CN214919484U - 一种方向把手加工的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方向把手加工的弯管装置，包括箱体、转台、第一伸缩缸、第二伸缩缸，所述箱体底部四角连接有四个支脚，所述箱体底部一侧连接有支撑板，所述支撑板呈L型，所述支撑板另一端顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有连接柱，所述连接柱顶部连接有所述转台，所述转台顶部连接有折弯台，所述折弯台外壁上设置有圆弧形的凹槽，所述连接柱和所述折弯台的外壁上均套设有连接板，两个所述连接板分别位于所述转台的顶部和底部。有益效果在于：该弯管装置，能够实现自动上料，只需一次将足量的金属圆管放在储存箱内，即可使装置长时间工作，大大减少工作人员的操作量，节省人力，提高效率。

Description

一种方向把手加工的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管装置技术领域，特别是涉及一种方向把手加工的弯管装置。

背景技术

方向把手一般是由金属圆管制成，加工时需要将金属圆管折弯成一定角度，形成所需要的形状，目前的弯管装置，需要人工进行上料，使得工作人员需要频繁进行上料和下料，工作人员操作量大，耗费大量人力，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方向把手加工的弯管装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种方向把手加工的弯管装置，包括箱体、转台、第一伸缩缸、第二伸缩缸，所述箱体底部四角连接有四个支脚，所述箱体底部一侧连接有支撑板，所述支撑板用于支撑驱动电机，所述支撑板呈L型，所述支撑板另一端顶部连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动连接柱转动，进而使转台和安装台转动，所述驱动电机的输出轴连接有连接柱，所述连接柱顶部连接有所述转台，所述转台顶部连接有折弯台，所述折弯台与压块配合将圆管进行折弯，所述折弯台外壁上设置有圆弧形的凹槽，凹槽用于容纳圆管，放置圆管偏移，所述连接柱和所述折弯台的外壁上均套设有连接板，所述连接板用于支撑安装台，两个所述连接板分别位于所述转台的顶部和底部，所述连接板前侧连接有安装台，所述安装台顶部连接有滑轨，所述滑轨内部设置有螺杆，所述螺杆用于驱动滑块移动，所述滑轨内部连接有滑块，所述滑块用于带动压块移动，所述滑块套设在所述螺杆上，所述滑块顶部连接有压块，所述压块用于压紧圆管，所述压块后侧设置有圆弧形的凹槽，所述安装台前侧顶端连接有螺杆电机，所述螺杆电机用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆电机的输出轴与所述螺杆连接，所述箱体前侧顶端开设有进料口，所述箱体顶部开设有槽口，所述箱体顶部并位于所述槽口的上方连接有安装架，所述安装架内顶壁的两侧连接有两个固定柱，两个所述固定柱通过其中间的圆柱连接为一体，圆柱上套设有两个夹块，所述夹块用于夹持圆管，两个所述夹块配合形成夹持圆管的圆孔，两个所述夹块顶部均连接有弹簧，所述弹簧用于使所述夹块夹紧圆管，所述弹簧的顶端与所述安装架连接，所述箱体顶部靠近所述折弯台的一端连接有限位套管，所述限位套管防止圆管在折弯时产生偏移，所述箱体顶部并位于所述安装架的后方设置有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸用于驱动推杆移动，所述第一伸缩缸通过其底座与所述箱体连接，所述第一伸缩缸的输出轴连接有推杆，所述推杆用于推动圆管，所述箱体前侧内壁上连接有储存箱，所述储存箱用于储存圆管，所述储存箱与所述箱体的进料口连通，所述储存箱后侧底端开设有出料口，所述箱体内底壁并位于所述箱体的槽口正下方连接有所述第二伸缩缸，所述第二伸缩缸用于驱动推送板上下移动，所述第二伸缩缸的输出轴连接有推送板，所述推送板用于将圆管推送至所述夹块中间，所述推送板的顶部开设有圆弧形凹槽，所述推送板前侧与所述储存箱的后壁接触，所述推送板底部前端连接有挡板，所述挡板用于挡住所述储存箱的出料口，防止上料期间圆管从所述储存箱中掉出。

