新型图1的收集机构结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、连接板；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、挤压块；7、矩形槽；8、双向螺纹杆；9、电机；10、螺纹块；11、承接块；12、连接块；13、连接弹簧；14、阻尼器；15、抵接板；16、固定板；17、第二气缸；18、第二伸缩杆；19、推送板；20、收集箱；21、卡接块；22、把手；23、适应机构；24、收集机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜型材精密挤压成型设备，包括底板1，底板1的上表面设置有适应机构23，适应机构23包括有双向螺纹杆8、电机9、螺纹块10和承接块11，底板1的上表面开设有矩形槽7，底板1的右侧固定安装有电机9，双向螺纹杆8的一端与电机9的输出轴固定连接，螺纹块10的内部与双向螺纹杆8的外表面螺纹连接，承接块11的右侧与螺纹块10的左侧固定连接，可以达到在实际中更加广泛使用的效果，同时，可以能够在不同场合下使用，利于在实际中的推广使用。

其中；底板1的上表面设置有收集机构24，收集机构24包括有固定板16、第二气缸17、第二伸缩杆18和推送板19，固定板16的底部与底板1的上表面固定连接，第二气缸17的正面与固定板16的背面固定连接，第二伸缩杆18的一端与第二气缸17的输出轴固定连接，推送板19的背面与第二伸缩杆18的另一端固定连接，可以达到便于收集的效果，同时，减少了收集的时间，以及降低了收集的收集成本，提高了在实际中的使用效率。

其中；承接块11的上表面固定安装有连接块12，连接块12内部的底端与连接弹簧13的一端固定连接，连接块12内部的底端与阻尼器14的一端固定连接，便于更加稳定的对铜型材进行稳定抵接，便于挤压的进行。

其中；阻尼器14的一端固定安装有抵接板15，抵接板15的底部与连接弹簧13的一端固定连接，便于对放置好的铜型材进行抵接挤压。

其中；底板1的底部固定安装有支撑腿2，底板1的上表面固定安装有连接板3，连接板3的上表面固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出轴固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的一端固定连接有挤压块6，利于在实际中更加高效的使用。

其中；底板1的底部固定安装有收集箱20，收集箱20的内部卡接有卡接块21，卡接块21的正面固定安装有把手22，便于进行相应的收集。

工作原理，使用时，在适应不同大小的铜型材时，通过电机9的动力，可以带动电机9的输出轴固定连接的双向螺纹杆8在矩形槽7的内部转动，在双向螺纹杆8转动时，双向螺纹杆8的外表面螺纹连接的螺纹块10可以在双向螺纹杆8的外表面左右移动，在根据铜型材的长宽移动到相应的位置后，再通过螺纹块10的左侧固定安装承接块11上表面固定安装的连接块12，可以根据铜型材的厚度，将连接块12内部的底端固定安装的连接弹簧13和阻尼器14伸缩到相应的位置，通过抵接板15可以跟随连接弹簧13和阻尼器14同步移动，从而可以将抵接板15的底部与铜型材的上表面抵接，保证在对其挤压时的稳定性，提高了在加工时的效率，利于在实际中的高效使用。

在对挤压好的铜型材收集时，通过底板1的上表面固定安装的固定板16，通过固定板16的背面安装第二气缸17的动力，可以带动第二气缸17输出轴固定连接第二伸缩杆18的伸缩，从而第二伸缩杆18一端固定连接的推送板19可以将加工好的铜型材推入在收集箱20的内部，然后再拉动把手22，可以将卡接块21拉出收集箱20的内部，进而可以对进入在收集箱20内部成型好的铜型材进行集中的收集，可以提高在实际中的收集效率，降低了收集的负担，利于在实际中的推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜型材精密挤压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有适应机构(23)，所述适应机构(23)包括有双向螺纹杆(8)、电机(9)、螺纹块(10)和承接块(11)，所述底板(1)的上表面开设有矩形槽(7)，所述底板(1)的右侧固定安装有电机(9)，所述双向螺纹杆(8)的一端与电机(9)的输出轴固定连接，所述螺纹块(10)的内部与双向螺纹杆(8)的外表面螺纹连接，所述承接块(11)的右侧与螺纹块(10)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜型材精密挤压成型设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有收集机构(24)，所述收集机构(24)包括有固定板(16)、第二气缸(17)、第二伸缩杆(18)和推送板(19)，所述固定板(16)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述第二气缸(17)的正面与固定板(16)的背面固定连接，所述第二伸缩杆(18)的一端与第二气缸(17)的输出轴固定连接，所述推送板(19)的背面与第二伸缩杆(18)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜型材精密挤压成型设备，其特征在于：所述承接块(11)的上表面固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)内部的底端与连接弹簧(13)的一端固定连接，所述连接块(12)内部的底端与阻尼器(14)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜型材精密挤压成型设备，其特征在于：所述阻尼器(14)的一端固定安装有抵接板(15)，所述抵接板(15)的底部与连接弹簧(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜型材精密挤压成型设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的上表面固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端固定连接有挤压块(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铜型材精密挤压成型设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有收集箱(20)，所述收集箱(20)的内部卡接有卡接块(21)，所述卡接块(21)的正面固定安装有把手(22)。