CN216180246U - 一种手动卡簧压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动卡簧压装结构，包括手柄、导向结构、拨料柱、片状弹簧、压头、用于储存卡簧的储料腔及推料结构，所述导向结构的一端与所述手柄的中部连接，所述导向结构的另一端与所述储料腔连接，所述拨料柱的一端连接于所述手柄的一侧，所述拨料柱的另一端与所述片状弹簧的一端连接，所述片状弹簧的另一端与所述推料结构连接，所述推料结构的末端设有压槽，所述压头的一端与所述压槽连接。该装置结构简单，维修方便，制造成本低，便于携带，不会占用过多的生产空间，适用于更多不同的生产环境。

Description

一种手动卡簧压装结构

技术领域

本实用新型涉及发动机生产领域，尤其涉及一种手动卡簧压装结构。

背景技术

发动机装配车间，目前活塞连杆分装线卡簧压装设备均为台式半自动压装机，压装前需手动将卡簧放置到棒料上，而后操作设备对活塞销卡簧进行压装：半自动压装设备机械结构复杂，设备故障后，维修困难而导致长时间停机，严重影响产量输出；由于设备难维修的缺陷点，卡簧压装设备必然需增加备用计划，对比目前各基地备用方案，均会多采购一台设备，占地面积大，成本更高。

发明内容

本实用新型提供一种手动卡簧压装结构，旨在解决现有的卡簧压装设备结构复杂，维修困难，成本过高的问题。

本实用新型提供一种手动卡簧压装结构,包括手柄、导向结构、拨料柱、片状弹簧、压头、用于储存卡簧的储料腔及推料结构，所述导向结构的一端与所述手柄的中部连接，所述导向结构的另一端与所述储料腔连接，所述拨料柱的一端连接于所述手柄的一侧，所述拨料柱的另一端与所述片状弹簧的一端连接，所述片状弹簧的另一端与所述推料结构连接，所述推料结构的末端设有压槽，所述压头的一端与所述压槽连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向结构包括导向块及导向杆，所述导向杆插接于所述导向块上的导向孔内，所述导向杆的一端与所述手柄连接，所述导向杆的另一端与所述储料腔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向块上设有限位块，所述卡簧的开口处卡接于所述限位块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆至少设置七根，所述导向孔至少设置七个。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料结构的一侧设有外壁，所述片状弹簧的中部与所述外壁抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料结构包括外壳、推料板及滑块，所述推料板及滑块设于所述外壳内，所述滑块与所述推料板连接，所述外壁连接于所述外壳的外表面，所述外壳内部与所述储料腔相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的一侧与所述片状弹簧的另一端连接，所述推料板的一端与所述储料腔内最底端的所述卡簧抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料板上设有用于复位的回位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述压头上设有用于压缩所述卡簧的内涨口。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，维修方便，制造成本低，便于携带，不会占用过多的生产空间，适用于更多不同的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型储料腔及推料结构的剖视图。

具体实施方式

附图标记：1-手柄，2-导向杆，3-导向块，4-拨料柱，5-外壁，6-外壳，7-压头，8-内涨口，9-卡簧，10-储料腔，11-片状弹簧，12-滑块，13-推料板，14-回位弹簧。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种手动卡簧压装结构，包括手柄1、导向结构、拨料柱4、片状弹簧11、压头7、用于储存卡簧9的储料腔10及推料结构，所述导向结构的一端与所述手柄1的中部连接，所述导向结构的另一端与所述储料腔10连接，所述拨料柱4的一端连接于所述手柄1的一侧，所述拨料柱4的另一端与所述片状弹簧11的一端连接，所述片状弹簧11的另一端与所述推料结构连接，所述推料结构的末端设有压槽，所述压头7的一端与所述压槽连接。

作为本实用新型的一种实施例，所述导向结构包括导向块3及导向杆2，所述导向杆2插接于所述导向块3上的导向孔内，所述导向杆2的一端与所述手柄1连接，所述导向杆2的另一端与所述储料腔10连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述导向块3上设有限位块，所述卡簧9的开口处卡接于所述限位块上。

