CN112809294A - 一种铝模板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接工装技术领域,且公开了一种铝模板焊接工装,包括工作台、移动机构、夹紧机构、调节机构,所述移动机构包括转盘、螺纹杆、移动杆、限位板、钢丝绳、L型挡杆、U型板、移动轮、固定柱、第一复位弹簧,所述转盘设置在工作台的下方,所述转盘的顶部与螺纹杆的顶端固定连接,所述螺纹杆的顶端与工作台的底部通过轴承转动连接,所述螺纹杆的外壁与移动杆顶部开设的螺纹孔螺纹连接。该铝模板焊接工装,通过转动转盘可以使螺纹杆转动,从而可以使移动杆向下移动,通移动杆向下移动可以使钢丝绳被拉动,可以使L型挡杆顺时针偏转,直至不与移动轮的外壁接触,可以方便对焊接工装进行移动。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域,具体为一种铝模板焊接工装。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用,提高了房屋建筑工程的施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。铝模板在焊接时需要使用焊接工装,但是现有的工作体积过大、过重,不便于移动,并且也不能够根据铝模板不同的长度、厚度进行适当的调整。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铝模板焊接工装,解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝模板焊接工装,包括工作台、移动机构、夹紧机构、调节机构,所述移动机构包括转盘、螺纹杆、移动杆、限位板、钢丝绳、L型挡杆、U型板、移动轮、固定柱、第一复位弹簧,所述转盘设置在工作台的下方,所述转盘的顶部与螺纹杆的底端固定连接,所述螺纹杆的顶端与工作台的底部通过轴承转动连接,所述螺纹杆的外壁与移动杆顶部开设的螺纹孔螺纹连接,所述移动杆的左端贯穿限位板右侧开设的限位通口并延伸至限位板的左方,所述限位板的顶部与工作台的底部固定连接;
所述夹紧机构包括第一压板、第二压板、连接柱、第二复位弹簧、固定板、连接杆、拉杆,所述第一压板设置在工作台的上方,所述第一压板的顶部与第二压板的底部接触,所述连接柱的底部依次贯穿拉杆的顶部、固定板的顶部、第二压板的顶部延伸至与第一压板的顶部固定连接,所述固定板的内壁与连接柱的外壁固定连接。
优选的,所述工作台左端的底部与支撑腿的顶部固定连接,且工作台左端的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的,所述移动杆的左端与钢丝绳的右端固定连接,所述钢丝绳的左端与L型档杆顶端的右侧固定连接,所述L型档杆底端的右侧与移动轮的外壁接触,所述移动轮固定安装在支撑腿的底部。
优选的,所述L型档杆活动套设在固定柱的外壁上,所述固定柱的正面、背面与U型板的内壁固定连接,所述第一复位弹簧套设在固定柱的外壁上,所述第一复位弹簧的前端与L型档杆的背面固定连接,且第一复位弹簧的后端与U型板的内壁固定连接,所述U型板的右侧与支撑腿的左侧固定连接。
优选的,所述第二压板左端的顶部与连接杆的底端固定连接,所述连接杆的顶端贯穿固定板左端的底部延伸至与拉杆左端的底部固定连接,所述第二复位弹簧套设在连接柱的外壁上,所述第二复位弹簧的顶端与固定板的底部固定连接,且第二复位弹簧的底端与第二压板的顶部固定连接。
优选的,所述调节机构包括齿轮、微型电机、齿条、活动杆、T型移动块、第一限位块、第二限位块,所述齿轮的背面与微型电机的输出端固定连接,所述微型电机的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的,所述齿条与齿轮啮合,所述齿条的底端贯穿支撑板顶部延伸至支撑板右侧开设的限位槽内,所述齿条的底端与活动杆一端的顶部固定连接,所述活动杆的一端与限位槽的内壁接触,所述活动杆另一端的背面与T型移动块顶端的正面通过销活动连接。
