CN220195990U - 一种薄壁管校正装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄壁管校正装置，包括第一弧形顶板、第二弧形顶板、顶进机构和导向机构；第一弧形顶板和第二弧形顶板的结构相同，第一弧形顶板和第二弧形顶板的外侧壁均为与薄壁管内壁结构适配的弧面；第一弧形顶板和第二弧形顶板的内侧壁相对设置，顶进机构和导向机构设置于第一弧形顶板和第二弧形顶板之间；导向机构包括内杆和套杆，内杆的一端套装于套杆一端的内部，内杆的另一端连接于第一弧形顶板的内侧壁，套杆的另一端连接于第二弧形顶板的内侧壁；顶进机构的两端分别连接于第一弧形顶板的内侧壁和第二弧形顶板的内侧壁。本申请解决了现有技术中工作人员使用工具手动校正薄壁管外形时，存在校正效果差的问题。

Description

一种薄壁管校正装置

技术领域

本申请属于校正装置技术领域，具体涉及一种薄壁管校正装置。

背景技术

薄壁管的管壁较薄，在加工过程中，经常会因为加工装卡或者运输过程中，将薄壁管挤压、磕碰变形，为了使加工后的薄壁管满足设计要求，工作人员时常使用工具手工敲击进行校正，或者加热后进行手动校正。无论在加热或者常温情况下，使用工具进行敲击校正薄壁管的外形时，时常因敲击位置不准确、敲击力度不均匀或者敲击物选择有误而损坏薄壁管，进而使得薄壁管表面敲击后形状不达标，造成后续加工难度大，且敲击后还会使薄壁管的壁厚不能满足图纸要求，甚至敲击校正不当时，会导致薄壁管报废的情况。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种薄壁管校正装置，解决了现有技术中工作人员使用工具手动校正薄壁管外形时，存在校正效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种薄壁管校正装置，包括第一弧形顶板、第二弧形顶板、顶进机构和导向机构；

所述第一弧形顶板和所述第二弧形顶板的结构相同，所述第一弧形顶板和所述第二弧形顶板的外侧壁均为与薄壁管内壁结构适配的弧面；

所述第一弧形顶板和所述第二弧形顶板的内侧壁相对设置，所述顶进机构和所述导向机构设置于所述第一弧形顶板和所述第二弧形顶板之间；

所述导向机构包括内杆和套杆，所述内杆的一端套装于所述套杆一端的内部，所述内杆的另一端连接于所述第一弧形顶板的内侧壁，所述套杆的另一端连接于所述第二弧形顶板的内侧壁；

所述顶进机构的两端分别连接于所述第一弧形顶板的内侧壁和所述第二弧形顶板的内侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形顶板的延伸方向和所述第二弧形顶板的延伸方向平行设置；所述第一弧形顶板和所述第二弧形顶板对称设置于所述导向机构的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述导向机构的数量为四个，四个所述导向机构分别设置于所述第一弧形顶板的四角处。

在一种可能的实现方式中，所述顶进机构的数量为两个，两个所述顶进机构分别设置于所述第一弧形顶板的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述顶进机构为千斤顶。

在一种可能的实现方式中，还包括操作台、以及对称设置于所述操作台上的第一弧形挡架和第二弧形挡架；

所述第一弧形挡架和所述第二弧形挡架的结构相同，所述第一弧形挡架和所述第二弧形挡架均包括立板、丝杠、以及弧形挡板；

所述立板竖直安装于所述操作台上，所述丝杠的端部旋入所述立板上的螺纹孔后转动连接于所述弧形挡板的外侧壁，所述弧形挡板的内侧壁为与薄壁管内壁结构适配的弧面；

所述第一弧形挡架的弧形挡板和所述第二弧形挡架的弧形挡板相对设置。

在一种可能的实现方式中，所述弧形挡板内部设置有电加热丝。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种薄壁管校正装置，该装置在使用时，将第一弧形顶板、第二弧形顶板、顶进机构和导向机构整体放入薄壁管需要校正部位的内部。启动顶进机构，顶进机构伸长使第一弧形顶板和第二弧形顶板缓慢向管壁移动，导向机构能够保证第一弧形顶板和第二弧形顶板平行移动。当第一弧形顶板和第二弧形顶板与管壁快接触时，调整第一弧形顶板和第二弧形顶板的位置，使其与管壁进一步贴合。然后继续伸长顶进机构，使顶进机构对管壁产生一定的作用力，该作用力能够将管壁变形的凹坑部位进行校正。该装置结构简单，易于操作，不仅改善了加工工艺条件，提高了生产效率，还能够得到较高表面质量、并满足形位公差的工件，避免了手动校正存在劳动强度大、易损坏管壁、以及校正后效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的薄壁管校正装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的薄壁管校正装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三提供的第一弧形挡架和第二弧形挡架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三提供的薄壁管校正装置的结构示意图。

附图标记：1-第一弧形顶板；2-第二弧形顶板；3-顶进机构；4-导向机构；41-内杆；42-套杆；5-薄壁管；6-操作台；7-第一弧形挡架；8-第二弧形挡架；9-立板；10-丝杠；11-弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的薄壁管校正装置，包括第一弧形顶板1、第二弧形顶板2、顶进机构3和导向机构4。

第一弧形顶板1和第二弧形顶板2的结构相同，第一弧形顶板1和第二弧形顶板2的外侧壁均为与薄壁管5内壁结构适配的弧面。

第一弧形顶板1和第二弧形顶板2的内侧壁相对设置，顶进机构3和导向机构4设置于第一弧形顶板1和第二弧形顶板2之间。

导向机构4包括内杆41和套杆42，内杆41的一端套装于套杆42一端的内部，内杆41的另一端连接于第一弧形顶板1的内侧壁，套杆42的另一端连接于第二弧形顶板2的内侧壁。

顶进机构3的两端分别连接于第一弧形顶板1的内侧壁和第二弧形顶板2的内侧壁。

需要说明的是，该装置在使用时，将第一弧形顶板1、第二弧形顶板2、顶进机构3和导向机构4整体放入薄壁管5需要校正部位的内部。启动顶进机构3，顶进机构3伸长使第一弧形顶板1和第二弧形顶板2缓慢向管壁移动，导向机构4能够保证第一弧形顶板1和第二弧形顶板2平行移动。当第一弧形顶板1和第二弧形顶板2与管壁快接触时，调整第一弧形顶板1和第二弧形顶板2的位置，使其与管壁进一步贴合。然后继续伸长顶进机构3，使顶进机构3对管壁产生一定的作用力，该作用力能够将管壁变形的凹坑部位进行校正。该装置结构简单，易于操作，不仅改善了加工工艺条件，提高了生产效率，还能够得到较高表面质量、并满足形位公差的工件，避免了手动校正存在劳动强度大、易损坏管壁、以及校正后效果差的问题。

本实施例中，第一弧形顶板1的延伸方向和第二弧形顶板2的延伸方向平行设置。第一弧形顶板1和第二弧形顶板2对称设置于导向机构4的两侧。

需要说明的是，第一弧形顶板1和第二弧形顶板2的位置设置能够使该装置更好地校正管壁，从而提高工件表面质量。

本实施例中，导向机构4的数量为四个，四个导向机构4分别设置于第一弧形顶板1的四角处。

需要说明的是，四个导向机构4使第一弧形顶板1和第二弧形顶板2移动时更加平稳，保证第一弧形顶板1和第二弧形顶板2平行移动。

本实施例中，顶进机构3的数量为两个，两个顶进机构3分别设置于第一弧形顶板1的两侧。

需要说明的是，如图1所示，本实施例一中，薄壁管5直径较大时，将两个顶进机构3设置于第一弧形顶板1的中心的左右两侧。这样子能够使第一弧形顶板1的长度尽量减小。

如图2所示，本实施例二中，薄壁管5直径较小时，将两个顶进机构3设置于第一弧形顶板1的中心处，并使两个顶进机构3沿第一弧形顶板1的延伸方向间隔设置，即两个顶进机构3分别设置于第一弧形顶板1的前后两侧。

两个顶进机构3施力时更加平稳，不同的布局方式能够适应多种校正装置的安装需求，进而适应不同直径的薄壁管5校正需求。

本实施例中，顶进机构3为千斤顶。

需要说明的是，千斤顶结构简单，便于操作，薄壁管5校正时作用力无需过大，因此千斤顶可采用齿轮组件驱动的结构。

如图3所示，本实施例三中，还包括操作台6、以及对称设置于操作台6上的第一弧形挡架7和第二弧形挡架8。

第一弧形挡架7和第二弧形挡架8的结构相同，第一弧形挡架7和第二弧形挡架8均包括立板9、丝杠10、以及弧形挡板11。

立板9竖直安装于操作台6上，丝杠10的端部旋入立板9上的螺纹孔后转动连接于弧形挡板11的外侧壁，弧形挡板11的内侧壁为与薄壁管5内壁结构适配的弧面。

第一弧形挡架7的弧形挡板11和第二弧形挡架8的弧形挡板11相对设置。

需要说明的是，如图4所示，该装置在使用时，将薄壁管5放置于第一弧形挡架7和第二弧形挡架8之间，使薄壁管5需要校正的部位和其中一个弧形挡板11的内侧壁靠近。将第一弧形顶板1、第二弧形顶板2、顶进机构3和导向机构4整体放入薄壁管5需要校正部位的内部，启动顶进机构3，使第一弧形顶板1和第二弧形顶板2与管壁接触，然后然后旋紧丝杠10，使第一弧形挡架7的弧形挡板11和第二弧形挡架8的弧形挡板11与薄壁管5两侧的外壁接触，然后再启动顶进机构3进行校正。在这过程中可实时调整述第一弧形挡架7的弧形挡板11和第二弧形挡架8的弧形挡板11之间间距，以保证薄壁管5的圆度。第一弧形挡架7和第二弧形挡架8能够提高校正精度和效率，还能校正凸起状的变形，因此该装置实用性强，便于推广使用。

本实施例中，弧形挡板11内部设置有电加热丝。

需要说明的是，电加热丝通电后，使得弧形挡板11能够对薄壁管5加热，进而提高校正效率。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种薄壁管校正装置，其特征在于：包括第一弧形顶板(1)、第二弧形顶板(2)、顶进机构(3)和导向机构(4)；

所述第一弧形顶板(1)和所述第二弧形顶板(2)的结构相同，所述第一弧形顶板(1)和所述第二弧形顶板(2)的外侧壁均为与薄壁管(5)内壁结构适配的弧面；

所述第一弧形顶板(1)和所述第二弧形顶板(2)的内侧壁相对设置，所述顶进机构(3)和所述导向机构(4)设置于所述第一弧形顶板(1)和所述第二弧形顶板(2)之间；

所述导向机构(4)包括内杆(41)和套杆(42)，所述内杆(41)的一端套装于所述套杆(42)一端的内部，所述内杆(41)的另一端连接于所述第一弧形顶板(1)的内侧壁，所述套杆(42)的另一端连接于所述第二弧形顶板(2)的内侧壁；

所述顶进机构(3)的两端分别连接于所述第一弧形顶板(1)的内侧壁和所述第二弧形顶板(2)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的薄壁管校正装置，其特征在于：所述第一弧形顶板(1)的延伸方向和所述第二弧形顶板(2)的延伸方向平行设置；所述第一弧形顶板(1)和所述第二弧形顶板(2)对称设置于所述导向机构(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的薄壁管校正装置，其特征在于：所述导向机构(4)的数量为四个，四个所述导向机构(4)分别设置于所述第一弧形顶板(1)的四角处。

4.根据权利要求3所述的薄壁管校正装置，其特征在于：所述顶进机构(3)的数量为两个，两个所述顶进机构(3)分别设置于所述第一弧形顶板(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的薄壁管校正装置，其特征在于：所述顶进机构(3)为千斤顶。

6.根据权利要求1所述的薄壁管校正装置，其特征在于：还包括操作台(6)、以及对称设置于所述操作台(6)上的第一弧形挡架(7)和第二弧形挡架(8)；

所述第一弧形挡架(7)和所述第二弧形挡架(8)的结构相同，所述第一弧形挡架(7)和所述第二弧形挡架(8)均包括立板(9)、丝杠(10)、以及弧形挡板(11)；

所述立板(9)竖直安装于所述操作台(6)上，所述丝杠(10)的端部旋入所述立板(9)上的螺纹孔后转动连接于所述弧形挡板(11)的外侧壁，所述弧形挡板(11)的内侧壁为与薄壁管(5)内壁结构适配的弧面；

所述第一弧形挡架(7)的弧形挡板(11)和所述第二弧形挡架(8)的弧形挡板(11)相对设置。

7.根据权利要求6所述的薄壁管校正装置，其特征在于：所述弧形挡板(11)内部设置有电加热丝。