CN114309169A - 一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱配件加工技术领域，特别涉及一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置；包括蜗型壳体；所述的蜗型壳体上端面通过电机座安装有减速电机，减速电机的输出轴端部通过联轴器安装有转轴，转轴中部的圆周外壁设置有轮模，且轮模位于蜗型壳体的内部，轮模的上端面与蜗型壳体的内壁之间安装有匚型块，轮模的右侧设置有压模，所述蜗型壳体的右侧设置有端部固定件；本发明解决了目前铜管弯曲加工中主要存在现有弯管器一对一的加工实用性低不易应对多种管径的铜管加工，以及铜管弯曲过程中费力且无法保证压力的均匀和铜管稳定性影响铜管的加工质量等问题；本发明提高了装置的实用性，保证了铜管的弯曲质量。

Description

一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置

技术领域

本发明涉及冰箱配件加工技术领域，特别涉及一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；压缩机连接管常为铜制品，主要用于管内制冷剂工作过程中的制冷与散热；压缩机连接管在安装前需要进行弯曲加工，弯曲的连接管可以减小管内高压制冷剂的缓冲压力，用于保护制冷系统的安全运行。

但是目前铜管在弯曲过程中主要存在以下问题：首先，现有的弯管器大多都只能对应加工一种规格管径的铜管，实用性低下，且在对不同管径的铜管加工时需要选取合适规格的弯管器，在选取合适规格弯管器的过程中常会因为规格选取不当影响连接管加工效率；其次，现有的弯管器操作方法通常为人工按压压杆对铜管进行弯曲加工，一方面耗费体力另一方面无法保证铜管弯曲过程中的力度平衡以及铜管的稳定，容易造成铜管外壁出现不均匀压痕，影响铜管加工质量，缩短了铜管使用寿命。

所以为了提高装置的实用性；保证铜管的弯曲质量，本发明提供了一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，包括蜗型壳体，所述的蜗型壳体中部设置有轮模，轮模上端面与蜗型壳体的内部顶壁之间安装有匚型块，轮模的中部通过轴承安装有转轴，蜗型壳体的上端面设置有减速电机，减速电机的输出轴贯穿蜗型壳体和匚型块且位于匚型块的内部，匚型块内部的减速电机输出端通过联轴器与转轴安装，转轴的下端与蜗型壳体通过轴承连接。

所述的轮模包括一号环块、一号弧形环槽、二号弧形环槽、一号压缩弹柱和一号橡皮环，所述转轴的中部圆周外壁安装有一号环块，一号环块的圆周外壁上部开设有一号弧形环槽，一号环块的圆周外壁下部开设有二号弧形环槽，且一号弧形环槽的弧形内径尺寸小于二号弧形环槽的弧形内径尺寸，一号弧形环槽的外侧和二号弧形环槽的外侧沿弧形轨迹均匀设置有一号压缩弹柱，一号压缩弹柱的外端设置有一号橡皮环。

所述的压模包括支撑板、方形槽孔、圆槽、固定杆、槽口、调节机构、二号环块、限位槽、限位机构、二号压缩弹柱和二号橡皮环，所述一号环块的上下两端面对称设置有两个支撑板，且两个支撑板均安装在转轴的圆周外壁上，两个支撑板上均开设有方形槽孔，方形槽孔的上下相对的内壁上均匀设置有圆槽，两个支撑板之间的右侧端部安装有固定杆，固定杆的两端内部均开设有槽口，所述的调节机构安装在槽口内；所述的调节机构与槽口配合固定，所述的二号环块套设在固定杆上，所述固定杆圆周外壁均匀设置有限位槽，二号环块的内部设置有限位机构，且限位机构与限位槽配合固定，二号环块的圆周外壁上均匀设置有二号压缩弹柱，且二号压缩弹柱呈多排圆周分布，所述二号压缩弹柱的外侧设置有二号橡皮环。

