CN113231559B - 一种超薄异形铜管的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超薄异形铜管的加工设备，涉及铜管加工设备技术领域，本发明包括加工台和调节装置，所述加工台的表面固定安装有驱动器，所述加工台的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个滑轨，两个所述滑轨均匀固定连接在加工台的表面，所述滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块远离滑轨内壁的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的下表面均匀固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离矩形板的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离支撑杆的一端与滑轨滑动连接。本发明解决了操作人员将多个加工好的异形铜管摆放整齐，再将加工好的异形铜管进行来回搬运，费时费力，降低了加工设备生产效率的问题。

Description

一种超薄异形铜管的加工设备
技术领域
本发明涉及铜管加工设备技术领域，尤其涉及一种超薄异形铜管的加工设备。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
异形铜管也是铜管的一种，在传统加工设备对小型异形铜管进行加工一段时间后，需要关闭加工设备，操作人员将多个加工好的异形铜管摆放整齐，再将加工好的异形铜管进行来回搬运，费时费力，降低了加工设备的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄异形铜管的加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄异形铜管的加工设备，包括加工台和调节装置，所述加工台的表面固定安装有驱动器，所述加工台的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个滑轨，两个所述滑轨均匀固定连接在加工台的表面，所述滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块远离滑轨内壁的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的下表面均匀固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离矩形板的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离支撑杆的一端与滑轨滑动连接，所述第一滑块和第二滑块的表面卡接有定位杆，所述定位杆呈“U”形，所述定位杆远离第一滑块的一端滑动穿过滑轨，所述矩形板的上表面均匀固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离矩形板的一端固定连接有压板，所述压板靠近矩形板的一侧均匀固定连接有卡杆，所述卡杆的圆弧面卡接有弹性布，所述弹性布远离卡杆的一端与矩形板固定连接。
优选的，所述矩形板靠近第一弹簧的一侧均匀固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与第一弹簧滑动连接，所述限位杆远离矩形板的一端滑动穿过压板。
优选的，所述矩形板靠近弹性布的一侧转动连接有圆辊，所述圆辊均匀分布在矩形板的表面。
优选的，所述压板远离第一弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面均匀设有防滑凸起。
优选的，两个所述第二滑块远离第一滑块的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面与加工台固定连接。
优选的，所述加工台的表面设有限位装置，所述限位装置包括限位块，所述限位块的表面与加工台固定连接，所述限位块的表面均匀活动连接有两个移动板，所述移动板靠近限位块的一侧均匀固定连接有滑杆，所述滑杆远离移动板的一端滑动穿过限位块，所述滑杆远离移动板的一端固定连接有滑轮，所述加工台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端圆弧面滑动连接有固定管，所述固定管的圆弧面与限位块固定连接。
