CN214078968U - 一种u形管卡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U形管卡成型装置，包括底盘、芯柱、转臂、板手、套管和挡杆，芯柱垂直固定于底盘上，转臂一端开设有通孔，转臂的通孔活动穿套于芯柱上，转臂上还垂直固定有第一螺柱，板手上开设有第一垂直通孔道，板手的第一垂直通孔道穿套于转臂上的第一螺柱上后，在第一螺柱上再套设与之相配合的第一螺母轴向锁固，板手靠近芯柱的一端上垂直固定有顶柱，套管包括数个依次嵌套的单管，套管的单管同轴套设于芯柱上，挡杆垂直安装于芯柱的一侧。本实用新型，加工U形管卡时，由于钢筋是贴于套管的外周壁进行弯曲时，成型U形管卡规格标准，用于固定管道时，与管道壁吻合度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管卡加工设备领域，尤其涉及一种U形管卡成型装置。
背景技术
管道施工中，常需用到U形管卡来固定管道，由于U形管卡与其所固定的管道直径尺寸上要求相适应，而施工过程中又并非完全可预先知晓各管道的直径尺寸，所以施工过程中常不可避免的需要临时制作U形管卡。然而，现有U形管卡的临时制作，均是采用手工压制的方法，即取适当长度的钢筋，用手抓住，反复弯折压制成型。该种制作方法，费时费力，且制作出来的U形管卡极其不标准，难以做到与管道的管壁吻合。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种U形管卡成型装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种U形管卡成型装置，包括底盘、芯柱、转臂、板手、套管和挡杆，芯柱垂直固定于底盘上，转臂一端开设有内径与芯柱外径相一致的通孔，转臂的通孔活动穿套于芯柱上，转臂上还垂直固定有一组、两个以上的第一螺柱，转臂上的第一螺柱沿芯柱的径向延长线排列，板手上开设有与转臂上第一螺柱排列方向相平行的第一垂直通孔道，板手的第一垂直通孔道穿套于转臂上的第一螺柱上后，在第一螺柱上再套设与之相配合的第一螺母轴向锁固，板手靠近芯柱的一端上垂直固定有顶柱，套管包括数个依次嵌套的单管，套管中内径最小的单管的内径与芯柱外径相一致，套管的单管同轴套设于芯柱上，挡杆垂直安装于芯柱的一侧，挡杆、顶柱和芯柱形成放置钢筋的通道。
进一步地，挡杆垂直安装于一移动板上，移动板上开设有第二垂直通孔道，底盘上垂直固定有第二螺柱，移动板上的第二垂直通孔道穿套于底盘上的第二螺柱上后，第二螺柱上套设与之相配合的第二螺母轴向锁固，底盘上还固定有与移动板相抵触的挡块，挡块和芯柱分别位于卡位于挡杆和套管间钢筋的两侧。挡杆可直接固定在底盘上，也可是上述设置，相比前者直接固定在底盘上的结构，本实用新型通过将挡杆安装在移动板上，移动板又可相对第二螺柱移动，从而使挡杆的安装位置、挡杆与套管的间隙大小可调，调节更灵活，以适应不同直径的管道的U形管卡的加工。
本实用新型U形管卡成型装置，加工U形管卡时，将待加工的钢筋置于套管和挡杆间、套管与顶柱间，旋转板手即可，板手长且省力，加工效率高；且由于钢筋是贴于套管的外周壁进行弯曲时，成型U形管卡规格标准，用于固定管道时，与管道壁吻合度更高；另本实用新型结构简单，搬运灵活，安装管道时，可随身携带，以便可临时制作U形管卡。
附图说明
图1是本实用新型U形管卡成型装置制作U形管卡时板手转动前的立体结构示意图；
图2是本实用新型U形管卡成型装置第一视角下的装配结构示意图；
图3是本实用新型U形管卡成型装置第二视角下的装配结构示意图图；
图4是本实用新型U形管卡成型装置制作U形管卡时板手转动后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型U形管卡成型装置的具体实施方式作详细的说明：
如图1至图3所示，一种U形管卡成型装置，包括底盘10、芯柱1、转臂2、板手3、套管4和挡杆5，芯柱1垂直固定于底盘10上，转臂2一端开设有内径与芯柱1外径相一致的通孔21，转臂2的通孔21活动穿套于芯柱1上，转臂2上还垂直固定有一组、两个以上的第一螺柱22，转臂2上的第一螺柱22沿芯柱1的径向延长线排列，板手3上开设有与转臂2上第一螺柱22排列方向相平行的第一垂直通孔道31，板手3的第一垂直通孔道31穿套于转臂2上的第一螺柱22上后，在第一螺柱22上再套设与之相配合的第一螺母221轴向锁固，板手3靠近芯柱1的一端上垂直固定有顶柱32，套管4包括数个依次嵌套的单管41，套管4中内径最小的单管41的内径与芯柱1外径相一致，套管4的单管41同轴套设于芯柱1上，挡杆5垂直安装于芯柱1的一侧，挡杆5、顶柱32和芯柱1形成放置钢筋20的通道。
本实用新型U形管卡成型装置，转臂2的通孔21活动穿套于芯柱1上，转臂2及板手3可绕芯柱1旋转；挡杆5和顶柱32用以抵住钢筋，使钢筋可绕套管4的外周壁成型；套管4套于芯柱1上，其直径与待加工的U形管卡的尺寸相一致。
本实用新型U形管卡成型装置，工作时，将待加工的钢筋20置于套管4和挡杆5间，调整好板手3与转臂2的相对位置，使钢筋20夹于套管4与顶柱32间，如图1所示；而后转动板手3，使钢筋20沿套管4的周壁弯曲，直至旋转180度，钢筋20形成U形管卡，如图4所示。
本实用新型U形管卡成型装置，调整好板手3与转臂2的相对位置时，旋转第一螺母221，松开板手3，并移动板手3，改变转臂2上的第一螺柱22与板手3的第一垂直通孔道31的相对位置。
本实用新型U形管卡成型装置，在加工固定不同的直径管道的U形管卡时，可通过调节套管4内单管41的数量来适应尺寸要求的改变。
本实用新型U形管卡成型装置，加工U形管卡时，将待加工的钢筋20置于套管4和挡杆5间、套管4与顶柱32间，旋转板手3即可，板手3长且省力，加工效率高；且由于钢筋20是贴于套管4的外周壁进行弯曲时，成型U形管卡规格标准，用于固定管道时，与管道壁吻合度更高；另本实用新型结构简单，搬运灵活，安装管道时，可随身携带，以便可临时制作U形管卡。
本实用新型U形管卡成型装置，转臂2上的一组第一螺柱22为两个以上，用以保证转动旋转板手3时，板手3不会以第一螺柱22为旋转圆心而转动。
本实用新型U形管卡成型装置，较佳地，挡杆5垂直安装于一移动板51上，移动板51上开设有第二垂直通孔道511，底盘10上垂直固定有第二螺柱52，移动板51上的第二垂直通孔道511穿套于底盘10上的第二螺柱52上后，第二螺柱52上套设与之相配合的第二螺母521轴向锁固，底盘10上还固定有与移动板51相抵触的挡块53，挡块53和芯柱1分别位于卡位于挡杆5和套管4间钢筋的两侧。挡杆5可直接固定在底盘10上，也可是上述设置，相比前者直接固定在底盘10上的结构，本实用新型通过将挡杆5安装在移动板51上，移动板51又可相对第二螺柱52移动，从而使挡杆5的安装位置、挡杆5与套管4的间隙大小可调，调节更灵活，以适应不同直径的管道的U形管卡的加工。
本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种U形管卡成型装置，其特征在于：包括底盘、芯柱、转臂、板手、套管和挡杆，芯柱垂直固定于底盘上，转臂一端开设有内径与芯柱外径相一致的通孔，转臂的通孔活动穿套于芯柱上，转臂上还垂直固定有一组、两个以上的第一螺柱，转臂上的第一螺柱沿芯柱的径向延长线排列，板手上开设有与转臂上第一螺柱排列方向相平行的第一垂直通孔道，板手的第一垂直通孔道穿套于转臂上的第一螺柱上后，在第一螺柱上再套设与之相配合的第一螺母轴向锁固，板手靠近芯柱的一端上垂直固定有顶柱，套管包括数个依次嵌套的单管，套管中内径最小的单管的内径与芯柱外径相一致，套管的单管同轴套设于芯柱上，挡杆垂直安装于芯柱的一侧，挡杆、顶柱和芯柱形成放置钢筋的通道。
2.根据权利要求1所述的U形管卡成型装置，其特征在于：挡杆垂直安装于一移动板上，移动板上开设有第二垂直通孔道，底盘上垂直固定有第二螺柱，移动板上的第二垂直通孔道穿套于底盘上的第二螺柱上后，第二螺柱上套设与之相配合的第二螺母轴向锁固，底盘上还固定有与移动板相抵触的挡块，挡块和芯柱分别位于卡位于挡杆和套管间钢筋的两侧。
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