CN212581940U - 一种人造皮革生产用双面磨皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人造皮革生产用双面磨皮设备，包括底板，设于底板顶面两端的收线辊及放线辊，收线辊及放线辊之间设有底座，底座呈长条矩形状结构、且固定设于底板顶面；底座上滑动设有多个打磨装置，打磨装置可通过第一压紧夹具锁定于底板上；打磨装置包括打磨辊及第二电机，底座的一侧安装有导向架，导向架用于限定导向及滑动支撑打磨辊的顶端；其结构新颖，可对皮革进行双面打磨、提高工作效率；且打磨部件之间的间隔可进行调整，便于不同厚度皮革的绕设及适配，提高适用性，从而根据厚度提供相应的打磨调节，提高打磨质量。

Description

一种人造皮革生产用双面磨皮设备

技术领域

本实用新型涉及皮革磨皮设备领域，更具体的，涉及一种人造皮革生产用双面磨皮设备。

背景技术

在皮革的生产过程中，需要对皮革进行磨削处理，以提高皮革的外观质量。磨革包括对皮革的粒面层和绒毛层的磨削；现有技术中的磨革机，都只能对皮革的一个面进行磨削，生产效率低；并且现有的磨革机，其打磨辊是固定不可调整的，对于厚度不一样的皮革，尤其是一些厚度较厚的皮革绕设较为困难，甚至无法绕设，导致不能适应不同厚度皮革的磨削工作，通用性较差。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其结构新颖，可对皮革进行双面打磨、提高工作效率；且打磨部件之间的间隔可进行调整，便于不同厚度皮革的绕设及适配，提高适用性，从而根据厚度提供相应的打磨调节，提高打磨质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种人造皮革生产用双面磨皮设备，包括底板，设于所述底板顶面两端的收线辊及放线辊，所述收线辊由第一电机驱动；所述收线辊及所述放线辊之间设有底座，所述底座呈长条矩形状结构、且固定设于所述底板顶面，所述底座沿所述底板的长度方向延伸；所述底座上滑动设有多个打磨装置，所述打磨装置包括底部敞开的安装框，所述安装框的内部固定设有隔板，所述隔板底面与所述安装框的两侧形成导向槽，所述导向槽与所述底座形状相适配、且沿所述底座移动，所述安装框的外侧底面固定设有延伸板，所述延伸板滑动抵持于所述底板的顶面，所述延伸板的顶面安装有至少两个第一压紧夹具，所述底板的顶面对应所述第一压紧夹具开设有多个第一插孔，所述第一插孔沿所述底板的长度方向呈线性阵列分布，所述第一压紧夹具的插杆伸入所述第一插孔后完成所述安装框的锁定；所述安装框的上方设有打磨辊及第二电机，所述第二电机通过支撑架固定于所述安装框的顶面，所述打磨辊的底端转动轴、所述第二电机的输出轴均通过轴承贯穿所述安装框的顶部，所述第二电机的输出轴与所述打磨辊的底端转动轴通过齿轮组啮合传动；所述安装框远离所述延伸板的一侧安装有导向架，所述导向架用于限定导向及滑动支撑所述打磨辊的顶端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装框的两侧板上均开设有安装槽，所述安装槽的底端敞开，各所述安装槽内均设有辊轮，所述辊轮的底端突出于所述安装槽的底部，两所述辊轮之间穿设有转动杆，所述转动杆靠近所述延伸板的一端固定设有手轮，转动所述手轮带动两所述辊轮转动、带动所述打磨装置沿所述底座移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座的顶面安装有多个万向球轴承，所述万向球轴承的顶端与所述隔板的底面滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向架包括托板，所述托板远离所述延伸板的一侧固定连接有立板，所述立板的底端固定于所述底板的顶面，所述打磨辊的顶端转动轴上套设有轴承套，所述托板上对应所述轴承套开设有滑槽，所述滑槽沿所述托板的长度方向延伸，所述轴承套伸入所述滑槽内、且沿所述滑槽滑动，所述轴承套的顶端固定设有导向框，所述导向框沿所述托板的长度方向滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向框包括第一横板、第二横板及竖板，所述第一横板及所述第二横板的一端通过竖板固定连接、形成卡槽，所述卡槽与所述托板远离所述立板的一侧适配、且沿所述托板的长度方向滑动，所述第一横板抵持于所述托板的顶面滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一横板的底面固定设有导向块，所述托板的顶面对应所述导向块开设有导向滑槽，所述导向滑槽为T型槽结构，所述导向块与所述导向滑槽形状相适配，所述导向框经所述导向块沿所述导向滑槽移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一横板的顶面安装有至少两个第二压紧夹具，所述托板的顶面对应所述第二压紧夹具开设有多个第二插孔，所述第二插孔沿所述托板的长度方向呈线性阵列分布，所述第二压紧夹具的插杆伸入所述第二插孔后完成所述导向框的锁定；任意相邻的两所述第一插孔之间的间距与任意相邻的两所述第二插孔之间的间距相等，两所述第二压紧夹具之间的间距与两所述第一压紧夹具之间的间距相等。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座靠近所述延伸板的一侧壁刻画有刻度，且所述刻度的间隔与任意相邻的两所述第一插孔之间的间距相等；当所述安装框的边缘与所述刻度对齐时，所述第一压紧夹具的插杆与所述第一插孔对应，所述第二压紧夹具的插杆与所述第二插孔对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座的两端均设有限位凸条，所述限位凸条固定于所述底板的顶面，且所述限位凸条的长度大于所述安装框的宽度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述打磨辊的两端、所述收

