CN216324255U - 一种螺旋焊管加工设备成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋焊管加工设备成型装置，包括固定装置和限位装置，所述固定装置包括有底座，所述底座的顶部装设有支撑架，所述支撑架的底部装设有连接杆，所述连接杆的底部装设有外壳，所述支撑架的底部插接有活动杆，所述活动杆的右端装设有弧形挡板，所述活动杆与支撑架的右侧之间装设有弹簧一，所述活动杆的上方装设有竖向弹力机构，所述竖向弹力机构在支撑架的左侧；所述限位装置包括装设在外壳和底座上的5个顶轮，5个所述顶轮之间插接有焊管，所述外壳的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近焊管的一端装设有限位轮，所述限位轮与焊管相接触。该螺旋焊管加工设备成型装置，具有可加工任意直径的焊管的优点，工作效率高，省时省力。

Description

一种螺旋焊管加工设备成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管技术领域，具体为一种螺旋焊管加工设备成型装置。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的。

现有的螺旋焊管成型装置生产不同直径的焊管时需要更换模具，耗时长，效率低；针对以上所述，本实用新型具有在不换磨具的情况下可生产不用直径的焊管的优点，省时省力，操作方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋焊管加工设备成型装置，具备效率高，操作方便等优点，解决了现有装置只能生产单一焊管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管加工设备成型装置，包括固定装置和限位装置，所述固定装置包括有底座，所述底座的顶部装设有支撑架，所述支撑架的底部装设有连接杆，所述连接杆的底部装设有外壳，所述支撑架的底部插接有活动杆，所述活动杆的右端装设有弧形挡板，所述活动杆与支撑架的右侧之间装设有弹簧一，所述活动杆的上方装设有竖向弹力机构，所述竖向弹力机构在支撑架的左侧。

所述限位装置包括装设在外壳和底座上的5个顶轮，5个所述顶轮之间插接有焊管，所述外壳的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近焊管的一端装设有限位轮，所述限位轮与焊管相接触，所述丝杆的远离焊管的一端装设有带齿轮，所述外壳远离焊管的一侧装设有支撑杆，所述支撑杆与带齿轮之间装设有斜向弹力机构。

进一步，所述竖向弹力机构包括有装设在支撑架上的竖向框，所述竖向框的内部滑动连接有竖向块，所述竖向块的左侧延伸至竖向框的外部，所述竖向块的下端与活动杆的顶部相啮合。

进一步，所述竖向框的底部装设有弹簧二，所述弹簧二的下端装设在竖向块的顶部。

进一步，所述斜向弹力机构包括有插接在支撑杆内部的斜向块，所述斜向块远离支撑杆的一端与带齿轮相啮合。

进一步，所述支撑杆靠近带齿轮的一侧装设有弹簧三，所述弹簧三的另外一端装设在斜向块上。

进一步，所述外壳远离焊管的一侧装设有标尺，所述标尺在带齿轮远离斜向块的一侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该螺旋焊管加工设备成型装置，具有可生产任意直径焊管的优点，操作方便，实用性高。

2、该螺旋焊管加工设备成型装置，通过丝杆可调节限位轮与焊管之间的距离，从而生产出不同直径的焊管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2焊管、3顶轮、4标尺、5外壳、6限位轮、7支撑架、8竖向框、9竖向块、10支撑杆、11斜向块、12带齿轮、13丝杆、14活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种螺旋焊管加工设备成型装置，包括固定装置和限位装置，固定装置包括有底座1，底座1的顶部装设有支撑架7，支撑架7的底部装设有连接杆，连接杆的底部装设有外壳5，支撑架7的底部插接有活动杆14，活动杆14的右端装设有弧形挡板，活动杆14与支撑架7的右侧之间装设有弹簧一，活动杆14的上方装设有竖向弹力机构，竖向弹力机构在支撑架7的左侧。

通过弹簧一可调节活动杆14与焊管2之间的距离，通过竖向弹力机构限位活动杆14，外壳5可连接和固定限位轮6。

限位装置包括装设在外壳5和底座1上的5个顶轮3，5个顶轮3之间插接有焊管2，外壳5的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13靠近焊管2的一端装设有限位轮6，限位轮6与焊管2相接触，丝杆13的远离焊管2的一端装设有带齿轮12，外壳5远离焊管2的一侧装设有支撑杆10，支撑杆10与带齿轮12之间装设有斜向弹力机构。

通过旋转丝杆13可调节限位轮6与焊管2之间的距离，通过标尺4可精确的确定调节制成焊管2的尺寸，当限位轮6调节到合适位置时，通过斜向弹力机构可将限位轮6限位固定，此时可将制焊管的原材料从顶轮3之间穿插过，此时原材料一侧经过弧形挡板和限位轮6，最终焊管成型。

本实施例中，竖向弹力机构包括有装设在支撑架7上的竖向框8，竖向框8的内部滑动连接有竖向块9，竖向块9的左侧延伸至竖向框8的外部，竖向块9的下端与活动杆14的顶部相啮合。

本实施例中，竖向框8的底部装设有弹簧二，弹簧二的下端装设在竖向块9的顶部。

本实施例中，斜向弹力机构包括有插接在支撑杆10内部的斜向块11，斜向块11远离支撑杆10的一端与带齿轮12相啮合。

本实施例中，支撑杆10靠近带齿轮12的一侧装设有弹簧三，弹簧三的另外一端装设在斜向块11上。

本实施例中，外壳5远离焊管2的一侧装设有标尺4，标尺4在带齿轮12远离斜向块11的一侧。

上述实施例的工作原理为：

通过弹簧一可调节活动杆14与焊管2之间的距离，通过竖向弹力机构限位活动杆14，外壳5可连接和固定限位轮6。

通过旋转丝杆13可调节限位轮6与焊管2之间的距离，通过标尺4可精确的确定调节制成焊管2的尺寸，当限位轮6调节到合适位置时，通过斜向弹力机构可将限位轮6限位固定，此时可将制焊管的原材料从顶轮3之间穿插过，此时原材料一侧经过弧形挡板和限位轮6，最终焊管成型。

有益效果：

1、该螺旋焊管加工设备成型装置，具有可生产任意直径焊管的优点，操作方便，实用性高。

2、该螺旋焊管加工设备成型装置，通过丝杆13可调节限位轮6与焊管2之间的距离，从而生产出不同直径的焊管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋焊管加工设备成型装置，包括固定装置和限位装置，其特征在于：所述固定装置包括有底座(1)，所述底座(1)的顶部装设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部装设有连接杆，所述连接杆的底部装设有外壳(5)，所述支撑架(7)的底部插接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的右端装设有弧形挡板，所述活动杆(14)与支撑架(7)的右侧之间装设有弹簧一，所述活动杆(14)的上方装设有竖向弹力机构，所述竖向弹力机构在支撑架(7)的左侧；

所述限位装置包括装设在外壳(5)和底座(1)上的5个顶轮(3)，5个所述顶轮(3)之间插接有焊管(2)，所述外壳(5)的内部螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)靠近焊管(2)的一端装设有限位轮(6)，所述限位轮(6)与焊管(2)相接触，所述丝杆(13)的远离焊管(2)的一端装设有带齿轮(12)，所述外壳(5)远离焊管(2)的一侧装设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与带齿轮(12)之间装设有斜向弹力机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工设备成型装置，其特征在于：所述竖向弹力机构包括有装设在支撑架(7)上的竖向框(8)，所述竖向框(8)的内部滑动连接有竖向块(9)，所述竖向块(9)的左侧延伸至竖向框(8)的外部，所述竖向块(9)的下端与活动杆(14)的顶部相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管加工设备成型装置，其特征在于：所述竖向框(8)的底部装设有弹簧二，所述弹簧二的下端装设在竖向块(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工设备成型装置，其特征在于：所述斜向弹力机构包括有插接在支撑杆(10)内部的斜向块(11)，所述斜向块(11)远离支撑杆(10)的一端与带齿轮(12)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管加工设备成型装置，其特征在于：所述支撑杆(10)靠近带齿轮(12)的一侧装设有弹簧三，所述弹簧三的另外一端装设在斜向块(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工设备成型装置，其特征在于：所述外壳(5)远离焊管(2)的一侧装设有标尺(4)，所述标尺(4)在带齿轮(12)远离斜向块(11)的一侧。

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