优选的，所述的调节机构包括一号压缩弹簧、T型压块、锁块、锁孔、拉伸弹簧、锁柱、一号滑槽、插杆、绳索、滚轴和二号压缩弹簧，所述的槽口的底壁设置有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的上端设置有T型压块，T型压块的端部贯穿固定杆且位于固定杆的外部，T型压块的前后两侧对称设置有锁块，锁块的外侧端部通过滑动配合的方式安装在方形槽孔内，锁块的内侧端固定安装在固定杆上，锁块的上下端面均匀设置有锁孔，锁孔的内壁设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的外侧端设置有锁柱，且锁柱与圆槽一一对应，所述锁块中部开设有一号滑槽，插杆通过滑动配合的方式安装在一号滑槽内，插杆的外侧端部为楔形结构，锁柱的内侧端面与插杆外端面抵触，插杆的内侧端面设置有绳索，一号滑槽的内侧端设置有两个滚轴，绳索穿过两个滚轴后固定安装在T型压块内，所述的滚轴外侧端设置有挡板，挡板安装在一号滑槽内，挡板的外侧端面与锁柱的内侧端面之间安装有二号压缩弹簧，且二号压缩弹簧套设在绳索上。

优选的，所述的限位机构包括方槽、压环、孔槽、压杆、三号压缩弹簧、一号限位块、二号限位块、抵触辊和螺旋槽，所述二号环块的环形内壁沿其周向方向且自上而下均匀设置有方槽，且方槽与限位槽相配合，所述二号环块的上方设置有压环，且压环套设在固定杆上，二号环块的内部沿其周向方向均匀开设有孔槽，压环的下端面通过轴承均匀安装有压杆，压杆683为两段，且通过轴承进行连接，压杆与孔槽一一对应，压杆的下端通过滑动配合的方式安装在孔槽内，压杆的下端面与孔槽的底端内壁之间设置有三号压缩弹簧，所述压杆中部设置有一号限位块，且一号限位块安装在二号环块的中部，一号限位块上方和下方分别设置有两个二号限位块，且二号限位块通过滑动配合的方式安装在方槽内，一号限位块中部设置有一号通孔，二号限位块远离固定杆轴线外侧位置开设有二号通孔，一号通孔与压杆同心配合，二号通孔与压杆偏心配合，一号通孔内壁和二号通孔内壁均开设有螺旋槽，压杆的圆周外壁均匀设置有抵触辊，抵触辊与螺旋槽一一对应，且抵触辊通过滑动配合的方式安装在螺旋槽内。

优选的，所述的端部固定件包括方孔、四号压缩弹簧、推板、二号滑槽、底座、五号压缩弹簧、压条、弧形板、螺杆和旋钮，所述的蜗型壳体右端开设有方孔，方孔内部的右侧壁上下对称设置有两个四号压缩弹簧，两个四号压缩弹簧的左端共同设置有推板，方孔内部左侧壁开设有二号滑槽，底座通过滑动配合的方式安装在二号滑槽内，底座右侧端面中部为弧形凹面，弧形凹面中部设置有五号压缩弹簧，五号压缩弹簧右端设置有压条，压条右侧端面为内凹弧面，压条上下两侧均通过销轴对称安装有两个弧形板，两个弧形板的上部均通过销轴安装在底座上，底座上螺纹连接有螺杆，方孔的上下壁通过轴承将螺杆固定，螺杆的上端贯穿蜗型壳体且位于蜗型壳体的外部，蜗型壳体外部的螺杆端部设置有旋钮。

优选的，所述方形槽孔的上下相对的内壁上设置的圆槽呈错位排布。

优选的，所述的螺旋槽为半螺旋结构。

优选的，所述的T型压块底部通过可拆卸的方式安装有立柱，且绳索的一端与立柱连接。

优选的，所述的T型压块的前后两侧均开设有压槽。

本发明的有益效果在于：一、本发明通过轮模与压模的配合实现对不同规格管径的铜管的压弯处理，通过端部固定件与减速电机使铜管加工过程稳定进行，保证铜管加工后的质量。

二、本发明设置压模通过限位机构使二号环块可以进行上下移动与轮模上的加工区域对应，保证加工的有效进行；呈弧形轨迹分布的一号压缩弹柱，可以对不同管径的铜管进行贴合固定，配合调节机构对固定杆左右位置进行调整使二号环块与铜管贴紧，从而保证不同管径的铜管的有效加工，提高了装置的实用性。

