CN210936602U - 一种新型带连杆手动滚压弯管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型带连杆手动滚压弯管器，具体涉及弯管器领域，包括底板和侧板，所述侧板固定连接于底板上方两端，所述侧板之间设有第一固定轴和第二固定轴，且第二固定轴位于第一固定轴斜上方，所述第二固定轴与侧板之间活动设置，所述第一固定轴与侧板固定连接，所述第一固定轴中端贯穿有滚轮，且滚轮与第一固定轴之间转动设置，所述第二固定轴中端贯穿有滚轴，且滚轴与第二固定轴之间转动设置，所述第二固定轴两端均固定连接连接杆，所述连接杆中端贯穿有指示片。本实用新型可同时对不同直径尺寸的管材进行压弯，便于微调管材的折弯角度，便于从两侧合力使用进行工作，降低压弯工作难度，便于收集管材废屑，从而便于下次加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管器领域，更具体地说，本实用涉及一种新型带连杆手动滚压弯管器。
背景技术
弯管器是一种用来弯制管径在20mm以下的金属管的专用工具，适用于铝塑管、铜管等管道使用，使管道弯曲工整、圆滑、快捷，对其管道不产生变型、不裂变。
现有的弯管器在实际使用过程中仍存在不足之处，不可同时对不同直径尺寸的管材进行压弯，压弯时不便于微调管材的折弯角度，且压弯操作端仅设置一处，增加了压弯工作难度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型带连杆手动滚压弯管器，通过将水平方向多组滚轮的直径和宽度设置不同，同时水平方向多组插筒的直径和水平方向多组压槽的宽度均设置不同，可同时对不同直径尺寸的管材进行压弯，便于微调管材的折弯角度，便于从两侧合力使用进行工作，降低压弯工作难度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带连杆手动滚压弯管器，包括底板和侧板，所述侧板固定连接于底板上方两端，所述侧板之间设有第一固定轴和第二固定轴，且第二固定轴位于第一固定轴斜上方，所述第二固定轴与侧板之间活动设置，所述第一固定轴与侧板固定连接，所述第一固定轴中端贯穿有滚轮，且滚轮与第一固定轴之间转动设置，所述第二固定轴中端贯穿有滚轴，且滚轴与第二固定轴之间转动设置，所述第二固定轴两端均固定连接连接杆，所述连接杆中端贯穿有指示片，且指示片位于侧板外侧，所述连接杆端部固定连接摇杆，所述侧板中部开设有滑槽，所述滑槽内部活动设有连接轴，所述侧板中心处外侧固定设有转轴，所述摇杆通过转轴与侧板之间转动设置，所述滑槽内壁和连接轴外周均固定连接轮齿，所述第一固定轴斜下方设有挡板，且挡板固定连接于侧板之间，所述挡板中部开设有穿孔，所述穿孔内壁固定连接垫片。
在一个优选地实施方式中，所述底板上方中部固定安装插筒，且插筒位于挡板下方，所述插筒为中空圆柱型筒体。
在一个优选地实施方式中，所述滚轴位于侧板的偏心处，所述第一固定轴位于侧板的中心处，所述滚轴外周开设有压槽，且压槽呈环形设置，所述压槽位于插筒斜上方。
在一个优选地实施方式中，所述滑槽外周设有角度尺盘，且角度尺盘固定连接于侧板外侧表面。
在一个优选地实施方式中，所述插筒和穿孔之间竖直方向对应设置，所述滚轮、插筒、压槽和穿孔水平方向分别设置若干组。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴通过轮齿沿滑槽内壁活动设置，所述滑槽为优弧形设置。
在一个优选地实施方式中，所述摇杆和把手杆连接呈Z型设置，且摇杆和把手杆均位于侧板外侧。
在一个优选地实施方式中，所述垫片环绕穿孔内壁设有若干组，且垫片为扇形软胶垫片。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型根据生产需要，将水平方向多组滚轮的直径和宽度设置不同，同时水平方向多组插筒的直径和水平方向多组压槽的宽度均设置不同，将不同直径尺寸的管材底端分别插入不同的插筒内部进行压弯，与现有技术相比，可同时对不同直径尺寸的管材进行压弯，便于微调管材的折弯角度，便于从两侧合力使用进行工作，降低压弯工作难度；
2、本实用新型通过多组扇形软胶垫片填充在管材和穿孔之间的缝隙中，管材在压弯时，弯折处会掉落废屑，废屑自然落在挡板上方进行收集，在垫片的阻挡下，可避免废屑落入插筒内部，与现有技术相比，便于收集管材废屑，从而便于下次加工使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧板结构示意图。
图3为本实用新型的滑槽内部结构示意图。
图4为本实用新型的滚轴结构示意图。
图5为本实用新型的挡板结构示意图。
图6为本实用新型的底板结构示意图。
附图标记为：1底板、2侧板、3第一固定轴、4第二固定轴、5滚轮、6滚轴、7连接杆、8指示片、9摇杆、10插筒、11挡板、12滑槽、13连接轴、14角度尺盘、15转轴、16把手杆、17轮齿、18压槽、19穿孔、20垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种新型带连杆手动滚压弯管器，包括底板1和侧板2，所述侧板2固定连接于底板1上方两端，所述侧板2之间设有第一固定轴3和第二固定轴4，且第二固定轴4位于第一固定轴3斜上方，所述第二固定轴4与侧板2之间活动设置，所述第一固定轴3与侧板2固定连接，所述第一固定轴3中端贯穿有滚轮5，且滚轮5与第一固定轴3之间转动设置，所述第二固定轴4中端贯穿有滚轴6，且滚轴6与第二固定轴4之间转动设置，所述第二固定轴4两端均固定连接连接杆7，所述连接杆7中端贯穿有指示片8，且指示片8位于侧板2外侧，所述连接杆7端部固定连接摇杆9，所述侧板2中部开设有滑槽12，所述滑槽12内部活动设有连接轴13，所述侧板2中心处外侧固定设有转轴15，所述摇杆9通过转轴15与侧板2之间转动设置，所述滑槽12内壁和连接轴13外周均固定连接轮齿17；
所述底板1上方中部固定安装插筒10，且插筒10位于挡板11下方，所述插筒10为中空圆柱型筒体；
所述滚轴6位于侧板2的偏心处，所述第一固定轴3位于侧板2的中心处，所述滚轴6外周开设有压槽18，且压槽18呈环形设置，所述压槽18位于插筒10斜上方；
所述滑槽12外周设有角度尺盘14，且角度尺盘14固定连接于侧板2外侧表面；
所述插筒10和穿孔19之间竖直方向对应设置，所述滚轮5、插筒10、压槽18和穿孔19水平方向分别设置若干组；
所述连接轴13通过轮齿17沿滑槽12内壁活动设置，所述滑槽12为优弧形设置；
所述摇杆9和把手杆16连接呈Z型设置，且摇杆9和把手杆16均位于侧板2外侧。
如图1-6所示，实施方式具体为：根据生产需要，水平方向多组滚轮5的直径和宽度设置不同，同时水平方向多组插筒10的直径和水平方向多组压槽18的宽度均设置不同，将不同直径尺寸的管材底端分别插入不同的插筒10内部进行固定，此时管材竖直夹在滚轮5和压槽18之间，且管材顶端位于压槽18内部，通过把手杆16推动摇杆9以转轴15为中心点转动，其中连接杆7固定在摇杆9的顶端，且连接杆7与第二固定轴4固定连接，连接杆7可带动连接轴13沿滑槽12内壁移动，连接轴13外周和滑槽12内壁通过轮齿17啮合，可辅助连接轴13进行移动，同时便于微调管材的折弯角度，观察指示片8与角度尺盘14的重合部分，可直观体现出管材的折弯角度，连接杆7、摇杆9和把手杆16形成驱动部分，该驱动部分设置两组且分别位于两组侧板2的外侧，便于从两侧合力使用进行工作，降低压弯工作难度，该实施方式具体解决了现有的弯管器不能同时对不同直径尺寸的管材进行压弯的问题。
所述第一固定轴3斜下方设有挡板11，且挡板11固定连接于侧板2之间，所述挡板11中部开设有穿孔19，所述穿孔19内壁固定连接垫片20；
所述垫片20环绕穿孔19内壁设有若干组，且垫片20为扇形软胶垫片。
如图1、5和6所示，实施方式具体为：安装管材时，管材底端先穿过穿孔19，再进入插筒10内部，多组扇形软胶垫片20填充在管材和穿孔19之间的缝隙中，管材在压弯时，弯折处会掉落废屑，废屑自然落在挡板11上方进行收集，在垫片20的阻挡下，可避免废屑落入插筒10内部，便于下次加工使用，该实施方式具体解决了现有的弯管器不便收集废屑的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，将不同直径尺寸的管材底端分别插入不同的插筒10内部进行固定，此时管材竖直夹在滚轮5和压槽18之间，且管材顶端位于压槽18内部，通过把手杆16推动摇杆9以转轴15为中心点转动，连接杆7可带动连接轴13沿滑槽12内壁移动，连接轴13外周和滑槽12内壁通过轮齿17啮合，可辅助连接轴13进行移动，同时便于微调管材的折弯角度，连接杆7、摇杆9和把手杆16形成驱动部分，该驱动部分设置两组且分别位于两组侧板2的外侧，便于从两侧合力使用进行工作，降低压弯工作难度，整体可同时对不同直径尺寸的管材进行压弯；
参照说明书附图1、5和6，管材底端先穿过穿孔19，再进入插筒10内部，多组扇形软胶垫片20填充在管材和穿孔19之间的缝隙中，管材在压弯时，弯折处会掉落废屑，废屑自然落在挡板11上方进行收集，在垫片20的阻挡下，可避免废屑落入插筒10内部，便于下次加工使用，整体便于收集管材废屑。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型带连杆手动滚压弯管器，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)固定连接于底板(1)上方两端，其特征在于：所述侧板(2)之间设有第一固定轴(3)和第二固定轴(4)，且第二固定轴(4)位于第一固定轴(3)斜上方，所述第二固定轴(4)与侧板(2)之间活动设置，所述第一固定轴(3)与侧板(2)固定连接，所述第一固定轴(3)中端贯穿有滚轮(5)，且滚轮(5)与第一固定轴(3)之间转动设置，所述第二固定轴(4)中端贯穿有滚轴(6)，且滚轴(6)与第二固定轴(4)之间转动设置，所述第二固定轴(4)两端均固定连接连接杆(7)，所述连接杆(7)中端贯穿有指示片(8)，且指示片(8)位于侧板(2)外侧，所述连接杆(7)端部固定连接摇杆(9)，所述侧板(2)中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部活动设有连接轴(13)，所述侧板(2)中心处外侧固定设有转轴(15)，所述摇杆(9)通过转轴(15)与侧板(2)之间转动设置，所述滑槽(12)内壁和连接轴(13)外周均固定连接轮齿(17)，所述第一固定轴(3)斜下方设有挡板(11)，且挡板(11)固定连接于侧板(2)之间，所述挡板(11)中部开设有穿孔(19)，所述穿孔(19)内壁固定连接垫片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述底板(1)上方中部固定安装插筒(10)，且插筒(10)位于挡板(11)下方，所述插筒(10)为中空圆柱型筒体。
3.根据权利要求2所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述滚轴(6)位于侧板(2)的偏心处，所述第一固定轴(3)位于侧板(2)的中心处，所述滚轴(6)外周开设有压槽(18)，且压槽(18)呈环形设置，所述压槽(18)位于插筒(10)斜上方。
4.根据权利要求1所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述滑槽(12)外周设有角度尺盘(14)，且角度尺盘(14)固定连接于侧板(2)外侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述插筒(10)和穿孔(19)之间竖直方向对应设置，所述滚轮(5)、插筒(10)、压槽(18)和穿孔(19)水平方向分别设置若干组。
6.根据权利要求1所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述连接轴(13)通过轮齿(17)沿滑槽(12)内壁活动设置，所述滑槽(12)为优弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述摇杆(9)和把手杆(16)连接呈Z型设置，且摇杆(9)和把手杆(16)均位于侧板(2)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型带连杆手动滚压弯管器，其特征在于：所述垫片(20)环绕穿孔(19)内壁设有若干组，且垫片(20)为扇形软胶垫片。
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|---|---|---|---|---|
| CN114309169A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 泰州市长征冷机管件有限公司 | 一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置 |
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Cited By (2)
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| CN114309169B (zh) * | 2022-01-06 | 2022-12-16 | 泰州市长征冷机管件有限公司 | 一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200707 Address after: 221000 south of Jiali Road, Xuzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou Jingda axle Co.,Ltd. Address before: 510000 Room 303, No.7, xiashier lane, Nanyue street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Lin Jianxiong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 Termination date: 20210820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |