CN218800324U - 一种压合工装 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种压合工装，用于对服务器箱耳和USB模组的压合。压合工装包括：机架、第一模具、第二模具、与机架连接的驱动装置以及压力传感器。机架的底部设置有工作台。第一模具包括模具安装板以及至少一个凸出于模具安装板的压合部。第二模具设置在工作台上，第二模具上开设有与压合部相适配的定位槽。驱动装置的输出端与模具安装板连接，驱动装置配置为驱动第一模具沿机架的高度方向运动，以使压合部与定位槽压合。压力传感器设置在第二模具与工作台之间，压力传感器配置为检测压合部与定位槽压合时的压力。本申请实施例的压合工装，有利于缩短操作时间，降低人工使用成本，降低物料损坏的概率以及生产成本。

Description

一种压合工装

技术领域

本申请涉及服务器技术领域，特别是涉及一种压合工装。

背景技术

当前，全球服务器市场受到各国各区域建设数据中心的推动，服务器的需求持续走高，因此不同配置的服务器需求也日益增多。服务器的箱耳具有显著的功能，其包含按钮组件、状态指示灯、USB模组等各个功能模块等。按钮组件可以实现开关机；状态指示灯能够实时显示机器的运行状态；USB模组能够进行数据传输以及连接外部设备。

在实际生产时，需要将USB模组压合至服务器箱耳的USB安装孔上。目前，服务器箱耳与USB模组的组装都是线下由人工进行组装，从而导致组装效率低下。同时人工组装的一致性较差，安装时压合的力度不好把握，还会造成组装失败等状况，提高物料损坏的概率。

实用新型内容

基于此，本申请提出一种压合工装，从而有利于缩短操作时间，降低人工使用成本，提高组装的一致性，降低物料损坏的概率以及生产成本。

本申请提出一种压合工装，用于对服务器箱耳和USB模组的压合。压合工装包括：机架、第一模具、第二模具、与所述机架连接的驱动装置以及压力传感器。所述机架的底部设置有工作台。所述第一模具包括模具安装板以及至少一个凸出于所述模具安装板的压合部。所述第二模具设置在所述工作台上，所述第二模具上开设有与所述压合部相适配的定位槽。所述驱动装置的输出端与所述模具安装板连接，所述驱动装置配置为驱动所述第一模具沿所述机架的高度方向运动，以使所述压合部与所述定位槽压合。所述压力传感器设置在所述第二模具与所述工作台之间，所述压力传感器配置为检测所述压合部与所述定位槽压合时的压力。

本申请实施例的压合工装，可以完成至少一组服务器箱耳和USB模组的压合过程。相比于人工组装的方式，有利于缩短操作时间，降低人工使用成本，提高人员操作舒适感以及组装的一致性。此外，压合工装中还设置有压力传感器，从而可以实时反馈压合的作用力大小，从而有利于进一步提高组装的一致性，降低物料损坏的概率以及生产成本。

在一些实施例中，所述压合工装还包括设置在所述机架上的第一导向结构，所述第一导向结构包括沿所述机架的高度方向延伸的滑轨以及与所述滑轨可滑动连接的滑块，所述滑块与所述模具安装板连接。这种结构简单可靠，从而有利于提高第一模具的运动平稳性，进而利于提高压合的成功率。

在一些实施例中，所述滑轨为导轨槽，所述滑块的背侧具有与所述导轨槽滑动装配的滑动凸起。

或者，所述滑轨为导轨凸肋，所述滑块的背侧具有与所述导轨凸肋滑动装配的滑动凹槽。

在一些实施例中，所述压合工装还包括设置在所述工作台上的第二导向结构，所述第二导向结构包括与所述工作台固定连接的导柱以及依次套设在所述导柱上的弹性件和导套，所述第二模具上设置有与用于与所述导套安装的安装孔。这样设置，第一方面有利于确定第二模具在工作台上的安装位置，进而利于提高第一模具和第二模具压合时的定位精度，提高压合成功率。此外，当第一模具和第二模具压合时，第二模具与压力传感器之间还受到弹性件的缓冲作用，进而有利于对压力传感器形成缓冲防护。

