CN218753891U - 一种复合布生产用脱料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合布生产用脱料设备，涉及布料生产领域，包括安装机构，所述安装机构的上方设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有夹持机构，所述安装机构用于装置的安装与移动工作，所述移动机构用于夹持机构的横向移动工作，所述夹持机构用于对收卷轮的夹持工作，所述安装机构包括安装基座，所述安装基座的下方设置有支撑柱，所述支撑柱与安装基座之间设置有第一液压推杆，所述支撑柱底部开设有安装仓。本装置可以改变夹持块的位置，使夹持块可以进行灵活调节，从而使夹持机构适应不同大小的收卷辊的夹持工作，使装置的夹持效果更好，并通过螺纹安装杆将移动轮安装在支撑柱底部，使装置可以进行灵活移动，提升装置的灵活性。

Description

一种复合布生产用脱料设备

技术领域

本实用新型属于布料生产领域，具体是一种复合布生产用脱料设备。

背景技术

复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升而延伸出的一种布料。

现有的复合布料在生产过程中最终都需要通过收卷辊进行收卷，由于收卷辊收卷布料后重量较重，人工进行脱料耗时耗力，需要通过脱料设备来完成收卷辊的脱料工作，但现有的部分脱料设备的灵活性较差，无法对收卷辊进行准确的夹取，从而完成脱料，装置的实用性较差，且现有的部分脱料设备都是直接安装在地面上，装置移动不便，存在灵活性较差的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：现有的部分脱料设备的灵活性较差，无法对收卷辊进行准确的夹取，从而完成脱料，装置的实用性较差，且现有的部分脱料设备都是直接安装在地面上，装置移动不便，存在灵活性较差的问题。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合布生产用脱料设备，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合布生产用脱料设备，包括：安装机构，所述安装机构的上方设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有夹持机构，所述安装机构用于装置的安装与移动工作，所述移动机构用于夹持机构的横向移动工作，所述夹持机构用于对收卷轮的夹持工作。

在一种可能的实现方式中，所述安装机构包括安装基座，所述安装基座的下方设置有支撑柱，所述支撑柱与安装基座之间设置有第一液压推杆，所述支撑柱底部开设有安装仓。

在一种可能的实现方式中，所述支撑柱在安装基座底部设置有四个，每个所述支撑柱与安装基座之间均设置有第一液压推杆，每个所述支撑柱底部均开设有安装仓，每个所述安装仓内部均设置有螺纹安装杆，每个所述螺纹安装杆底部均设置有移动轮，所述支撑柱的侧面设置有连接板。

在一种可能的实现方式中，所述移动机构包括安装板，所述安装板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有安装杆。

在一种可能的实现方式中，所述安装杆穿过安装板顶部，且所述安装板的侧面设置有固定板，所述固定板呈U字型设置，所述固定板的内部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端穿过安装板并与滑块的侧面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括安装块，所述安装块位于安装杆顶部，所述安装块的上表面设置有侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板相互对立的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有弹簧。

在一种可能的实现方式中，每个所述弹簧远离安装槽内侧的一端均设置有夹持块，所述夹持块的顶部呈倾斜状设置，每个弹簧内部均设置有导向杆，所述夹持块靠近安装槽的一侧设置有导向槽，所述导向杆与导向槽匹配连接，所述安装块的上表面设置有垫板，所述垫板位于两个夹持块之间。

有益效果：

一是，通过支撑柱上表面设置的第一液压推杆推动安装基座进行移动，从而使安装基座带动安装板进行移动，安装板移动带动夹持机构进行移动，使夹持机构对收卷辊进行夹持，从而使夹持块对收卷辊进行夹持，收卷辊对夹持块进行推动，使夹持块压迫弹簧，使导向杆在导向槽内部进行移动，从而改变夹持块的位置，使夹持块可以进行灵活调节，从而使夹持机构适应不同大小的收卷辊的夹持工作，提升装置的灵活性；

