CN214304739U - 快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，包括第一管件、第二管件和第三管件，其中第二管件的外径小于第一管件的内径，插入第一管件中，第一管件上设置有第一通孔，第二管件上排列设置有多组第二通孔，紧固螺栓穿过第一通孔和第二通孔，在另一端的紧固螺母将第一管件与第二管件固定，第三管件固定设置在第一管件的底端，第二管件的顶端设置有螺帽套筒，螺帽套筒内放置膨胀螺栓。本实用新型能实现在一定范围内操作长度的调节，满足不同高度的安装要求，提升了装置的适用性，避免现场搭设移动式脚手架，提升了通丝吊杆的施工效率，且制造成本偏低，搬运方便。

Description

快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器

技术领域

本实用新型涉及机电设备安装工具领域，特别涉及一种快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器。

背景技术

在机电设备安装过程中，需要用到通丝吊杆对各种设备和管道进行吊装。目前通丝吊杆安装的传统做法是在地面上搭设移动式脚手架，操作人员在移动式脚手架上完成一系列安装操作。但由于施工现场的特殊性和局限性，有时地面上不具备搭设移动脚手架的条件，从而增加了通丝吊杆安装的操作难度。当无法搭设移动脚手架时，一般通过长的管件等将膨胀螺栓输送至通丝吊杆的安装位置，再将膨胀螺栓拧紧固定，这种方式会带来长的管件携带不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本偏低、操作方便的简易固定器，以提升通丝吊杆的安装效率，给机电设备安装带来便利。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种快速安装吊杆膨胀螺栓的简易固定器，包括第一管件、第二管件和第三管件，所述第一管件、所述第二管件以及所述第三管件均为镀锌钢管，所述第二管件的外径小于所述第一管件的内径，插入所述第一管件中，所述第一管件上设置有第一通孔，所述第二管件上排列设置有多组第二通孔，紧固螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔，在另一端的紧固螺母将所述第一管件与所述第二管件固定，所述第三管件固定设置在所述第一管件的底端，与所述第一管件垂直，所述第二管件的顶端设置有螺帽套筒，所述螺帽套筒与所述第二管件平行，所述螺帽套筒内放置膨胀螺栓。

进一步地，所述第一通孔设置两组，两组所述第一通孔的位置与两组所述第二通孔的位置对应。

进一步地，所述螺帽套筒的顶端高出所述第二管件的顶端2cm。

进一步地，所述螺帽套筒与所述第二管件焊接固定，所述第三管件与所述第一管件焊接固定。

进一步地，所述螺帽套筒内设置有六棱柱孔，同时所述螺帽套筒的其一母线位置断开设置。

进一步地，所述第二管件的顶端设置有多组螺帽套筒，所述螺帽套筒相对于所述第二管件的中轴线环形阵列分布。

进一步地，所述第一管件、所述第二管件以及所述螺帽套筒的直径和长度均具有不同的规格。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的简易固定器，通过第二管件上排列设置的多组第二通孔，与第一管件上的第一通孔对应，由紧固螺栓和紧固螺母将第二管件与第一管件固定，调整第二管件相对于第一管件的伸缩量，实现该固定器在一定范围内可调节操作长度的目的，满足不同高度的安装要求，提升了装置的适用性，避免了现场搭设移动式脚手架，提升了通丝吊杆的施工效率；主体结构采用常规的管材制成，取材方便，制造成本偏低，且在搬运时可以拆分搬运，进一步提升了使用便捷性。

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的螺帽套筒俯视图。

【附图标记说明】

1-第一管件；2-第二管件；3-第三管件；4-第一通孔；5-第二通孔；6-紧固螺栓；7-紧固螺母；8-螺帽套筒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，包括第一管件1、第二管件2和第三管件3，其中第一管件1、第二管件2以及第三管件3均为镀锌钢管，取材较为方便。第二管件2的外径小于第一管件1的内径，能插入第一管件1中形成伸缩式结构。第一管件1上设置有第一通孔4，第二管件2上排列设置有多组第二通孔5，紧固螺栓6穿过第一通孔4和第二通孔5，在另一端的紧固螺母7拧紧后将第一管件1与第二管2件固定，从而控制第二管件2伸出第一管件1的距离，调整管件的整体长度。而在搬运过程中，可将紧固螺栓6拆除并取出第二管件2，避免了搬运较长件的不便捷性。第三管件3固定设置在第一管件1的底端，与第一管件1垂直，作为拧转整个固定器的把手，旋转第三管件3使扭矩沿管件传递至螺帽套筒8，且通过杠杆原理产生省力效果。其中螺帽套筒8设置在第二管件2的顶端，与第二管件2平行设置，螺帽套筒8内放置膨胀螺栓，将膨胀螺栓插入安装孔后拧转即可完成膨胀固定。

作为进一步改进，本实施例中第一通孔4共设置两组，第二通孔5沿第二管件2的长度方向均匀间隔设置多组，两组第一通孔4的位置与相邻或间隔的两组第二通孔5的位置对应。当第二管件2调整好相对于第一管件1的伸缩距离且两组第一通孔4均对准对应的第二通孔5后，通过两组紧固螺栓6和紧固螺母7将第一管件1与第二管件2固定，相对于单组的设置提升了固定可靠性，更好地保证了直线度。

在本实施例中，螺帽套筒8的顶端高出第二管件2的顶端2cm，因此第二管件2的顶端在旋转过程中更难以与通丝吊杆等结构件碰触，不会妨碍膨胀螺栓的安装过程。

在本实施例中，螺帽套筒8与第二管件2焊接固定，第三管件3与第一管件1焊接固定，通常提前在工厂内完成焊接，然后将第二管件2与第一管件1分开搬运。

同时如图3所示，本实施例中螺帽套筒8内设置有六棱柱孔，同时螺帽套筒8的其一母线位置断开设置，通过金属材质的弹性作用将膨胀螺栓的螺帽卡合在六棱柱孔内，固定方便。安装膨胀螺栓时先通过管件将膨胀螺栓头部插入孔内，再旋转第三管件3，扭矩传递至螺帽套筒8将膨胀螺栓的螺帽拧转，使栓体向外移动并将套管胀开后完成安装固定。

作为一种可选的实施方式，第二管件2的顶端设置有多组螺帽套筒8，螺帽套筒8相对于第二管件2的中轴线环形阵列分布，每个螺帽套筒8内先固定一个膨胀螺栓，可具有不同的规格，因此可一次性安装多个膨胀螺栓，而无需每次收回重新放置膨胀螺栓，当然需要根据现场情况确保拧转膨胀螺栓时其他螺帽套筒8不会妨碍。

另外，本实施例中第一管件1、第二管件2以及螺帽套筒8的直径和长度均具有不同的规格，可根据实际情况选用不同的组合，满足不同的膨胀螺栓安装需求，进一步提升固定器的适用性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，包括第一管件(1)、第二管件(2)和第三管件(3)，所述第一管件(1)、所述第二管件(2)以及所述第三管件(3)均为镀锌钢管，所述第二管件(2)的外径小于所述第一管件(1)的内径，插入所述第一管件(1)中，所述第一管件(1)上设置有第一通孔(4)，所述第二管件(2)上排列设置有多组第二通孔(5)，紧固螺栓(6)穿过所述第一通孔(4)和所述第二通孔(5)，在另一端的紧固螺母(7)将所述第一管件(1)与所述第二管件(2)固定，所述第三管件(3)固定设置在所述第一管件(1)的底端，与所述第一管件(1)垂直，所述第二管件(2)的顶端设置有螺帽套筒(8)，所述螺帽套筒(8)与所述第二管件(2)平行，所述螺帽套筒(8)内放置膨胀螺栓。

2.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述第一通孔(4)设置两组，两组所述第一通孔(4)的位置与两组所述第二通孔(5)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述螺帽套筒(8)的顶端高出所述第二管件(2)的顶端2cm。

4.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述螺帽套筒(8)与所述第二管件(2)焊接固定，所述第三管件(3)与所述第一管件(1)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述螺帽套筒(8)内设置有六棱柱孔，同时所述螺帽套筒(8)的其一母线位置断开设置。

6.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述第二管件(2)的顶端设置有多组所述螺帽套筒(8)，所述螺帽套筒(8)相对于所述第二管件(2)的中轴线环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的快速安装通丝吊杆膨胀螺栓的简易固定器，其特征在于，所述第一管件(1)、所述第二管件(2)以及所述螺帽套筒(8)的直径和长度均具有不同的规格。

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