在一些实施例中，所述压合工装还包括设置在所述工作台上的限位件和缓冲件，所述限位件配置为在所述压合部与所述定位槽压合时与所述模具安装板接触，所述缓冲件配置为在所述压合部与所述定位槽压合时与所述模具安装板接触。模具安装板接触限位件后，即表明压合过程结束，限位件可防止第一模具继续运动，从而降低由于压合部和定位槽过压合致使物料损坏状况发生的概率，进而利于提高压合的成功率。缓冲件可以在压合时提供缓冲防护，也即，避免压合部与第二模具的定位槽压合时，模具安装板与限位件出现硬接触，进而利于提高压合成功率。

在一些实施例中，所述驱动装置包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。气缸、液压缸、电动推杆均可实现直线往复运动，从而驱动第一模具的压合部与定位槽压合。

在一些实施例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆以及浮动接头，所述活塞杆的一端深入所述缸体，另一端伸出所述缸体且与所述浮动接头连接，所述浮动接头还与所述模具安装板连接。使用气缸作为驱动装置，结构简单，易于安装维护，同时输出作用力较大，有利于实现箱耳和USB模组的成功压合。此外，浮动接头可以降低活塞杆相对于缸体运动时因偏心、定位精度差所引起的缸体损坏的概率，进而有利于提高压合工装的使用寿命。

在一些实施例中，所述机架包括底座以及设置在所述底座上方的固定部，所述固定部用于安装所述驱动装置，所述工作台设置在所述底座上。机架结构简单紧凑，并且不存在类似框架的结构，从而可以清楚观察压合时的状态，以及减少压合工装的占地空间。

在一些实施例中，所述底座的侧壁上设置有把手。通过设置把手，从而可以方便的对压合工装进行搬运。

在一些实施例中，所述底座上设置有开启开关和复位开关，所述开启开关、所述复位开关与所述驱动装置电连接，所述开启开关配置为控制所述驱动装置的启动，所述复位开关配置为控制所述驱动装置的复位。这样，有利于进一步提高压合工装的智能化。

附图说明

图1为本申请实施例的压合工装的分解结构示意图；

图2为本申请实施例的压合工装的装配结构示意图；

图3为本申请实施例的滑轨和滑块的其中一种结构示意图；

图4为本申请实施例的滑轨和滑块的另一种结构示意图。

附图标记：

10-压合工装；100-机架；110-工作台；120-底座；121-把手；122a-开启开关；122b-复位开关；130-固定部；140-支撑板；

200-第一模具；210-模具安装板；220-压合部；

300-第二模具；310-定位槽；320-安装孔

400-驱动装置；410-气缸；411-缸体；412-活塞杆；413-浮动接头；414-调速阀；

500-压力传感器；

600-服务器箱耳；700-USB模组；

800-第一导向结构；810-滑轨；820-滑块；821-滑动凸起；822-滑动凹槽；

900-第二导向结构；920-弹性件；930-导套；

1000-限位件；1100-缓冲件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的压合工装的分解结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的压合工装的装配结构示意图。压合工装10用于对服务器箱耳600和USB模组700的压合。压合工装10包括机架100、第一模具200、第二模具300、与机架100连接的驱动装置400以及压力传感器500。机架100的底部设置有工作台110。第一模具200包括模具安装板210以及至少一个凸出于模具安装板210的压合部220。第二模具300设置在工作台110上，第二模具300上开设有与压合部220相适配的定位槽310。驱动装置400的输出端与第一模具200的模具安装板210连接，驱动装置400配置为驱动第一模具200沿机架100的高度方向运动，以使压合部220与第二模具300的定位槽310压合。压力传感器500设置在第二模具300与工作台110之间，压力传感器500配置为检测压合部220与第二模具300的定位槽310压合时的压力。