优选的，所述加工台的表面均匀固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有顶板，顶板远离伸缩杆的一侧均匀固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离伸缩杆的一端固定连接有缓冲板。
优选的，所述移动板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离移动板的一端与限位块转动连接。
优选的，两个所述缓冲板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括挡板，所述挡板的表面与两个缓冲板相卡接，所述挡板的表面滑动连接有隔板，所述隔板靠近挡板的一端均匀固定连接有两个弹性绳，所述弹性绳远离隔板的一端与挡板固定连接，所述隔板远离挡板的一端固定连接有拉手。
优选的，所述隔板的表面开设有圆孔，所述挡板的表面固定连接有固定块，固定块的表面滑动连接有定位销，所述定位销的尺寸与圆孔的尺寸相适配。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置调节装置，当需要对铜管进行加工时，直接将铜管放入驱动器中，当驱动器将铜管加工好之后，拉动拉杆，使拉杆带动压板向远离矩形板的方向移动，然后将弹性布从压板和矩形板之间抽出，接着将加工好的铜管放在圆辊上，用相同的方式将加工好的铜管全部放在圆辊上，当需要将圆辊上的铜管进行转移时，先拉动拉杆，使拉杆带动压板向远离矩形板的方向移动，接着拉动弹性布，使弹性布缠在铜管的表面，并将弹性布的一端放在压板和矩形板直接，然后松开拉杆，第一弹簧会给压板一个拉力，使压板向靠近矩形板的方向移动，压板移动时，压板会沿着限位杆的圆弧面滑动，限位杆起到了限制第一弹簧弹力方向进而限制压板移动位置的效果，此时压板会带动卡杆向靠近弹性布的方向移动，卡杆此时会卡在弹性布的表面，达到了将加工好的铜管固定在圆辊上的效果，接着拉动两个定位杆，使两个定位杆分别从两个滑轨的表面滑出，此时第一滑块和第二滑块会沿着滑轨的内壁向下滑动，第一滑块带动矩形板向下移动，其中支撑杆起到了对矩形板进一步支撑的效果，在矩形板向下移动时，第二弹簧会给第二滑块的弹力，第二弹簧起到了对第二滑块下落时进行缓冲的效果，当矩形板带动加工好的铜管向下移动到合适位置后，拉动拉杆，使弹性布从压板和矩形板之间移出，接着推动加工好的铜管，加工好的铜管会沿着圆辊从矩形板上移出，其中圆辊起到了减小铜管和矩形板之间摩擦力的效果，当将铜管全部转移后，推动矩形板，使矩形板借助第一滑块和第二滑块重新沿着滑轨向上移动，当矩形板移动到合适位置后，将两个定位杆重新穿过滑轨卡在第一滑块和第二滑块的表面，定位杆起到了固定第一滑块和第二滑块在滑轨中位置的效果，达到了方便再次使用矩形板进行盛放铜管的效果，解决了操作人员将多个加工好的异形铜管摆放整齐，再将加工好的异形铜管进行来回搬运，费时费力，降低了加工设备生产效率的问题。
2、本发明中，通过设置限位装置，在对铜管进行加工时，先转动两个螺杆，两个螺杆借助螺纹会带动移动板移动，移动板带动滑杆移动，滑杆带动滑轮移动，达到了调节限位块中滑轮彼此之间距离大小的效果，当调节好滑轮的位置后，拧动伸缩杆的开关，使伸缩杆带动顶板上下移动，顶板借助第三弹簧带动缓冲板上下移动，达到了调节缓冲板高度的效果，然后将待加工的铜管直接放在缓冲板上，铜管会给缓冲板一个压力，缓冲板此时会受到第三弹簧的弹力，第三弹簧会给缓冲板向上的弹力，第三弹簧和缓冲板起到了对待加工铜管进行缓冲的效果，铜管会沿着缓冲板的表面滑入限位块中，此时启动气缸，气缸的输出端会与固定管发生滑动，气缸的输出端会推动掉落到限位块内的待加工铜管，此时铜管会与滑轮的圆弧面发生滑动，并且铜管向靠近驱动器的方向移动，滑轮起到了减小铜管与限位块之间摩擦力的效果，解决了在对铜管加工设备进行送料时，传统加工设备对小型铜管的限位效果较差，影响加工设备对铜管加工的成型率问题。