三、本发明设置的端部固定件通过对压条的挤压使弧形板对铜管进行贴合固定，保证铜管加工过程中的稳定性，且压模通过减速电机的旋转对铜管进行弯曲时力度均匀，从而提高了铜管加工的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的端部固定件结构示意图。

图4是本发明的轮模结构示意图。

图5是本发明的调节机构结构示意图。

图6是本发明的限位机构结构示意图。

图7是本发明图6中的A处局部放大图。

图8是本发明的二号限位块与螺纹槽之间的结构示意图。

图中：1、蜗型壳体；2、减速电机；3、转轴；4、轮模；5、匚型块；6、压模；7、端部固定件；40、一号环块；41、一号弧形环槽；42、二号弧形环槽；43、一号压缩弹柱；44、一号橡皮环；60、支撑板；61、方形槽孔；62、圆槽；63、固定杆；64、槽口；65、调节机构；66、二号环块；67、限位槽；68、限位机构；69、二号压缩弹柱；8、二号橡皮环；650、一号压缩弹簧；651、T型压块；652、锁块；653、锁孔；654、拉伸弹簧；655、锁柱；656、一号滑槽；657、插杆；658、绳索；659、滚轴；9、二号压缩弹簧；680、方槽；681、压环；682、孔槽；683、压杆；684、三号压缩弹簧；685、一号限位块；686、二号限位块；687、抵触辊；688、螺旋槽；70、方孔；71、四号压缩弹簧；72、推板；73、二号滑槽；74、底座；75、五号压缩弹簧；76、压条；77、弧形板；78、螺杆；79、旋钮；10、立柱；11、压槽。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1、图2和图4，一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，包括蜗型壳体1，所述的蜗型壳体1中部设置有轮模4，轮模4上端面与蜗型壳体1的内部顶壁之间安装有匚型块5，轮模4的中部通过轴承安装有转轴3，蜗型壳体1的上端面设置有减速电机2，减速电机2的输出轴贯穿蜗型壳体1和匚型块5且位于匚型块5的内部，匚型块5内部的减速电机2输出端通过联轴器与转轴3安装，转轴3的下端与蜗型壳体1通过轴承连接。

参阅图1和图3，所述的端部固定件7包括方孔70、四号压缩弹簧71、推板72、二号滑槽73、底座74、五号压缩弹簧75、压条76、弧形板77、螺杆78和旋钮79，所述的蜗型壳体1右端开设有方孔70，方孔70内部的右侧壁上下对称设置有两个四号压缩弹簧71，两个四号压缩弹簧71的左端共同设置有推板72，四号压缩弹簧71初始状态下向左伸展，且推板72与弧形板77贴近，方孔70内部左侧壁开设有二号滑槽73，底座74通过滑动配合的方式安装在二号滑槽73内，底座74右侧端面中部为弧形凹面，弧形凹面中部设置有五号压缩弹簧75，五号压缩弹簧75右端设置有压条76，压条76右侧端面为内凹弧面，压条76上下两侧均通过销轴对称安装有两个弧形板77，两个弧形板77的上部均通过销轴安装在底座74上，底座74上螺纹连接有螺杆78，方孔70的上下壁通过轴承将螺杆78固定，螺杆78的上端贯穿蜗型壳体1且位于蜗型壳体1的外部，蜗型壳体1外部的螺杆78端部设置有旋钮79；具体工作时，将需要进行弯曲的铜管一端插入端部固定件7内，四号压缩弹簧71通过推板72将铜管向左挤压，此时压条76被向左挤压，五号压缩弹簧75被压缩，弧形板77向内收缩与铜管贴紧，此外，在人工旋转螺杆78时可对底座74以及底座74上的部件进行上下移动，以对应轮模4上的一号弧形环槽41和二号弧形环槽42的位置，从而对铜管进行有效的固定夹紧。

参阅图1和图4，所述的轮模4包括一号环块40、一号弧形环槽41、二号弧形环槽42、一号压缩弹柱43和一号橡皮环44，所述转轴3的中部圆周外壁安装有一号环块40，一号环块40的圆周外壁上部开设有一号弧形环槽41，一号环块40的圆周外壁下部开设有二号弧形环槽42，且一号弧形环槽41的弧形内径尺寸小于二号弧形环槽42的弧形内径尺寸，一号弧形环槽41位置对应小管径范围的铜管弯曲加工，二号弧形环槽42对应大管径范围的铜管弯曲加工，一号弧形环槽41的外侧和二号弧形环槽42的外侧沿弧形轨迹均匀设置有一号压缩弹柱43，一号压缩弹柱43的外端设置有一号橡皮环44；根据加工对象选择对应的加工区域，调节好端部固定件7的位置，通过端部固定件7将铜管的一端夹紧，当压模6通过减速电机2进行旋转对铜管进行挤压弯曲时，铜管向内侧移动并对一号压缩弹柱43进行挤压，此时一号压缩弹柱43会根据铜管管径进行不同程度的压缩，使铜管被贴合包裹，避免在弯曲过程中受力不均导致铜管瘪皱报废。

参阅图1、图2、图5和图6，所述的压模6包括支撑板60、方形槽孔61、圆槽62、固定杆63、槽口64、调节机构65、二号环块66、限位槽67、限位机构68、二号压缩弹柱69和二号橡皮环8，所述一号环块40的上下两端面对称设置有两个支撑板60，且两个支撑板60均安装在转轴3的圆周外壁上，两个支撑板60上均开设有方形槽孔61，方形槽孔61的上下相对的内壁上均匀设置有圆槽62，两个支撑板60之间的右侧端部安装有固定杆63，固定杆63的两端内部均开设有槽口64，所述的调节机构65安装在槽口64内；所述的调节机构65与槽口64配合固定，调节机构65可以根据待加工的铜管的管径对固定杆63的左右位置进行调整固定，使二号环块66与铜管良好的贴合，提高了装置的实用性能；所述的二号环块66套设在固定杆63上，所述固定杆63圆周外壁均匀设置有限位槽67，二号环块66的内部设置有限位机构68，且限位机构68与限位槽67配合固定，限位机构68可以对二号环块66的上下位置进行调整固定，以保证压模6与轮模4的加工区域位置相对应，提高铜管弯曲加工的质量，二号环块66的圆周外壁上均匀设置有二号压缩弹柱69，且二号压缩弹柱69呈多排圆周分布，所述二号压缩弹柱69的外侧设置有二号橡皮环8；具体应用时，将待加工的铜管放置固定好后，减速电机2正转通过支撑板60使二号环块66进行顺时针旋转，同时对铜管进行弯曲加工，铜管被弯曲到合适角度后，减速电机2进行反转二号环块66复位，此时可以将弯曲后的铜管取下。

参阅图2和图5，所述的调节机构65包括一号压缩弹簧650、T型压块651、锁块652、锁孔653、拉伸弹簧654、锁柱655、一号滑槽656、插杆657、绳索658、滚轴659和二号压缩弹簧9，所述的槽口64的底壁设置有一号压缩弹簧650，一号压缩弹簧650的上端设置有T型压块651，T型压块651的端部贯穿固定杆63且位于固定杆63的外部，T型压块651的前后两侧对称设置有锁块652，锁块652的外侧端部通过滑动配合的方式安装在方形槽孔61内，锁块652的内侧端固定安装在固定杆63上，锁块652的上下端面均匀设置有锁孔653，锁孔653的内壁设置有拉伸弹簧654，初始状态下拉伸弹簧654为拉伸状态，拉伸弹簧654的外侧端设置有锁柱655，且锁柱655与圆槽62一一对应，所述锁块652中部开设有一号滑槽656，插杆657通过滑动配合的方式安装在一号滑槽656内，插杆657的外侧端部为楔形结构，锁柱655的内侧端面与插杆657外端面抵触，插杆657的内侧端面设置有绳索658，一号滑槽656的内侧端设置有两个滚轴659，绳索658穿过两个滚轴659后固定安装在T型压块651内，所述的滚轴659外侧端设置有挡板，挡板安装在一号滑槽656内，挡板的外侧端面与锁柱655的内侧端面之间安装有二号压缩弹簧9，且二号压缩弹簧9套设在绳索658上；当需对固定杆63的左右位置进行调整时，首先通过人工向内按压T型压块651，T型压块651向下移动的同时会拉着T型压块651一端的绳索658向下移动，同时通过滚轴659使插杆657向内侧移动，锁柱655失去插杆657的抵触，且通过拉伸弹簧654的复位使锁柱655从圆槽62内脱离，此时可以对固定杆63的左右位置进行调整，固定杆63的位置调整好后，松开T型压块651，一号压缩弹簧650复位将T型压块651向上推动复位，同时插杆657通过二号压缩弹簧9进行复位并挤压锁柱655向外部移动，使锁柱655插入圆槽62内，从而对固定杆63起到固定的作用。

参阅图2、图6、图7和图8，所述的限位机构68包括方槽680、压环681、孔槽682、压杆683、三号压缩弹簧684、一号限位块685、二号限位块686、抵触辊687和螺旋槽688，所述二号环块66的环形内壁沿其周向方向且自上而下均匀设置有方槽680，且方槽680与限位槽67相配合，所述二号环块66的上方设置有压环681，且压环681套设在固定杆63上，二号环块66的内部沿其周向方向均匀开设有孔槽682，压环681的下端面通过轴承均匀安装有压杆683，压杆683为两段，且通过轴承进行连接，压杆683与孔槽682一一对应，压杆683的下端通过滑动配合的方式安装在孔槽682内，压杆683的下端面与孔槽682的底端内壁之间设置有三号压缩弹簧684，所述压杆683中部设置有一号限位块685，且一号限位块685安装在二号环块66的中部，一号限位块685固定在二号环块66上，当压杆683下压时，固定的一号限位块685上的螺旋槽688迫使抵触辊687沿着螺旋槽688进行转动，一号限位块685上方和下方分别设置有两个二号限位块686，且二号限位块686通过滑动配合的方式安装在方槽680内，一号限位块685中部设置有一号通孔，二号限位块686远离固定杆63轴线外侧位置开设有二号通孔，一号通孔与压杆683同心配合，二号通孔与压杆683偏心配合，二号限位块686可在方槽680内部滑动且压杆683与二号通孔偏心配合，所以压杆683在旋转的同时会推动二号限位块686移动，一号通孔内壁和二号通孔内壁均开设有螺旋槽688，压杆683的圆周外壁均匀设置有抵触辊687，抵触辊687与螺旋槽688一一对应，且抵触辊687通过滑动配合的方式安装在螺旋槽688内；当需要对二号环块66的上下位置进行移动时，首先人工按下压环681，此时压杆683向下移动同时通过抵触辊687与一号限位块685内部的螺旋槽688配合，压杆683旋转向下移动使二号限位块686向方槽680内部移动，二号限位块686脱离限位槽67，此时可以将二号环块66的上下位置进行移动，当二号环块66移动到对应位置后松开压环681，压杆683在三号压缩弹簧684的作用旋转向上进行复位，同时将二号限位块686推入限位槽67内，从而起到对二号环块66的固定作用。

参阅图5，所述方形槽孔61的上下相对的内壁上设置的圆槽62呈错位排布,圆槽62的错位排布可以提高固定杆63的固定效果，减小装置工作时锁块652的集中受力，从而延长了锁块652的使用寿命。

参阅图8，所述的螺旋槽688为半螺旋结构；半螺旋结构能够在压杆683下压到位时阻挡压杆683旋转，人工手部感受得到阻感时，二号限位块686完全脱离固定杆63，可以对前后二号环块66进行移动。

参阅图5，所述的T型压块651底部通过可拆卸的方式安装有立柱10，且绳索658的一端与立柱10连接；将绳索658的一端固定到可拆卸的立柱10上，方便后期对绳索658进行更换。

参阅图5，所述的T型压块651的前后两侧均开设有压槽11；T型压块651在向下移动时，被拉出的绳索658可以被压入压槽11内，避免绳索658在锁块652与T型压块651之间摩擦，影响绳索658使用寿命。

具体使用本连接管压弯加工装置时，首先将铜管的一端插入端部固定件7中通过部件的之间的挤压对铜管的一端进行固定，然后通过螺杆78对端部固定件7的位置进行调节，使端部固定件7与轮模4相配合，之后通过调节机构65使铜管被抱合，从而起到对铜管固定的作用，避免受力不均导致铜管报废，然后通过限位机构68将二号环块66移动到铜管所在位置，之后通过调节机构65对固定杆63的左右位置进行调整，使二号压缩弹柱69与铜管贴紧，然后减速电机2正转，二号环块66对铜管进行挤压弯曲，铜管弯曲完成后，减速电机2反转复位，此时可以将加工完成的铜管取下，并放置新的待加工铜管进行弯曲加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，包括蜗型壳体(1)，所述的蜗型壳体(1)中部设置有轮模(4)，轮模(4)上端面与蜗型壳体(1)的内部顶壁之间安装有匚型块(5)，轮模(4)的中部通过轴承安装有转轴(3)，蜗型壳体(1)的上端面设置有减速电机(2)，减速电机(2)的输出轴贯穿蜗型壳体(1)和匚型块(5)且位于匚型块(5)的内部，匚型块(5)内部的减速电机(2)输出端通过联轴器与转轴(3)安装，转轴(3)的下端与蜗型壳体(1)通过轴承连接；其中：

所述的轮模(4)包括一号环块(40)、一号弧形环槽(41)、二号弧形环槽(42)、一号压缩弹柱(43)和一号橡皮环(44)，所述转轴(3)的中部圆周外壁安装有一号环块(40)，一号环块(40)的圆周外壁上部开设有一号弧形环槽(41)，一号环块(40)的圆周外壁下部开设有二号弧形环槽(42)，且一号弧形环槽(41)的弧形内径尺寸小于二号弧形环槽(42)的弧形内径尺寸，一号弧形环槽(41)的外侧和二号弧形环槽(42)的外侧沿弧形轨迹均匀设置有一号压缩弹柱(43)，一号压缩弹柱(43)的外端设置有一号橡皮环(44)；

所述的压模(6)包括支撑板(60)、方形槽孔(61)、圆槽(62)、固定杆(63)、槽口(64)、调节机构(65)、二号环块(66)、限位槽(67)、限位机构(68)、二号压缩弹柱(69)和二号橡皮环(8)，所述一号环块(40)的上下两端面对称设置有两个支撑板(60)，且两个支撑板(60)均安装在转轴(3)的圆周外壁上，两个支撑板(60)上均开设有方形槽孔(61)，方形槽孔(61)的上下相对的内壁上均匀设置有圆槽(62)，两个支撑板(60)之间的右侧端部安装有固定杆(63)，固定杆(63)的两端内部均开设有槽口(64)，所述的调节机构(65)安装在槽口(64)内；所述的调节机构(65)与槽口(64)配合固定，所述的二号环块(66)套设在固定杆(63)上，所述固定杆(63)圆周外壁均匀设置有限位槽(67)，二号环块(66)的内部设置有限位机构(68)，且限位机构(68)与限位槽(67)配合固定，二号环块(66)的圆周外壁上均匀设置有二号压缩弹柱(69)，且二号压缩弹柱(69)呈多排圆周分布，所述二号压缩弹柱(69)的外侧设置有二号橡皮环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的调节机构(65)包括一号压缩弹簧(650)、T型压块(651)、锁块(652)、锁孔(653)、拉伸弹簧(654)、锁柱(655)、一号滑槽(656)、插杆(657)、绳索(658)、滚轴(659)和二号压缩弹簧(9)，所述的槽口(64)的底壁设置有一号压缩弹簧(650)，一号压缩弹簧(650)的上端设置有T型压块(651)，T型压块(651)的端部贯穿固定杆(63)且位于固定杆(63)的外部，T型压块(651)的前后两侧对称设置有锁块(652)，锁块(652)的外侧端部通过滑动配合的方式安装在方形槽孔(61)内，锁块(652)的内侧端固定安装在固定杆(63)上，锁块(652)的上下端面均匀设置有锁孔(653)，锁孔(653)的内壁设置有拉伸弹簧(654)，拉伸弹簧(654)的外侧端设置有锁柱(655)，且锁柱(655)与圆槽(62)一一对应，所述锁块(652)中部开设有一号滑槽(656)，插杆(657)通过滑动配合的方式安装在一号滑槽(656)内，插杆(657)的外侧端部为楔形结构，锁柱(655)的内侧端面与插杆(657)外端面抵触，插杆(657)的内侧端面设置有绳索(658)，一号滑槽(656)的内侧端设置有两个滚轴(659)，绳索(658)穿过两个滚轴(659)后固定安装在T型压块(651)内，所述的滚轴(659)外侧端设置有挡板，挡板安装在一号滑槽(656)内，挡板的外侧端面与锁柱(655)的内侧端面之间安装有二号压缩弹簧(9)，且二号压缩弹簧(9)套设在绳索(658)上。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的限位机构(68)包括方槽(680)、压环(681)、孔槽(682)、压杆(683)、三号压缩弹簧(684)、一号限位块(685)、二号限位块(686)、抵触辊(687)和螺旋槽(688)，所述二号环块(66)的环形内壁沿其圆周方向且自上而下均匀设置有方槽(680)，且方槽(680)与限位槽(67)相配合，所述二号环块(66)的上方设置有压环(681)，且压环(681)套设在固定杆(63)上，二号环块(66)的内部沿其圆周方向均匀开设有孔槽(682)，且孔槽(682)呈圆周分布，压环(681)的下端面通过轴承均匀安装有压杆(683)，压杆(683)为两段，且通过轴承进行连接，压杆(683)与孔槽(682)一一对应，压杆(683)的下端通过滑动配合的方式安装在孔槽(682)内，压杆(683)的下端面与孔槽(682)的底端内壁之间设置有三号压缩弹簧(684)，所述压杆(683)中部设置有一号限位块(685)，且一号限位块(685)安装在二号环块(66)的中部，一号限位块(685)上方和下方分别设置有两个二号限位块(686)，且二号限位块(686)通过滑动配合的方式安装在方槽(680)内，一号限位块(685)中部设置有一号通孔，二号限位块(686)远离固定杆(63)轴线外侧位置开设有二号通孔，一号通孔与压杆(683)同心配合，二号通孔与压杆(683)偏心配合，一号通孔内壁和二号通孔内壁均开设有螺旋槽(688)，压杆(683)的圆周外壁均匀设置有抵触辊(687)，抵触辊(687)与螺旋槽(688)一一对应，且抵触辊(687)通过滑动配合的方式安装在螺旋槽(688)内。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的端部固定件(7)包括方孔(70)、四号压缩弹簧(71)、推板(72)、二号滑槽(73)、底座(74)、五号压缩弹簧(75)、压条(76)、弧形板(77)、螺杆(78)和旋钮(79)，所述的蜗型壳体(1)右端开设有方孔(70)，方孔(70)内部的右侧壁上下对称设置有两个四号压缩弹簧(71)，两个四号压缩弹簧(71)的左端共同设置有推板(72)，方孔(70)内部左侧壁开设有二号滑槽(73)，底座(74)通过滑动配合的方式安装在二号滑槽(73)内，底座(74)右侧端面中部为弧形凹面，弧形凹面中部设置有五号压缩弹簧(75)，五号压缩弹簧(75)右端设置有压条(76)，压条(76)右侧端面为内凹弧面，压条(76)上下两侧均通过销轴对称安装有两个弧形板(77)，两个弧形板(77)的上部均通过销轴安装在底座(74)上，底座(74)上螺纹连接有螺杆(78)，方孔(70)的上下壁通过轴承将螺杆(78)固定，螺杆(78)的上端贯穿蜗型壳体(1)且位于蜗型壳体(1)的外部，蜗型壳体(1)外部的螺杆(78)端部设置有旋钮(79)。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述方形槽孔(61)上下相对的内壁上设置的圆槽(62)呈错位排布。

6.根据权利要求3所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的螺旋槽(688)为半螺旋结构。

7.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的T型压块(651)底部通过可拆卸的方式安装有立柱(10)，且绳索(658)的一端与立柱(10)连接。

8.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置，其特征在于：所述的T型压块(651)的前后两侧均开设有压槽(11)。

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