本申请实施例的压合工装10可以实现服务器箱耳600和USB模组700的压合。具体地，压合工装10包括机架100、第一模具200、第二模具300、驱动装置400以及压力传感器500。机架100是压合工装10的主体部分，起到连接其他部件以及支撑的作用。第一模具200与驱动装置400的输出端连接，从而在驱动装置400的驱动下，沿机架100的高度方向运动，直至与位于机架100底部工作台110上的第二模具300压合。

第一模具200包括模具安装板210以及至少一个凸出于模具安装板210的压合部220。其中，模具安装板210用于分别连接驱动装置400和压合部220。进一步地，如图1所示，模具安装板210与压合部220为分体结构，模具安装板210与压合部220可通过螺纹连接、卡扣连接等方式实现可拆卸连接，从而有利于二者的拆装和更换，提高压合工装10的适配性。或者，模具安装板210与压合部220可为一体式成型结构，这样二者之间不存在定位误差，从而有利于提高压合工装10的定位精度。第二模具300上开设有与压合部210相适配的定位槽310。定位槽310的作用一方面是用于放置待压合组件，也即放置服务器箱耳600和USB模组700，另一方面是当第一模具200与第二模具300压合时，定位槽310可供压合部210插入，对服务器箱耳600和USB模组700进行压合。

包括至少一个压合部220是指，压合部220的个数可以为一个，也可以为多个，本申请对此不作限制。定位槽310与压合部220相适配是指，定位槽310的个数与压合部220的个数相同，定位槽310的形状与压合部220的形状相配合。当压合部220为多个时，定位槽310也相应为多个，且各个定位槽310的位置与各个压合部220的位置一一对应。例如，在图1中，压合部220的个数为2个，定位槽310的个数也为2个。这样，本申请实施例的压合工装10通过灵活设置压合部220以及定位槽310的数量，从而可以完成至少一组的服务器箱耳600和USB模组700的压合，进而有利于提高压合效率。

如图1所示，以第一模具200上的压合部220数量为2个、第二模具300上的定位槽310的数量为2个为例，本申请实施例的压合工装10工作原理为：先取出2件箱耳600分别放置在第二模具300的两个定位槽310中。然后再取两件USB模组700分别放置在两个箱耳600的USB安装孔位上进行预安装。接着驱动装置400驱动第一模具200的压合部220竖直朝向工作台110上的第二模具300的方向运动，直至压合部220插入定位槽310中，对预安装的箱耳600和USB模组700进行压合。此时，压力传感器500可以实时检测压合时的作用力，当压力传感器500的压力值始终处于期望范围时，表明二者压合的较为顺利。当压合时压力超出某一极限值时，驱动装置400停止工作，此时需要检查二者是否顺利压合。若未顺利压合，则需采用人工组装的方式对二者进行压合。压合完成后，再使用电批安装箱耳600和USB模组700的固定螺钉。

本申请实施例的压合工装10，可以完成至少一组服务器箱耳600和USB模组700的压合过程。相比于人工组装的方式，有利于缩短操作时间，降低人工使用成本，提高人员操作舒适感以及组装的一致性。此外，压合工装10中还设置有压力传感器500，从而可以实时反馈压合的作用力大小，从而有利于进一步提高组装的一致性，降低物料损坏的概率以及生产成本。

进一步地，压合工装10中，第一模具200上的压合部220数量可以为2个以上，第二模具300的定位槽310也相对应的具有2个以上，这样还有利于提高组装效率，进一步降低生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，压合工装10还包括设置在机架100上的第一导向结构800，第一导向结构800与模具安装板210连接，第一导向结构800配置为使第一模具200沿机架100的高度方向运动。本实施例中，压合工装10还包括第一导向结构800。第一导向结构800是指对第一模具200的运动起导向作用的部件。通过设置第一导向结构800，有利于提高第一模具200的运动平稳性，进而利于提高压合的成功率。

进一步地，第一导向结构800包括沿机架100的高度方向延伸的滑轨810以及与滑轨810可滑动连接的滑块820，滑块820与模具安装板210连接。本实施例中，驱动装置400的输出端连接有第一模具200的模具安装板210，同时模具安装板210还安装在滑块820上。当驱动装置400驱动第一模具200运动时，滑块820相对应的沿导轨810滑动。也即，本实施例示出了第一导向结构800的具体结构为滑块820和滑轨810的滑动导向结构。这种结构简单可靠，从而有利于提高第一模具200的运动平稳性，进而利于提高压合的成功率。

进一步地，滑块820和滑轨810滑动连接的方式有多种。例如，如图3所示，滑轨810为导轨槽，滑块820的背侧具有与导轨槽滑动装配的滑动凸起821。其中，滑块820的背侧是指滑块820靠近导轨槽的一侧。或者，如图4所示，滑轨810为导轨凸肋，滑块820的背侧具有与导轨凸肋滑动装配的滑动凹槽822。其中，滑块820的背侧是指滑块820靠近导轨凸肋的一侧。

在一些实施例中，如图1所示，压合工装10还包括设置在工作台110上的第二导向结构900，第二导向结构900包括与工作台110固定连接的导柱(图未示出)以及依次套设在导柱上的弹性件920和导套930，第二模具300上设置有与导套930安装的安装孔320。本实施例中，第二导向结构900用于对第二模具300起导向作用。具体地，第二模具300的安装孔320套设在导套930上，这样设置，第一方面有利于确定第二模具300在工作台110上的安装位置，使得第二模具300的定位槽310与第一模具200的压合部220对准，进而利于提高第一模具200和第二模具300压合时的定位精度，提高压合成功率。此外，本实施例中，由于有弹性件920的存在，第二模具300可跟随导套930在导柱上轻微的上下运动，从而使得第二模具300可相对于工作台110轻微的上下移动。这样设置，当第一模具200和第二模具300压合时，第二模具300与压力传感器500之间还受到弹性件920的缓冲作用，进而有利于对压力传感器500形成缓冲防护。

进一步地，弹性件920可以包括压缩弹簧、橡胶弹簧、空气弹簧等，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，如图1所示，压合工装10还包括设置在工作台110上的限位件1000，限位件1000配置为在第一模具200的压合部220与第二模具300的定位槽310压合时与模具安装板210接触。本实施例通过设置限位件1000，可以对压合行程进行限制。具体地，当压合部220与定位槽310压合时，随着第一模具200的不断运动，压合部220深入定位槽310的深度越深，直至第一模具200的模具安装板210接触限位件1000后，由于限位件1000的阻挡作用，第一模具200停止运动。此时，即表明压合部220与定位槽310的压合深度合适。进一步地，若压力传感器500也未报警，则表明箱耳600和USB模组700压合成功。也就是说，模具安装板210接触限位件1000后，即表明压合过程结束，限位件1000可防止第一模具200继续运动，从而降低由于压合部220和定位槽310过压合致使物料损坏状况发生的概率，进而利于提高压合的成功率。

进一步地，限位件1000可以包括限位螺钉、限位销柱等，本申请对此不作限制。

进一步地，压合工装10还包括设置在工作台110上的缓冲件1100，缓冲件1100配置为在第一模具200的压合部220与第二模具300的定位槽310压合时与模具安装板210接触。缓冲件1100可以在压合时提供缓冲防护，也即，避免压合部220与第二模具300的定位槽310压合时，模具安装板210与限位件1000出现硬接触，进而利于提高压合成功率。

进一步地，缓冲件1100可以包括液压缓冲器、聚氨酯缓冲器、弹簧缓冲器等，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，驱动装置400包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。气缸、液压缸、电动推杆均可实现直线往复运动，从而驱动第一模具200的压合部220与定位槽310压合。

在一个具体的实施例中，如图1和图2所示，驱动装置400为气缸410。气缸410包括缸体411、活塞杆412以及浮动接头413。活塞杆412的一端深入缸体411，另一端伸出缸体411且与浮动接头413连接。浮动接头413还与模具安装板210连接。本实施例使用气缸410作为驱动装置，结构简单，易于安装维护，同时输出作用力较大，有利于实现箱耳600和USB模组的成功压合。此外，浮动接头413可以降低活塞杆412相对于缸体411运动时因偏心、定位精度差所引起的缸体411损坏的概率，进而有利于提高压合工装10的使用寿命。

进一步地，气缸缸体411上还设置有调速阀414，通过调速阀414可以控制气缸410的活塞杆412的运动速率，进而控制压合速率。

在一些实施例中，机架100包括底座120以及设置在底座120上方的固定部130，固定部130用于安装驱动装置400，工作台110设置在底座120上。本实施例的机架100结构简单紧凑，并且不存在类似框架的结构，从而可以清楚观察压合时的状态，以及减少压合工装10的占地空间。

进一步地，为了使滑轨810方便固定在机架100上，机架100还包括连接固定部130以及底座120的支撑板140。滑轨810即可固定在支撑板140上。

在一些实施例中，底座120的侧壁上设置有把手121。通过设置把手121，从而可以方便的对压合工装10进行搬运。

在一些实施例中，底座120上设置有开关，开关与驱动装置400电连接，开关配置为控制驱动装置400的启动和复位。具体地，如图1所示，开关包括开启开关122a和复位开关122b。当按压开启开关122a时，驱动装置400开始工作。当按下停止开关122b时，驱动装置400停止工作，并复位至工作前的状态。这样，有利于进一步提高压合工装10的智能化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压合工装，用于对服务器箱耳和USB模组的压合，其特征在于，包括：

机架，所述机架的底部设置有工作台；

第一模具，所述第一模具包括模具安装板以及至少一个凸出于所述模具安装板的压合部；

第二模具，所述第二模具设置在所述工作台上，所述第二模具上开设有与所述压合部相适配的定位槽；

与所述机架连接的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述模具安装板连接，所述驱动装置配置为驱动所述第一模具沿所述机架的高度方向运动，以使所述压合部与所述定位槽压合；以及

压力传感器，所述压力传感器设置在所述第二模具与所述工作台之间，所述压力传感器配置为检测所述压合部与所述定位槽压合时的压力。

2.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述压合工装还包括设置在所述机架上的第一导向结构，所述第一导向结构包括沿所述机架的高度方向延伸的滑轨以及与所述滑轨可滑动连接的滑块，所述滑块与所述模具安装板连接。

3.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，所述滑轨为导轨槽，所述滑块的背侧具有与所述导轨槽滑动装配的滑动凸起；

或者，所述滑轨为导轨凸肋，所述滑块的背侧具有与所述导轨凸肋滑动装配的滑动凹槽。

4.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述压合工装还包括设置在所述工作台上的第二导向结构，所述第二导向结构包括与所述工作台固定连接的导柱以及依次套设在所述导柱上的弹性件和导套，所述第二模具上设置有与用于与所述导套安装的安装孔。

5.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述压合工装还包括设置在所述工作台上的限位件和缓冲件，所述限位件配置为在所述压合部与所述定位槽压合时与所述模具安装板接触，所述缓冲件配置为在所述压合部与所述定位槽压合时与所述模具安装板接触。

6.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述驱动装置包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

7.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆以及浮动接头，所述活塞杆的一端深入所述缸体，另一端伸出所述缸体且与所述浮动接头连接，所述浮动接头还与所述模具安装板连接。

8.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述机架包括底座以及设置在所述底座上方的固定部，所述固定部用于安装所述驱动装置，所述工作台设置在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的压合工装，其特征在于，所述底座的侧壁上设置有把手。

10.根据权利要求8所述的压合工装，其特征在于，所述底座上设置有开启开关和复位开关，所述开启开关、所述复位开关与所述驱动装置电连接，所述开启开关配置为控制所述驱动装置的启动，所述复位开关配置为控制所述驱动装置的复位。

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