二是，通过设置的第二液压推杆推动滑块进行移动，使滑块在滑杆表面进行移动，滑块移动带动安装杆进行移动，从而改变夹持机构的位置，使装置的夹持效果更好；

三是，通过螺纹安装杆将移动轮安装在支撑柱底部，使装置可以进行灵活移动，提升装置的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的加持机构的结构示意图。

附图标记：1、安装机构；11、安装基座；12、支撑柱；13、第一液压推杆；14、连接板；15、螺纹安装杆；16、移动轮；2、移动机构；21、安装板；22、固定板；23、第二液压推杆；24、滑杆；25、滑块；26、安装杆；27、移动槽；3、夹持机构；31、安装块；32、侧板；33、安装槽；34、夹持块；35、垫板；36、弹簧；37、导向杆；38、导向槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种复合布生产用脱料设备，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种复合布生产用脱料设备，包括：安装机构1，所述安装机构1的上方设置有移动机构2，所述移动机构2的上方设置有夹持机构3，所述安装机构1用于装置的安装与移动工作，所述移动机构2用于夹持机构3的横向移动工作，所述夹持机构3用于对收卷轮的夹持工作。

在一些示例中，所述安装机构1包括安装基座11，所述安装基座11的下方设置有支撑柱12，所述支撑柱12与安装基座11之间设置有第一液压推杆13，所述支撑柱12底部开设有安装仓，所述支撑柱12在安装基座11底部设置有四个，每个所述支撑柱12与安装基座11之间均设置有第一液压推杆13，每个所述支撑柱12底部均开设有安装仓，每个所述安装仓内部均设置有螺纹安装杆15，每个所述螺纹安装杆15底部均设置有移动轮16，所述支撑柱12的侧面设置有连接板14，通过螺纹安装杆15将移动轮16安装在支撑柱12底部，使装置可以进行灵活移动，提升装置的灵活性。

在一些示例中，所述移动机构2包括安装板21，所述安装板21的上表面开设有移动槽27，所述移动槽27的内部设置有滑杆24，所述滑杆24的表面滑动连接有滑块25，所述滑块25的顶部设置有安装杆26，所述安装杆26穿过安装板21顶部，且所述安装板21的侧面设置有固定板22，所述固定板22呈U字型设置，所述固定板22的内部设置有第二液压推杆23，所述第二液压推杆23的输出端穿过安装板21并与滑块25的侧面固定连接，通过设置的第二液压推杆23推动滑块25进行移动，使滑块25在滑杆24表面进行移动，滑块25移动带动安装杆26进行移动，从而改变夹持机构3的位置，使装置的夹持效果更好。

在一些示例中，所述夹持机构3包括安装块31，所述安装块31位于安装杆26顶部，所述安装块31的上表面设置有侧板32，所述侧板32设置有两个，两个所述侧板32相互对立的一侧均开设有安装槽33，两个所述安装槽33的内部均设置有弹簧36，每个所述弹簧36远离安装槽33内侧的一端均设置有夹持块34，所述夹持块34的顶部呈倾斜状设置，每个弹簧36内部均设置有导向杆37，所述夹持块34靠近安装槽33的一侧设置有导向槽38，所述导向杆37与导向槽38匹配连接，所述安装块31的上表面设置有垫板35，所述垫板35位于两个夹持块34之间，通过支撑柱12上表面设置的第一液压推杆13推动安装基座11进行移动，从而使安装基座11带动安装板21进行移动，安装板21移动带动夹持机构3进行移动，使夹持机构3对收卷辊进行夹持，从而使夹持块34对收卷辊进行夹持，收卷辊对夹持块34进行推动，使夹持块34压迫弹簧36，使导向杆37在导向槽38内部进行移动，从而改变夹持块34的位置，使夹持块34可以进行灵活调节，从而使夹持机构3适应不同大小的收卷辊的夹持工作，提升装置的灵活性。