上述结构中，将圆管通过所述箱体的进料口放入所述储存箱中，圆管将从所述储存箱的出料口排出且一次只排出一根，圆管将进入所述推送板的凹槽内，由所述第二伸缩缸驱动所述推送板向上移动，将圆管从所述箱体顶部的槽口中推出，所述挡板将挡住所述储存箱的出料口，防止圆管掉出，所述推送板将圆管推至所述夹块下方，圆管将挤开两个所述夹块，然后在弹簧的作用下，所述夹块将夹住圆管，由所述第一伸缩缸驱动所述推杆移动，所述推杆将圆管向所述折弯台方向推动，圆管从所述限位套管内部穿过并进入所述折弯台的凹槽内，由所述螺杆电机驱动所述螺杆转动，所述螺杆驱动所述滑块向所述折弯台方向移动，所述滑块带动所述压块移动，所述压块将压紧圆管，然后由所述驱动电机驱动所述连接柱转动，进而使所述转台、所述折弯台、所述连接板同步转动，所述连接板带动所述安装台同步转动，在所述压块和所述折弯台的配合下，圆管将被折弯。

优选地，所述箱体与所述支脚焊接，所述支撑板与所述箱体焊接，所述驱动电机与所述支撑板螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述连接柱键连接，所述转台与所述连接柱焊接，所述折弯台与所述转台焊接。

优选地，所述连接板与所述连接柱和所述转台焊接，所述安装台与所述连接板焊接，所述滑轨与所述安装台焊接，所述螺杆电机与所述安装台螺栓连接，所述螺杆电机的输出轴与所述螺杆通过联轴器连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述压块与所述滑块焊接。

优选地，所述限位套管与所述箱体焊接，所述安装架与所述箱体焊接，所述固定柱与所述安装架焊接，所述夹块与所述固定柱之间的圆柱滑动连接，所述第一伸缩缸与所述箱体螺栓连接，所述推杆与所述第一伸缩缸的输出轴焊接。

优选地，所述储存箱与所述箱体焊接，所述第二伸缩缸与所述箱体螺栓连接，所述推送板与所述第二伸缩缸的输出轴焊接，所述挡板与所述推送板焊接。

有益效果在于：该弯管装置，能够实现自动上料，只需一次将足量的金属圆管放在储存箱内，即可使装置长时间工作，大大减少工作人员的操作量，节省人力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的A处结构放大图；

图3是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的后视图；

图4是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的箱体内部结构右视图；

图5是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的B处结构放大图；

图6是本实用新型所述一种方向把手加工的弯管装置的B处结构侧视图。

附图标记说明如下：1、支脚；2、箱体；3、支撑板；4、驱动电机；5、转台；6、折弯台；7、连接板；8、安装台；9、螺杆电机；10、滑轨；11、螺杆；12、滑块；13、压块；14、限位套管；15、第一伸缩缸；16、推杆；17、安装架；18、固定柱；19、夹块；20、弹簧；21、连接柱；22、储存箱；23、第二伸缩缸；24、推送板；25、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种方向把手加工的弯管装置，包括箱体2、转台5、第一伸缩缸15、第二伸缩缸23，箱体2底部四角连接有四个支脚1，箱体2底部一侧连接有支撑板3，支撑板3呈L型，支撑板3另一端顶部连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有连接柱21，连接柱21顶部连接有转台5，转台5顶部连接有折弯台6，折弯台6外壁上设置有圆弧形的凹槽，连接柱21和折弯台6的外壁上均套设有连接板7，两个连接板7分别位于转台5的顶部和底部，连接板7前侧连接有安装台8，安装台8顶部连接有滑轨10，滑轨10内部设置有螺杆11，滑轨10内部连接有滑块12，滑块12套设在螺杆11上，滑块12顶部连接有压块13，压块13后侧设置有圆弧形的凹槽，安装台8前侧顶端连接有螺杆电机9，螺杆电机9的输出轴与螺杆11连接，箱体2前侧顶端开设有进料口，箱体2顶部开设有槽口，箱体2顶部并位于槽口的上方连接有安装架17，安装架17内顶壁的两侧连接有两个固定柱18，两个固定柱18通过其中间的圆柱连接为一体，圆柱上套设有两个夹块19，两个夹块19配合形成夹持圆管的圆孔，两个夹块19顶部均连接有弹簧20，弹簧20的顶端与安装架17连接，箱体2顶部靠近折弯台6的一端连接有限位套管14，箱体2顶部并位于安装架17的后方设置有第一伸缩缸15，第一伸缩缸15通过其底座与箱体2连接，第一伸缩缸15的输出轴连接有推杆16，箱体2前侧内壁上连接有储存箱22，储存箱22与箱体2的进料口连通，储存箱22后侧底端开设有出料口，箱体2内底壁并位于箱体2的槽口正下方连接有第二伸缩缸23，第二伸缩缸23的输出轴连接有推送板24，推送板24的顶部开设有圆弧形凹槽，推送板24前侧与储存箱22的后壁接触，推送板24底部前端连接有挡板25。

上述结构中，将圆管通过箱体2的进料口放入储存箱22中，圆管将从储存箱22的出料口排出且一次只排出一根，圆管将进入推送板24的凹槽内，由第二伸缩缸23驱动推送板24向上移动，将圆管从箱体2顶部的槽口中推出，挡板25将挡住储存箱22的出料口，防止圆管掉出，推送板24将圆管推至夹块19下方，圆管将挤开两个夹块19，然后在弹簧20的作用下，夹块19将夹住圆管，由第一伸缩缸15驱动推杆16移动，推杆16将圆管向折弯台6方向推动，圆管从限位套管14内部穿过并进入折弯台6的凹槽内，由螺杆电机9驱动螺杆11转动，螺杆11驱动滑块12向折弯台6方向移动，滑块12带动压块13移动，压块13将压紧圆管，然后由驱动电机4驱动连接柱21转动，进而使转台5、折弯台6、连接板7同步转动，连接板7带动安装台8同步转动，在压块13和折弯台6的配合下，圆管将被折弯。

优选地，箱体2与支脚1焊接，支撑板3与箱体2焊接，驱动电机4与支撑板3螺栓连接，驱动电机4的输出轴与连接柱21键连接，转台5与连接柱21焊接，折弯台6与转台5焊接，连接板7与连接柱21和转台5焊接，安装台8与连接板7焊接，滑轨10与安装台8焊接，螺杆电机9与安装台8螺栓连接，螺杆电机9的输出轴与螺杆11通过联轴器连接，滑块12与滑轨10滑动连接，滑块12与螺杆11螺纹连接，压块13与滑块12焊接，限位套管14与箱体2焊接，安装架17与箱体2焊接，固定柱18与安装架17焊接，夹块19与固定柱18之间的圆柱滑动连接，第一伸缩缸15与箱体2螺栓连接，推杆16与第一伸缩缸15的输出轴焊接，储存箱22与箱体2焊接，第二伸缩缸23与箱体2螺栓连接，推送板24与第二伸缩缸23的输出轴焊接，挡板25与推送板24焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种方向把手加工的弯管装置，其特征在于：包括箱体（2）、转台（5）、第一伸缩缸（15）、第二伸缩缸（23），所述箱体（2）底部四角连接有四个支脚（1），所述箱体（2）底部一侧连接有支撑板（3），所述支撑板（3）呈L型，所述支撑板（3）另一端顶部连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴连接有连接柱（21），所述连接柱（21）顶部连接有所述转台（5），所述转台（5）顶部连接有折弯台（6），所述折弯台（6）外壁上设置有圆弧形的凹槽，所述连接柱（21）和所述折弯台（6）的外壁上均套设有连接板（7），两个所述连接板（7）分别位于所述转台（5）的顶部和底部，所述连接板（7）前侧连接有安装台（8），所述安装台（8）顶部连接有滑轨（10），所述滑轨（10）内部设置有螺杆（11），所述滑轨（10）内部连接有滑块（12），所述滑块（12）套设在所述螺杆（11）上，所述滑块（12）顶部连接有压块（13），所述压块（13）后侧设置有圆弧形的凹槽，所述安装台（8）前侧顶端连接有螺杆电机（9），所述螺杆电机（9）的输出轴与所述螺杆（11）连接，所述箱体（2）前侧顶端开设有进料口，所述箱体（2）顶部开设有槽口，所述箱体（2）顶部并位于所述槽口的上方连接有安装架（17），所述安装架（17）内顶壁的两侧连接有两个固定柱（18），两个所述固定柱（18）通过其中间的圆柱连接为一体，圆柱上套设有两个夹块（19），两个所述夹块（19）配合形成夹持圆管的圆孔，两个所述夹块（19）顶部均连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶端与所述安装架（17）连接，所述箱体（2）顶部靠近所述折弯台（6）的一端连接有限位套管（14），所述箱体（2）顶部并位于所述安装架（17）的后方设置有所述第一伸缩缸（15），所述第一伸缩缸（15）通过其底座与所述箱体（2）连接，所述第一伸缩缸（15）的输出轴连接有推杆（16），所述箱体（2）前侧内壁上连接有储存箱（22），所述储存箱（22）与所述箱体（2）的进料口连通，所述储存箱（22）后侧底端开设有出料口，所述箱体（2）内底壁并位于所述箱体（2）的槽口正下方连接有所述第二伸缩缸（23），所述第二伸缩缸（23）的输出轴连接有推送板（24），所述推送板（24）的顶部开设有圆弧形凹槽，所述推送板（24）前侧与所述储存箱（22）的后壁接触，所述推送板（24）底部前端连接有挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种方向把手加工的弯管装置，其特征在于：所述箱体（2）与所述支脚（1）焊接，所述支撑板（3）与所述箱体（2）焊接，所述驱动电机（4）与所述支撑板（3）螺栓连接，所述驱动电机（4）的输出轴与所述连接柱（21）键连接，所述转台（5）与所述连接柱（21）焊接，所述折弯台（6）与所述转台（5）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种方向把手加工的弯管装置，其特征在于：所述连接板（7）与所述连接柱（21）和所述转台（5）焊接，所述安装台（8）与所述连接板（7）焊接，所述滑轨（10）与所述安装台（8）焊接，所述螺杆电机（9）与所述安装台（8）螺栓连接，所述螺杆电机（9）的输出轴与所述螺杆（11）通过联轴器连接，所述滑块（12）与所述滑轨（10）滑动连接，所述滑块（12）与所述螺杆（11）螺纹连接，所述压块（13）与所述滑块（12）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种方向把手加工的弯管装置，其特征在于：所述限位套管（14）与所述箱体（2）焊接，所述安装架（17）与所述箱体（2）焊接，所述固定柱（18）与所述安装架（17）焊接，所述夹块（19）与所述固定柱（18）之间的圆柱滑动连接，所述第一伸缩缸（15）与所述箱体（2）螺栓连接，所述推杆（16）与所述第一伸缩缸（15）的输出轴焊接。

5.根据权利要求1所述的一种方向把手加工的弯管装置，其特征在于：所述储存箱（22）与所述箱体（2）焊接，所述第二伸缩缸（23）与所述箱体（2）螺栓连接，所述推送板（24）与所述第二伸缩缸（23）的输出轴焊接，所述挡板（25）与所述推送板（24）焊接。

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