3、本发明中，通过设置辅助装置，当需要对加工设备进行送料时，直接将待加工的小型铜管放在隔板上，然后拉动拉手，使拉手带动隔板沿着挡板的表面滑动，此时隔板会从铜管的表面滑出，铜管会掉落到缓冲板上，然后利用缓冲板对加工设备进行送料，接着松开拉手，弹性绳会给隔板一个弹力，使隔板重新回到原来位置，此时隔板会卡住其余待加工的铜管，达到了依次对限位装置进行送料的效果，当需要持续送料时，先拉动定位销，使定位销向上移动，庵后拉动拉手，使拉手带动隔板沿着挡板表面滑动，当隔板的圆孔移动到定位销的正下方时，松开定位销，此时定位销会卡入隔板的圆孔中，达到了固定隔板位置的效果，此时待加工的铜管会不断掉落到缓冲板上并利用限位装置对加工设备进行送料，达到了调节送料间隔时间长短的效果，解决了在对铜管进行加工时，送料速度较难控制，影响加工设备对铜管的加工效率问题。
附图说明
图1为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备图1后侧的结构示意图；
图3为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备调节装置的结构示意图；
图4为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备调节装置的部分结构示意图；
图5为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备图1的部分结构示意图；
图6为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备限位装置的部分结构示意图；
图7为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备图5的部分结构示意图；
图8为本发明提出一种超薄异形铜管的加工设备辅助装置的结构示意图。
图例说明：1、加工台；2、驱动器；3、调节装置；301、滑轨；302、第一滑块；303、矩形板；304、支撑杆；305、第二滑块；306、第一弹簧；307、压板；308、卡杆；309、弹性布；310、限位杆；311、圆辊；312、拉杆；313、第二弹簧；314、定位杆；315、连接板；4、限位装置；401、限位块；402、滑杆；403、移动板；404、滑轮；405、固定管；406、气缸；407、支撑架；408、伸缩杆；409、第三弹簧；410、缓冲板；411、螺杆；5、辅助装置；51、挡板；52、隔板；53、弹性绳；54、拉手；55、圆孔；56、定位销。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种超薄异形铜管的加工设备，包括加工台1和调节装置3，加工台1的表面固定安装有驱动器2，加工台1的表面设有调节装置3。
下面具体说一下其调节装置3、限位装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
如图3和图4所示，调节装置3包括两个滑轨301，两个滑轨301均匀固定连接在加工台1的表面，滑轨301的内壁滑动连接有第一滑块302，两个第一滑块302远离滑轨301内壁的一端固定连接有矩形板303，矩形板303的下表面均匀固定连接有两个支撑杆304，支撑杆304远离矩形板303的一端固定连接有第二滑块305，第二滑块305远离支撑杆304的一端与滑轨301滑动连接，第一滑块302和第二滑块305的表面卡接有定位杆314，定位杆314呈“U”形，定位杆314远离第一滑块302的一端滑动穿过滑轨301，矩形板303的上表面均匀固定连接有两个第一弹簧306，第一弹簧306远离矩形板303的一端固定连接有压板307，压板307靠近矩形板303的一侧均匀固定连接有卡杆308，卡杆308的圆弧面卡接有弹性布309，弹性布309远离卡杆308的一端与矩形板303固定连接，矩形板303靠近第一弹簧306的一侧均匀固定连接有两个限位杆310，限位杆310的圆弧面与第一弹簧306滑动连接，限位杆310远离矩形板303的一端滑动穿过压板307，矩形板303靠近弹性布309的一侧转动连接有圆辊311，圆辊311均匀分布在矩形板303的表面，压板307远离第一弹簧306的一侧固定连接有拉杆312，拉杆312的圆弧面均匀设有防滑凸起，两个第二滑块305远离第一滑块302的一侧均固定连接有第二弹簧313，第二弹簧313远离第二滑块305的一端固定连接有连接板315，连接板315的表面与加工台1固定连接。
其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，当需要对铜管进行加工时，直接将铜管放入驱动器2中，当驱动器2将铜管加工好之后，拉动拉杆312，使拉杆312带动压板307向远离矩形板303的方向移动，然后将弹性布309从压板307和矩形板303之间抽出，接着将加工好的铜管放在圆辊311上，用相同的方式将加工好的铜管全部放在圆辊311上，当需要将圆辊311上的铜管进行转移时，先拉动拉杆312，使拉杆312带动压板307向远离矩形板303的方向移动，接着拉动弹性布309，使弹性布309缠在铜管的表面，并将弹性布309的一端放在压板307和矩形板303直接，然后松开拉杆312，第一弹簧306会给压板307一个拉力，使压板307向靠近矩形板303的方向移动，压板307移动时，压板307会沿着限位杆310的圆弧面滑动，限位杆310起到了限制第一弹簧306弹力方向进而限制压板307移动位置的效果，此时压板307会带动卡杆308向靠近弹性布309的方向移动，卡杆308此时会卡在弹性布309的表面，达到了将加工好的铜管固定在圆辊311上的效果，接着拉动两个定位杆314，使两个定位杆314分别从两个滑轨301的表面滑出，此时第一滑块302和第二滑块305会沿着滑轨301的内壁向下滑动，第一滑块302带动矩形板303向下移动，其中支撑杆304起到了对矩形板303进一步支撑的效果，在矩形板303向下移动时，第二弹簧313会给第二滑块305的弹力，第二弹簧313起到了对第二滑块305下落时进行缓冲的效果，当矩形板303带动加工好的铜管向下移动到合适位置后，拉动拉杆312，使弹性布309从压板307和矩形板303之间移出，接着推动加工好的铜管，加工好的铜管会沿着圆辊311从矩形板303上移出，其中圆辊311起到了减小铜管和矩形板303之间摩擦力的效果，当将铜管全部转移后，推动矩形板303，使矩形板303借助第一滑块302和第二滑块305重新沿着滑轨301向上移动，当矩形板303移动到合适位置后，将两个定位杆314重新穿过滑轨301卡在第一滑块302和第二滑块305的表面，定位杆314起到了固定第一滑块302和第二滑块305在滑轨301中位置的效果，达到了方便再次使用矩形板303进行盛放铜管的效果，解决了操作人员将多个加工好的异形铜管摆放整齐，再将加工好的异形铜管进行来回搬运，费时费力，降低了加工设备生产效率的问题。
如图5和图6所示，加工台1的表面设有限位装置4，限位装置4包括限位块401，限位块401的表面与加工台1固定连接，限位块401的表面均匀活动连接有两个移动板403，移动板403靠近限位块401的一侧均匀固定连接有滑杆402，滑杆402远离移动板403的一端滑动穿过限位块401，滑杆402远离移动板403的一端固定连接有滑轮404，加工台1的表面固定连接有支撑架407，支撑架407的内壁固定连接有气缸406，气缸406的输出端圆弧面滑动连接有固定管405，固定管405的圆弧面与限位块401固定连接，加工台1的表面均匀固定连接有两个伸缩杆408，伸缩杆408的输出端固定连接有顶板，顶板远离伸缩杆408的一侧均匀固定连接有第三弹簧409，第三弹簧409远离伸缩杆408的一端固定连接有缓冲板410，移动板403的表面螺纹连接有螺杆411，螺杆411远离移动板403的一端与限位块401转动连接。
其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，在对铜管进行加工时，先转动两个螺杆411，两个螺杆411借助螺纹会带动移动板403移动，移动板403带动滑杆402移动，滑杆402带动滑轮404移动，达到了调节限位块401中滑轮404彼此之间距离大小的效果，当调节好滑轮404的位置后，拧动伸缩杆408的开关，使伸缩杆408带动顶板上下移动，顶板借助第三弹簧409带动缓冲板410上下移动，达到了调节缓冲板410高度的效果，然后将待加工的铜管直接放在缓冲板410上，铜管会给缓冲板410一个压力，缓冲板410此时会受到第三弹簧409的弹力，第三弹簧409会给缓冲板410向上的弹力，第三弹簧409和缓冲板410起到了对待加工铜管进行缓冲的效果，铜管会沿着缓冲板410的表面滑入限位块401中，此时启动气缸406，气缸406的输出端会与固定管405发生滑动，气缸406的输出端会推动掉落到限位块401内的待加工铜管，此时铜管会与滑轮404的圆弧面发生滑动，并且铜管向靠近驱动器2的方向移动，滑轮404起到了减小铜管与限位块401之间摩擦力的效果，解决了在对铜管加工设备进行送料时，传统加工设备对小型铜管的限位效果较差，影响加工设备对铜管加工的成型率问题。
