CN214177102U - 一种有刷电机塞弹簧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，所述塞弹簧装置包括壳体；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置。本申请的有刷电机塞弹簧工装结构简单，操作方便，塞弹簧加封口一个设备全部完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及有刷电机组装领域，尤其是涉及一种有刷电机塞弹簧工装。
背景技术
现有技术的塞弹簧工装结构复杂，塞弹簧和封口需要两台设备才能完成。
为此本申请设计了一种结构简单，操作方便，塞弹簧加封口同步完成的工作。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种结构简单，操作方便，塞弹簧加封口同步完成的工作。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，其特征在于，所述塞弹簧装置包括壳体；所述壳体上表面设有弹簧入口；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置。
进一步，根据上述设计方案所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，沿所述输料槽中线设有滑槽；所述弹簧推杆从输料槽的下方向上设置，并突出滑槽；所述封口推杆设置在输料槽上方；所述弹簧推杆和封口推杆的动力装置堆叠设置在壳体的后方。
进一步，根据上述设计方案所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，还包括上部压块；所述上部压块位于工作台面的中间，用于压住弹簧仓，方便装弹簧。
进一步，根据上述设计方案所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的气缸。
进一步，根据上述设计方案所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，所述上部压块的中间设有档杆，当上部压块压下时，档杆位于弹簧仓的前方防止弹簧仓内的碳刷被顶出。
本实用新型的技术效果如下：本申请的有刷电机塞弹簧工装结构简单，操作方便，塞弹簧加封口同步完成的工作。塞弹簧时，先将待装弹簧的弹簧仓放入工作台面，然后放下上部压块，压住弹簧仓，然后将弹簧通过弹簧入口放入输料槽内，然后气缸推动弹簧推杆将弹簧推入弹簧仓内，然后弯折推杆将弹簧仓的封脚弯折，最后通过封口推杆将封脚进一步弯折，完成封口。
附图说明
图1为有刷电机塞弹簧工装俯视图。
图2为塞弹簧装置结构示意图。
图3为图2中A向截面示意图。
图4为塞弹簧装置立体结构示意图。
图5为塞弹簧装置内部结构示意图。
图6为设有上部压块的有刷电机塞弹簧工装结构示意图。
图7为待装弹簧的弹簧仓结构示意图。
其中，1为工作台面、2为塞弹簧装置、3为上部压块、4为弹簧仓、5为碳刷、21为壳体、22为弹簧推杆、23为气缸、24为封口推杆、25为弯折推杆、26为弹簧入口、27为输料槽、28为滑槽、31为档杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，所述塞弹簧装置包括壳体；所述壳体上表面设有弹簧入口；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置。
实施例2：一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，所述塞弹簧装置包括壳体；所述壳体上表面设有弹簧入口；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置，沿所述输料槽中线设有滑槽；所述弹簧推杆从输料槽的下方向上设置，并突出滑槽；所述封口推杆设置在输料槽上方；所述弹簧推杆和封口推杆的动力装置堆叠设置在壳体的后方。
实施例3：一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，所述塞弹簧装置包括壳体；所述壳体上表面设有弹簧入口；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置，沿所述输料槽中线设有滑槽；所述弹簧推杆从输料槽的下方向上设置，并突出滑槽；所述封口推杆设置在输料槽上方；所述弹簧推杆和封口推杆的动力装置堆叠设置在壳体的后方，还包括上部压块；所述上部压块位于工作台面的中间，用于压住弹簧仓，方便装弹簧。
Claims (5)
1.一种有刷电机塞弹簧工装，包括工作台面和设置在其上的塞弹簧装置，其特征在于，所述塞弹簧装置包括壳体；所述壳体上表面设有弹簧入口；壳体内设有输料槽、弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆；所述弹簧推杆沿输料槽中线设置；所述弯折推杆设置在输料槽的末端；所述封口推杆沿输料槽设置弹簧推杆的两侧；所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的动力装置。
2.根据权利要求1所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，沿所述输料槽中线设有滑槽；所述弹簧推杆从输料槽的下方向上设置，并突出滑槽；所述封口推杆设置在输料槽上方；所述弹簧推杆和封口推杆的动力装置堆叠设置在壳体的后方。
3.根据权利要求1所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，还包括上部压块；所述上部压块位于工作台面的中间，用于压住弹簧仓，方便装弹簧。
4.根据权利要求1所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，所述弹簧推杆、弯折推杆和封口推杆均设有独立的气缸。
5.根据权利要求3所述有刷电机塞弹簧工装，其特征在于，所述上部压块的中间设有档杆，当上部压块压下时，档杆位于弹簧仓的前方防止弹簧仓内的碳刷被顶出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022572912.XU CN214177102U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种有刷电机塞弹簧工装 |
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| CN202022572912.XU CN214177102U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种有刷电机塞弹簧工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214177102U true CN214177102U (zh) | 2021-09-10 |
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ID=77599668
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022572912.XU Active CN214177102U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种有刷电机塞弹簧工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214177102U (zh) |
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022572912.XU patent/CN214177102U/zh active Active
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