线辊的两端及所述放线辊的两端均固定设有限位环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其结构新颖，多个打磨装置的设置，放线辊放出的皮革间隔错落绕过多个打磨辊并最后收于收线辊上，皮革绕设的过程中，两面均与打磨辊发生接触，从而实现双面打磨，有效提高工作效率；且打磨装置滑动设于底座上，并通过第一压紧夹具实现锁紧配合，从而实现打磨辊之间的间距调整，便于不同厚度皮革的绕设及适配，提高适用性，从而根据厚度提供相应的打磨调节，提高打磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种人造皮革生产用双面磨皮设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种人造皮革生产用双面磨皮设备的侧视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的导向框的结构示意图。

图中：

100、底板；110、底座；111、刻度；120、第一插孔；130、万向球轴承；140、限位凸条；210、收线辊；220、放线辊；230、第一电机；300、打磨装置；310、安装框；311、安装槽；320、隔板；330、延伸板；340、第一压紧夹具；350、打磨辊；360、第二电机；370、支撑架；381、辊轮；382、转动杆；383、手轮；400、导向架；410、托板；420、立板；430、第二插孔；440、滑槽；510、轴承套；520、导向框；521、第一横板；522、第二横板；523、竖板；524、卡槽；530、导向块；540、第二压紧夹具。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种人造皮革生产用双面磨皮设备，包括底板100，设于所述底板100顶面两端的收线辊210及放线辊220，所述收线辊210由第一电机230驱动；所述收线辊210及所述放线辊220之间设有底座110，所述底座110呈长条矩形状结构、且固定设于所述底板100顶面，所述底座110沿所述底板100的长度方向延伸；所述底座110上滑动设有多个打磨装置300，所述打磨装置300包括底部敞开的安装框310，所述安装框310的内部固定设有隔板320，所述隔板320底面与所述安装框310的两侧形成导向槽，所述导向槽与所述底座110形状相适配、且沿所述底座110移动，所述安装框310的外侧底面固定设有延伸板330，所述延伸板330滑动抵持于所述底板100的顶面，所述延伸板330的顶面安装有至少两个第一压紧夹具340，所述底板100的顶面对应所述第一压紧夹具340开设有多个第一插孔120，所述第一插孔120沿所述底板100的长度方向呈线性阵列分布，所述第一压紧夹具340的插杆伸入所述第一插孔120后完成所述安装框310的锁定；所述安装框310的上方设有打磨辊350及第二电机360，所述第二电机360通过支撑架370固定于所述安装框310的顶面，所述打磨辊350的底端转动轴、所述第二电机360的输出轴均通过轴承贯穿所述安装框310的顶部，所述第二电机360的输出轴与所述打磨辊350的底端转动轴通过齿轮组啮合传动；所述安装框310远离所述延伸板330的一侧安装有导向架400，所述导向架400用于限定导向及滑动支撑所述打磨辊350的顶端。

上述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其结构新颖，多个打磨装置300的设置，放线辊220放出的皮革间隔错落绕过多个打磨辊350并最后收于收线辊210上，皮革绕设的过程中，两面均与打磨辊350发生接触，从而实现双面打磨，有效提高工作效率；且打磨装置300滑动设于底座110上，并通过第一压紧夹具340实现锁紧配合，从而实现打磨辊350之间的间距调整，便于不同厚度皮革的绕设及适配，提高适用性，从而根据厚度提供相应的打磨调节，提高打磨质量。

进一步地，所述安装框310的两侧板上均开设有安装槽311，所述安装槽311的底端敞开，各所述安装槽311内均设有辊轮381，所述辊轮381的底端突出于所述安装槽311的底部，两所述辊轮381之间穿设有转动杆382，所述转动杆382靠近所述延伸板330的一端固定设有手轮383，转动所述手轮383带动两所述辊轮381转动、带动所述打磨装置300沿所述底座110移动；该结构设计可方便对打磨装置300的移动，从而方便打磨辊350间距的调整；具体使用时，转动手轮383即可带动两辊轮381转动，从而带动整个打磨装置300移动，方便调节使用。