作为本实用新型的另一种实施例，所述导向杆2至少设置七根，所述导向孔至少设置七个。

作为本实用新型的另一种实施例，所述推料结构的一侧设有外壁5，所述片状弹簧11的中部与所述外壁5抵接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述推料结构包括外壳6、推料板13及滑块12，所述推料板13及滑块12设于所述外壳6内，所述滑块12与所述推料板13连接，所述外壁5连接于所述外壳6的外表面，所述外壳6内部与所述储料腔10相通。

作为本实用新型的另一种实施例，所述滑块12的一侧与所述片状弹簧11的另一端连接，所述推料板13的一端与所述储料腔10内最底端的所述卡簧9抵接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述推料板13上设有用于复位的回位弹簧14。

作为本实用新型的另一种实施例，所述压头7上设有用于压缩所述卡簧9的内涨口8。

本实用新型提供了一种手动卡簧压装结构，相较于现有的压装设备，该装置结构简单，操作方便，制造成本低，可以作为备用方案实现卡簧压装的手动压紧。由于所述压头7处创新的内涨设计，保证压装合格率在90%以上，满足现场备用要求。同时结构小巧，方便携带，可以应用与各种不同的制造场合，制造成本远远低于常规台式卡簧压装机。

使用前，先将所述手柄1卸下，将一定数量的所述卡簧9套在所述导向块3上，放置时将所述卡簧9的开口处于所述导向块3上的所述限位块卡接，随后将所述手柄1重新装上，将所述导向杆2插进所述导向孔内，本方案中设置了七根所述导向杆2，其中一根放置在中间，其余六根呈圆形分布，目的是与所述卡簧9的外形吻合。放置完成的所述卡簧9会暂时存储在所述储料腔10内，所述储料腔10的尺寸略小于所述卡簧9。当需要进行压装操作时，下压所述手柄1，则所述拨料柱4往下移动，带动所述片状弹簧11往下压，所述片状弹簧11的中部与所述外壁5发生挤压形变，同时以所述外壁5的接触位置作为支点摆动，带动设于所述片状弹簧11的另一端的所述滑块12左移，进而带动所述推料板13左移，将位于所述储料腔10最底部的所述卡簧9往左推，因为所述压槽的中心位置与所述储料腔10的中心位置是错开的，因此需要推至所述压槽的位置并掉落到所述压头7上，将需要进行所述卡簧9压装的活塞的活塞销孔定位销插入至活塞销中，继续下压所述手柄1，则在所述压头7上的所述卡簧9经过所述内涨口8弹出，将所述卡簧9压入活塞销，所述内涨口8的尺寸略小与所述卡簧9尺寸，所述卡簧9通过时得以压缩。

压装完成后，提起所述手柄1，则所述片状弹簧11复位，带动所述滑块12及推料板13右移，所述回位弹簧14协助所述推料板13复位，到位后，原本位于倒数第二个的所述卡簧9掉落与所述推料板13的一端抵接，为下一次的压装工作做准备。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种手动卡簧压装结构，其特征在于，包括手柄、导向结构、拨料柱、片状弹簧、压头、用于储存卡簧的储料腔及推料结构，所述导向结构的一端与所述手柄的中部连接，所述导向结构的另一端与所述储料腔连接，所述拨料柱的一端连接于所述手柄的一侧，所述拨料柱的另一端与所述片状弹簧的一端连接，所述片状弹簧的另一端与所述推料结构连接，所述推料结构的末端设有压槽，所述压头的一端与所述压槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述导向结构包括导向块及导向杆，所述导向杆插接于所述导向块上的导向孔内，所述导向杆的一端与所述手柄连接，所述导向杆的另一端与所述储料腔连接。

3.根据权利要求2所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述导向块上设有限位块，所述卡簧的开口处卡接于所述限位块上。

4.根据权利要求3所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述导向杆至少设置七根，所述导向孔至少设置七个。

5.根据权利要求4所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述推料结构的一侧设有外壁，所述片状弹簧的中部与所述外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述推料结构包括外壳、推料板及滑块，所述推料板及滑块设于所述外壳内，所述滑块与所述推料板连接，所述外壁连接于所述外壳的外表面，所述外壳内部与所述储料腔相通。

7.根据权利要求6所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述滑块的一侧与所述片状弹簧的另一端连接，所述推料板的一端与所述储料腔内最底端的所述卡簧抵接。

8.根据权利要求7所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述推料板上设有用于复位的回位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种手动卡簧压装结构，其特征在于，所述压头上设有用于压缩所述卡簧的内涨口。

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