如图7和图8所示，两个缓冲板410的表面设有辅助装置5，辅助装置5包括挡板51，挡板51的表面与两个缓冲板410相卡接，挡板51的表面滑动连接有隔板52，隔板52靠近挡板51的一端均匀固定连接有两个弹性绳53，弹性绳53远离隔板52的一端与挡板51固定连接，隔板52远离挡板51的一端固定连接有拉手54，隔板52的表面开设有圆孔55，挡板51的表面固定连接有固定块，固定块的表面滑动连接有定位销56，定位销56的尺寸与圆孔55的尺寸相适配。
其整个辅助装置5达到的效果为，通过设置辅助装置5，当需要对加工设备进行送料时，直接将待加工的小型铜管放在隔板52上，然后拉动拉手54，使拉手54带动隔板52沿着挡板51的表面滑动，此时隔板52会从铜管的表面滑出，铜管会掉落到缓冲板410上，然后利用缓冲板410对加工设备进行送料，接着松开拉手54，弹性绳53会给隔板52一个弹力，使隔板52重新回到原来位置，此时隔板52会卡住其余待加工的铜管，达到了依次对限位装置4进行送料的效果，当需要持续送料时，先拉动定位销56，使定位销56向上移动，庵后拉动拉手54，使拉手54带动隔板52沿着挡板51表面滑动，当隔板52的圆孔55移动到定位销56的正下方时，松开定位销56，此时定位销56会卡入隔板52的圆孔55中，达到了固定隔板52位置的效果，此时待加工的铜管会不断掉落到缓冲板410上并利用限位装置4对加工设备进行送料，达到了调节送料间隔时间长短的效果，解决了在对铜管进行加工时，送料速度较难控制，影响加工设备对铜管的加工效率问题。
实施例2，在实施例1的基础上，在对铜管进行加工时，先转动两个螺杆411，两个螺杆411借助螺纹会带动移动板403移动，移动板403带动滑杆402移动，滑杆402带动滑轮404移动，达到了调节限位块401中滑轮404彼此之间距离大小的效果，当调节好滑轮404的位置后，拧动伸缩杆408的开关，使伸缩杆408带动顶板上下移动，顶板借助第三弹簧409带动缓冲板410上下移动，达到了调节缓冲板410高度的效果，然后将待加工的铜管直接放在缓冲板410上，铜管会给缓冲板410一个压力，缓冲板410此时会受到第三弹簧409的弹力，第三弹簧409会给缓冲板410向上的弹力，第三弹簧409和缓冲板410起到了对待加工铜管进行缓冲的效果，铜管会沿着缓冲板410的表面滑入限位块401中，此时启动气缸406，气缸406的输出端会与固定管405发生滑动，气缸406的输出端会推动掉落到限位块401内的待加工铜管，此时铜管会与滑轮404的圆弧面发生滑动，并且铜管向靠近驱动器2的方向移动，滑轮404起到了减小铜管与限位块401之间摩擦力的效果，当需要对加工设备进行送料时，直接将待加工的小型铜管放在隔板52上，然后拉动拉手54，使拉手54带动隔板52沿着挡板51的表面滑动，此时隔板52会从铜管的表面滑出，铜管会掉落到缓冲板410上，然后利用缓冲板410对加工设备进行送料，接着松开拉手54，弹性绳53会给隔板52一个弹力，使隔板52重新回到原来位置，此时隔板52会卡住其余待加工的铜管，达到了依次对限位装置4进行送料的效果，当需要持续送料时，先拉动定位销56，使定位销56向上移动，庵后拉动拉手54，使拉手54带动隔板52沿着挡板51表面滑动，当隔板52的圆孔55移动到定位销56的正下方时，松开定位销56，此时定位销56会卡入隔板52的圆孔55中，达到了固定隔板52位置的效果，此时待加工的铜管会不断掉落到缓冲板410上并利用限位装置4对加工设备进行送料，达到了调节送料间隔时间长短的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种超薄异形铜管的加工设备，包括加工台(1)和调节装置(3)，其特征在于：所述加工台(1)的表面固定安装有驱动器(2)，所述加工台(1)的表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括两个滑轨(301)，两个所述滑轨(301)均匀固定连接在加工台(1)的表面，所述滑轨(301)的内壁滑动连接有第一滑块(302)，两个所述第一滑块(302)远离滑轨(301)内壁的一端固定连接有矩形板(303)，所述矩形板(303)的下表面均匀固定连接有两个支撑杆(304)，所述支撑杆(304)远离矩形板(303)的一端固定连接有第二滑块(305)，所述第二滑块(305)远离支撑杆(304)的一端与滑轨(301)滑动连接，所述第一滑块(302)和第二滑块(305)的表面卡接有定位杆(314)，所述定位杆(314)呈“U”形，所述定位杆(314)远离第一滑块(302)的一端滑动穿过滑轨(301)，所述矩形板(303)的上表面均匀固定连接有两个第一弹簧(306)，所述第一弹簧(306)远离矩形板(303)的一端固定连接有压板(307)，所述压板(307)靠近矩形板(303)的一侧均匀固定连接有卡杆(308)，所述卡杆(308)的圆弧面卡接有弹性布(309)，所述弹性布(309)远离卡杆(308)的一端与矩形板(303)固定连接；
所述矩形板(303)靠近第一弹簧(306)的一侧均匀固定连接有两个限位杆(310)，所述限位杆(310)的圆弧面与第一弹簧(306)滑动连接，所述限位杆(310)远离矩形板(303)的一端滑动穿过压板(307)，所述矩形板(303)靠近弹性布(309)的一侧转动连接有圆辊(311)，所述圆辊(311)均匀分布在矩形板(303)的表面，所述压板(307)远离第一弹簧(306)的一侧固定连接有拉杆(312)，所述拉杆(312)的圆弧面均匀设有防滑凸起，两个所述第二滑块(305)远离第一滑块(302)的一侧均固定连接有第二弹簧(313)，所述第二弹簧(313)远离第二滑块(305)的一端固定连接有连接板(315)，所述连接板(315)的表面与加工台(1)固定连接，所述加工台(1)的表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括限位块(401)，所述限位块(401)的表面与加工台(1)固定连接，所述限位块(401)的表面均匀活动连接有两个移动板(403)，所述移动板(403)靠近限位块(401)的一侧均匀固定连接有滑杆(402)，所述滑杆(402)远离移动板(403)的一端滑动穿过限位块(401)，所述滑杆(402)远离移动板(403)的一端固定连接有滑轮(404)，所述加工台(1)的表面固定连接有支撑架(407)，所述支撑架(407)的内壁固定连接有气缸(406)，所述气缸(406)的输出端圆弧面滑动连接有固定管(405)，所述固定管(405)的圆弧面与限位块(401)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄异形铜管的加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面均匀固定连接有两个伸缩杆(408)，所述伸缩杆(408)的输出端固定连接有顶板，顶板远离伸缩杆(408)的一侧均匀固定连接有第三弹簧(409)，所述第三弹簧(409)远离伸缩杆(408)的一端固定连接有缓冲板(410)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄异形铜管的加工设备，其特征在于：所述移动板(403)的表面螺纹连接有螺杆(411)，所述螺杆(411)远离移动板(403)的一端与限位块(401)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄异形铜管的加工设备，其特征在于：两个所述缓冲板(410)的表面设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)的表面与两个缓冲板(410)相卡接，所述挡板(51)的表面滑动连接有隔板(52)，所述隔板(52)靠近挡板(51)的一端均匀固定连接有两个弹性绳(53)，所述弹性绳(53)远离隔板(52)的一端与挡板(51)固定连接，所述隔板(52)远离挡板(51)的一端固定连接有拉手(54)。
5.根据权利要求4所述的一种超薄异形铜管的加工设备，其特征在于：所述隔板(52)的表面开设有圆孔(55)，所述挡板(51)的表面固定连接有固定块，固定块的表面滑动连接有定位销(56)，所述定位销(56)的尺寸与圆孔(55)的尺寸相适配。
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Denomination of invention: A processing equipment for ultra-thin shaped copper pipes

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Pledgor: JIANGXI NAILE COPPER Co.,Ltd.

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