在具体的应用场景中，先通过螺纹安装杆15将移动轮16安装在支撑柱12底部，从而使装置可以进行灵活移动，将装置移动到合适的位置后，通过设置的第二液压推杆23推动滑块25进行移动，使滑块25在滑杆24表面进行移动，滑块25移动带动安装杆26进行移动，从而改变夹持机构3的位置，调节完毕后，通过支撑柱12上表面设置的第一液压推杆13推动安装基座11进行移动，从而使安装基座11带动安装板21进行移动，安装板21移动带动夹持机构3进行移动，使夹持机构3对收卷辊进行夹持，从而使夹持块34对收卷辊进行夹持，收卷辊对夹持块34进行推动，使夹持块34压迫弹簧36，使导向杆37在导向槽38内部进行移动，从而改变夹持块34的位置，使夹持块34可以进行灵活调节，从而使夹持机构3适应不同大小的收卷辊的夹持工作，并通过人工将收卷辊卸下后，通过夹持机构3对收卷辊进行夹持，完成脱料工作即可。

通过采用上述技术方案：通过设置的第二液压推杆23推动滑块25进行移动，使滑块25在滑杆24表面进行移动，滑块25移动带动安装杆26进行移动，从而改变夹持机构3的位置，并通过夹持块34压迫弹簧36，使导向杆37在导向槽38内部进行移动，从而改变夹持块34的位置，使夹持块34可以进行灵活调节，从而使夹持机构3适应不同大小的收卷辊的夹持工作，使装置的夹持效果更好，并通过螺纹安装杆15将移动轮16安装在支撑柱12底部，使装置可以进行灵活移动，提升装置的灵活性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种复合布生产用脱料设备，其特征在于，包括：安装机构(1)，所述安装机构(1)的上方设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)的上方设置有夹持机构(3)，所述安装机构(1)用于装置的安装与移动工作，所述移动机构(2)用于夹持机构(3)的横向移动工作，所述夹持机构(3)用于对收卷轮的夹持工作。

2.如权利要求1所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：所述安装机构(1)包括安装基座(11)，所述安装基座(11)的下方设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)与安装基座(11)之间设置有第一液压推杆(13)，所述支撑柱(12)底部开设有安装仓。

3.如权利要求2所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：所述支撑柱(12)在安装基座(11)底部设置有四个，每个所述支撑柱(12)与安装基座(11)之间均设置有第一液压推杆(13)，每个所述支撑柱(12)底部均开设有安装仓，每个所述安装仓内部均设置有螺纹安装杆(15)，每个所述螺纹安装杆(15)底部均设置有移动轮(16)，所述支撑柱(12)的侧面设置有连接板(14)。

4.如权利要求1所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的上表面开设有移动槽(27)，所述移动槽(27)的内部设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)的表面滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部设置有安装杆(26)。

5.如权利要求4所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：所述安装杆(26)穿过安装板(21)顶部，且所述安装板(21)的侧面设置有固定板(22)，所述固定板(22)呈U字型设置，所述固定板(22)的内部设置有第二液压推杆(23)，所述第二液压推杆(23)的输出端穿过安装板(21)并与滑块(25)的侧面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)位于安装杆(26)顶部，所述安装块(31)的上表面设置有侧板(32)，所述侧板(32)设置有两个，两个所述侧板(32)相互对立的一侧均开设有安装槽(33)，两个所述安装槽(33)的内部均设置有弹簧(36)。

7.如权利要求6所述的一种复合布生产用脱料设备，其特征在于：每个所述弹簧(36)远离安装槽(33)内侧的一端均设置有夹持块(34)，所述夹持块(34)的顶部呈倾斜状设置，每个弹簧(36)内部均设置有导向杆(37)，所述夹持块(34)靠近安装槽(33)的一侧设置有导向槽(38)，所述导向杆(37)与导向槽(38)匹配连接，所述安装块(31)的上表面设置有垫板(35)，所述垫板(35)位于两个夹持块(34)之间。

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