进一步地，所述底座110的顶面安装有多个万向球轴承130，所述万向球轴承130的顶端与所述隔板320的底面滑动抵持；该结构设计可方便安装框310沿底座滑动，便于后续的调整操作。

进一步地，所述导向架400包括托板410，所述托板410远离所述延伸板330的一侧固定连接有立板420，所述立板420的底端固定于所述底板100的顶面，所述打磨辊350的顶端转动轴上套设有轴承套510，所述托板410上对应所述轴承套510开设有滑槽440，所述滑槽440沿所述托板410的长度方向延伸，所述轴承套510伸入所述滑槽440内、且沿所述滑槽440滑动，所述轴承套510的顶端固定设有导向框520，所述导向框520沿所述托板410的长度方向滑动；该结构设计可对打磨辊350的移动进行进一步的支撑及限定，为打磨辊350提供足够的支撑力、保证打磨辊350转动的稳定，从而确保保证打磨效果及质量；并且可方便打磨辊350的移动调节，在调节过程中进行平稳移动。

进一步地，如图3所示，所述导向框520包括第一横板521、第二横板522及竖板523，所述第一横板521及所述第二横板522的一端通过竖板523固定连接、形成卡槽524，所述卡槽524与所述托板410远离所述立板420的一侧适配、且沿所述托板410的长度方向滑动，所述第一横板521抵持于所述托板410的顶面滑动；所述第一横板521的底面固定设有导向块530，所述托板410的顶面对应所述导向块530开设有导向滑槽，所述导向滑槽为T型槽结构，所述导向块530与所述导向滑槽形状相适配，所述导向框520经所述导向块530沿所述导向滑槽移动；该结构设计可进一步限定导向框520的移动，保证安装框310与导向框520同步移动，从而进一步限定打磨辊350的移动，对打磨辊350提供良好的限定及支撑。

进一步地，所述第一横板521的顶面安装有至少两个第二压紧夹具540，所述托板410的顶面对应所述第二压紧夹具540开设有多个第二插孔430，所述第二插孔430沿所述托板410的长度方向呈线性阵列分布，所述第二压紧夹具540的插杆伸入所述第二插孔430后完成所述导向框520的锁定；任意相邻的两所述第一插孔120之间的间距与任意相邻的两所述第二插孔430之间的间距相等，两所述第二压紧夹具540之间的间距与两所述第一压紧夹具340之间的间距相等；第二压紧夹具540及第二插孔430的设计及配合，可对导向框520进行锁定，从而进一步锁定打磨辊350，保证提供良好的打磨支撑。

进一步地，所述底座110靠近所述延伸板330的一侧壁刻画有刻度111，且所述刻度111的间隔与任意相邻的两所述第一插孔120之间的间距相等；当所述安装框310的边缘与所述刻度111对齐时，所述第一压紧夹具340的插杆与所述第一插孔120对应，所述第二压紧夹具540的插杆与所述第二插孔430对应；该结构设计可方便安装框310的移动、对位调节，便于实际的对位及锁定操作，方便第一压紧夹具340与第一插孔120的配合、第二压紧夹具540与第二插孔430的配合。

进一步地，所述底座110的两端均设有限位凸条140，所述限位凸条140固定于所述底板100的顶面，且所述限位凸条140的长度大于所述安装框310的宽度；限位凸条140的设计可对安装框310的移动范围进行限定，防止安装框310脱离底座110。

进一步地，所述打磨辊350的两端、所述收线辊210的两端及所述放线辊220的两端均固定设有限位环。

工作原理：

使用本实用新型进行皮革打磨时，根据皮革的厚度选定相应的打磨辊间350距，并进行相应的调整；调节时，先松开第一压紧夹具340及第二压紧夹具540，解除对安装框310及导向框520的锁定，使得打磨装置300处于可移动状态，然后转动手轮383，通过辊轮381带动对应的打磨装置300进行移动，移动到对应位置后，再次压紧第一压紧夹具340及第二压紧夹具540，从而完成打磨装置300的锁定；接着，再将皮革依次绕过打磨辊350，使得皮革的两面均与对应的打磨辊350接触，并使皮革的端部固定于收线辊210上；接着启动第一电机230及第二电机360，第二电机360带动打磨辊350进行转动，第一电机230带动皮革进行缓慢的移动，转动的打磨辊350则对皮革的两面进行打磨磨皮。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

包括底板(100)，设于所述底板(100)顶面两端的收线辊(210)及放线辊(220)，所述收线辊(210)由第一电机(230)驱动；

所述收线辊(210)及所述放线辊(220)之间设有底座(110)，所述底座(110)呈长条矩形状结构、且固定设于所述底板(100)顶面，所述底座(110)沿所述底板(100)的长度方向延伸；所述底座(110)上滑动设有多个打磨装置(300)，所述打磨装置(300)包括底部敞开的安装框(310)，所述安装框(310)的内部固定设有隔板(320)，所述隔板(320)底面与所述安装框(310)的两侧形成导向槽，所述导向槽与所述底座(110)形状相适配、且沿所述底座(110)移动，所述安装框(310)的外侧底面固定设有延伸板(330)，所述延伸板(330)滑动抵持于所述底板(100)的顶面，所述延伸板(330)的顶面安装有至少两个第一压紧夹具(340)，所述底板(100)的顶面对应所述第一压紧夹具(340)开设有多个第一插孔(120)，所述第一插孔(120)沿所述底板(100)的长度方向呈线性阵列分布，所述第一压紧夹具(340)的插杆伸入所述第一插孔(120)后完成所述安装框(310)的锁定；所述安装框(310)的上方设有打磨辊(350)及第二电机(360)，所述第二电机(360)通过支撑架(370)固定于所述安装框(310)的顶面，所述打磨辊(350)的底端转动轴、所述第二电机(360)的输出轴均通过轴承贯穿所述安装框(310)的顶部，所述第二电机(360)的输出轴与所述打磨辊(350)的底端转动轴通过齿轮组啮合传动；所述安装框(310)远离所述延伸板(330)的一侧安装有导向架(400)，所述导向架(400)用于限定导向及滑动支撑所述打磨辊(350)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述安装框(310)的两侧板上均开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)的底端敞开，各所述安装槽(311)内均设有辊轮(381)，所述辊轮(381)的底端突出于所述安装槽(311)的底部，两所述辊轮(381)之间穿设有转动杆(382)，所述转动杆(382)靠近所述延伸板(330)的一端固定设有手轮(383)，转动所述手轮(383)带动两所述辊轮(381)转动、带动所述打磨装置(300)沿所述底座(110)移动。

3.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述底座(110)的顶面安装有多个万向球轴承(130)，所述万向球轴承(130)的顶端与所述隔板(320)的底面滑动抵持。

4.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述导向架(400)包括托板(410)，所述托板(410)远离所述延伸板(330)的一侧固定连接有立板(420)，所述立板(420)的底端固定于所述底板(100)的顶面，所述打磨辊(350)的顶端转动轴上套设有轴承套(510)，所述托板(410)上对应所述轴承套(510)开设有滑槽(440)，所述滑槽(440)沿所述托板(410)的长度方向延伸，所述轴承套(510)伸入所述滑槽(440)内、且沿所述滑槽(440)滑动，所述轴承套(510)的顶端固定设有导向框(520)，所述导向框(520)沿所述托板(410)的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述导向框(520)包括第一横板(521)、第二横板(522)及竖板(523)，所述第一横板(521)及所述第二横板(522)的一端通过竖板(523)固定连接、形成卡槽(524)，所述卡槽(524)与所述托板(410)远离所述立板(420)的一侧适配、且沿所述托板(410)的长度方向滑动，所述第一横板(521)抵持于所述托板(410)的顶面滑动。

6.根据权利要求5所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述第一横板(521)的底面固定设有导向块(530)，所述托板(410)的顶面对应所述导向块(530)开设有导向滑槽，所述导向滑槽为T型槽结构，所述导向块(530)与所述导向滑槽形状相适配，所述导向框(520)经所述导向块(530)沿所述导向滑槽移动。

7.根据权利要求5所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述第一横板(521)的顶面安装有至少两个第二压紧夹具(540)，所述托板(410)的顶面对应所述第二压紧夹具(540)开设有多个第二插孔(430)，所述第二插孔(430)沿所述托板(410)的长度方向呈线性阵列分布，所述第二压紧夹具(540)的插杆伸入所述第二插孔(430)后完成所述导向框(520)的锁定；任意相邻的两所述第一插孔(120)之间的间距与任意相邻的两所述第二插孔(430)之间的间距相等，两所述第二压紧夹具(540)之间的间距与两所述第一压紧夹具(340)之间的间距相等。

8.根据权利要求7所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述底座(110)靠近所述延伸板(330)的一侧壁刻画有刻度(111)，且所述刻度(111)的间隔与任意相邻的两所述第一插孔(120)之间的间距相等；当所述安装框(310)的边缘与所述刻度(111)对齐时，所述第一压紧夹具(340)的插杆与所述第一插孔(120)对应，所述第二压紧夹具(540)的插杆与所述第二插孔(430)对应。

9.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述底座(110)的两端均设有限位凸条(140)，所述限位凸条(140)固定于所述底板(100)的顶面，且所述限位凸条(140)的长度大于所述安装框(310)的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种人造皮革生产用双面磨皮设备，其特征在于：

所述打磨辊(350)的两端、所述收线辊(210)的两端及所述放线辊(220)的两端均固定设有限位环。

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