优选的,所述T型移动块的底部与连接柱的顶端固定连接,所述T型移动块的顶端贯穿连接板顶部开设的矩形通口延伸至连接板的上方,所述连接板的两端与支撑板的内侧固定连接,所述第一限位块固定套设在T型移动块的外壁上,且第一限位块的底部与连接板的顶部接触,所述第二限位块固定套设在T型移动块的外壁上,且第二限位块的顶部与连接板的底部接触。
本发明提供了一种铝模板焊接工装。该铝模板焊接工装具备以下有益效果:
(1)、该铝模板焊接工装,通过转动转盘可以使螺纹杆转动,从而可以使移动杆向下移动,通移动杆向下移动可以使钢丝绳被拉动,可以使L型挡杆顺时针偏转,直至不与移动轮的外壁接触,可以方便对焊接工装进行移动;
(2)、该铝模板焊接工装,通过向上拉动拉杆可以使连接杆带动第二压板向上移动,并使第二复位弹簧压缩,通过松动拉杆,可以将铝模板夹紧,可以实现对不同厚度的铝模板进行夹紧的目的;
(3)、该铝模板焊接工装,通过启动微型电机可以使齿轮带动齿条移动,从而可以使活动杆移动,通过活动杆移动可以使T型移动块带动夹紧机构进行移动,最后可以自由调整两个夹紧机构之间的距离,从而可以实现满足不同长度的铝模板的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明限位板一侧结构示意图;
图3为本发明U型板俯视结构示意图;
图4为本发明A处放大结构示意图;
图5为本发明微型电机俯视结构示意图;
图6为本发明连接板顶部结构示意图。
图中:1工作台、2支撑腿、3支撑板、4移动机构、401转盘、402螺纹杆、403移动杆、404限位板、405钢丝绳、406L型挡杆、407U型板、408移动轮、409固定柱、410第一复位弹簧、5限位通口、6夹紧机构、601第一压板、602第二压板、603连接柱、604第二复位弹簧、605固定板、606连接杆、607拉杆、7调节机构、701齿轮、702微型电机、703齿条、704活动杆、705T型移动块、706第一限位块、707第二限位块、8连接板、9矩形通口。
具体实施方式
如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:一种铝模板焊接工装,包括工作台1、移动机构4、夹紧机构6、调节机构7,工作台1左端的底部与支撑腿2的顶部固定连接,且工作台1左端的顶部与支撑板3的底部固定连接,移动机构4包括转盘401、螺纹杆402、移动杆403、限位板404、钢丝绳405、L型挡杆406、U型板407、移动轮408、固定柱409、第一复位弹簧410,转盘401设置在工作台1的下方,转盘401的顶部与螺纹杆402的底端固定连接,螺纹杆402的顶端与工作台1的底部通过轴承转动连接,螺纹杆402的外壁与移动杆403顶部开设的螺纹孔螺纹连接,移动杆403的左端贯穿限位板404右侧开设的限位通口5并延伸至限位板404的左方,限位板404的顶部与工作台1的底部固定连接,移动杆403的左端与钢丝绳405的右端固定连接,钢丝绳405的左端与L型档杆406顶端的右侧固定连接,L型档杆406底端的右侧与移动轮408的外壁接触,移动轮408固定安装在支撑腿2的底部,L型档杆406活动套设在固定柱409的外壁上,固定柱409的正面、背面与U型板407的内壁固定连接,第一复位弹簧410套设在固定柱409的外壁上,第一复位弹簧410的前端与L型档杆406的背面固定连接,且第一复位弹簧410的后端与U型板407的内壁固定连接,U型板407的右侧与支撑腿2的左侧固定连接,通过转动转盘401可以使螺纹杆402转动,从而可以使移动杆403向下移动,通移动杆403向下移动可以使钢丝绳405被拉动,可以使L型挡杆406顺时针偏转,直至不与移动轮408的外壁接触,可以方便对焊接工装进行移动;
夹紧机构6包括第一压板601、第二压板602、连接柱603、第二复位弹簧604、固定板605、连接杆606、拉杆607,第一压板601设置在工作台1的上方,第一压板601的顶部与第二压板602的底部接触,连接柱603的底部依次贯穿拉杆607的顶部、固定板605的顶部、第二压板602的顶部延伸至与第一压板601的顶部固定连接,固定板605的内壁与连接柱603的外壁固定连接,第二压板602左端的顶部与连接杆606的底端固定连接,连接杆606的顶端贯穿固定板605左端的底部延伸至与拉杆607左端的底部固定连接,第二复位弹簧604套设在连接柱603的外壁上,第二复位弹簧604的顶端与固定板605的底部固定连接,且第二复位弹簧604的底端与第二压板602的顶部固定连接,通过向上拉动拉杆607可以使连接杆606带动第二压板602向上移动,并使第二复位弹簧604压缩,通过松动拉杆607,可以将铝模板夹紧,可以实现对不同厚度的铝模板进行夹紧的目的;
调节机构7包括齿轮701、微型电机702、齿条703、活动杆704、T型移动块705、第一限位块706、第二限位块707,齿轮701的背面与微型电机702的输出端固定连接,微型电机702既可以正转,又可以反转,微型电机702的底部与支撑板3的顶部固定连接,齿条703与齿轮701啮合,齿条703的底端贯穿支撑板3顶部延伸至支撑板3右侧开设的限位槽内,齿条703的底端与活动杆704一端的顶部固定连接,活动杆704的一端与限位槽的内壁接触,活动杆704另一端的背面与T型移动块705顶端的正面通过销活动连接,T型移动块705的底部与连接柱603的顶端固定连接,T型移动块705的顶端贯穿连接板8顶部开设的矩形通口9延伸至连接板8的上方,连接板8的两端与支撑板3的内侧固定连接,第一限位块706固定套设在T型移动块705的外壁上,且第一限位块705的底部与连接板8的顶部接触,第二限位块707固定套设在T型移动块705的外壁上,且第二限位块707的顶部与连接板8的底部接触,通过启动微型电机702可以使齿轮701带动齿条703移动,从而可以使活动杆704移动,通过活动杆704移动可以使T型移动块705带动夹紧机构6进行移动,最后可以自由调整两个夹紧机构6之间的距离,从而可以实现满足不同长度的铝模板的目的。
该铝模板焊接工装在使用时,当需要对焊接工装进行位置移动时,通过转动转盘401可以使螺纹杆402转动,通过螺纹杆402转动,同时通过设置的限位板404、限位通口5可以使移动杆403向下移动,通移动杆403向下移动可以使钢丝绳405被拉动,通过钢丝绳405被拉动可以使L型挡杆406顺时针偏转,直至不与移动轮408的外壁接触,最后可以方便对焊接工装进行移动,达到了省时省力的目的;当将焊接工装移动到所需要的位置后,通过向上拉动拉杆607可以使连接杆606向上移动,通过连接杆606向上移动可以使第二压板602向上移动,并使第二复位弹簧604压缩,当第二压板602与第一压板601之间的距离与铝模板的厚度相适配的时,当铝模板的一端放置在第一压板601与第二压板602之间,然后松动拉杆607,由于第二复位弹簧604的恢复性能,可以将铝模板夹紧,最后可以实现对不同厚度的铝模板进行夹紧的目的;通过启动微型电机702可以使齿轮701转动,通过齿轮701转动可以使齿条703移动,通过齿条703移动可以使活动杆704移动,通过活动杆704移动可以使T型移动块705移动,通过T型移动块705移动可以使夹紧机构6进行移动,最后可以自由调整两个夹紧机构6之间的距离,从而可以实现满足不同长度的铝模板的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝模板焊接工装,包括工作台(1)、移动机构(4)、夹紧机构(6)、调节机构(7),其特征在于:所述移动机构(4)包括转盘(401)、螺纹杆(402)、移动杆(403)、限位板(404)、钢丝绳(405)、L型挡杆(406)、U型板(407)、移动轮(408)、固定柱(409)、第一复位弹簧(410),所述转盘(401)设置在工作台(1)的下方,所述转盘(401)的顶部与螺纹杆(402)的底端固定连接,所述螺纹杆(402)的顶端与工作台(1)的底部通过轴承转动连接,所述螺纹杆(402)的外壁与移动杆(403)顶部开设的螺纹孔螺纹连接,所述移动杆(403)的左端贯穿限位板(404)右侧开设的限位通口(5)并延伸至限位板(404)的左方,所述限位板(404)的顶部与工作台(1)的底部固定连接;
所述夹紧机构(6)包括第一压板(601)、第二压板(602)、连接柱(603)、第二复位弹簧(604)、固定板(605)、连接杆(606)、拉杆(607),所述第一压板(601)设置在工作台(1)的上方,所述第一压板(601)的顶部与第二压板(602)的底部接触,所述连接柱(603)的底部依次贯穿拉杆(607)的顶部、固定板(605)的顶部、第二压板(602)的顶部延伸至与第一压板(601)的顶部固定连接,所述固定板(605)的内壁与连接柱(603)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述工作台(1)左端的底部与支撑腿(2)的顶部固定连接,且工作台(1)左端的顶部与支撑板(3)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述移动杆(403)的左端与钢丝绳(405)的右端固定连接,所述钢丝绳(405)的左端与L型档杆(406)顶端的右侧固定连接,所述L型档杆(406)底端的右侧与移动轮(408)的外壁接触,所述移动轮(408)固定安装在支撑腿(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述L型档杆(406)活动套设在固定柱(409)的外壁上,所述固定柱(409)的正面、背面与U型板(407)的内壁固定连接,所述第一复位弹簧(410)套设在固定柱(409)的外壁上,所述第一复位弹簧(410)的前端与L型档杆(406)的背面固定连接,且第一复位弹簧(410)的后端与U型板(407)的内壁固定连接,所述U型板(407)的右侧与支撑腿(2)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述第二压板(602)左端的顶部与连接杆(606)的底端固定连接,所述连接杆(606)的顶端贯穿固定板(605)左端的底部延伸至与拉杆(607)左端的底部固定连接,所述第二复位弹簧(604)套设在连接柱(603)的外壁上,所述第二复位弹簧(604)的顶端与固定板(605)的底部固定连接,且第二复位弹簧(604)的底端与第二压板(602)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述调节机构(7)包括齿轮(701)、微型电机(702)、齿条(703)、活动杆(704)、T型移动块(705)、第一限位块(706)、第二限位块(707),所述齿轮(701)的背面与微型电机(702)的输出端固定连接,所述微型电机(702)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述齿条(703)与齿轮(701)啮合,所述齿条(703)的底端贯穿支撑板(3)顶部延伸至支撑板(3)右侧开设的限位槽内,所述齿条(703)的底端与活动杆(704)一端的顶部固定连接,所述活动杆(704)的一端与限位槽的内壁接触,所述活动杆(704)另一端的背面与T型移动块(705)顶端的正面通过销活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种铝模板焊接工装,其特征在于:所述T型移动块(705)的底部与连接柱(603)的顶端固定连接,所述T型移动块(705)的顶端贯穿连接板(8)顶部开设的矩形通口(9)延伸至连接板(8)的上方,所述连接板(8)的两端与支撑板(3)的内侧固定连接,所述第一限位块(706)固定套设在T型移动块(705)的外壁上,且第一限位块(705)的底部与连接板(8)的顶部接触,所述第二限位块(707)固定套设在T型移动块(705)的外壁上,且第二限位块(707)的顶部与连接板(8)的底部接触。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210518 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |