CN213483950U - 一种压pin治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于治具技术领域，公开了一种压PIN治具，该压PIN治具用于将PIN针压合于工件上的安装孔，其包括底座、导向板和压板，底座用于定位工件；导向板设有第一导向孔，导向板可拆卸地设置于底座，且位于工件上方；压板设有与第一导向孔插接配合的凸柱，且压板能相对底座沿第一导向孔的延伸方向往复运动，当压板相对底座靠近时，凸柱插接于第一导向孔且能与PIN针抵接，并将PIN针压入安装孔。本实用新型的压PIN治具可实现将PIN针压入工件的安装孔，生产效率高，且能保证工件质量的稳定性。

Description

一种压PIN治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种压PIN治具。

背景技术

目前，现有的环形器分为同轴环形器、表贴环形器及嵌入式环形器等，对于表贴环形器而言，其需要将PIN针牢固的固定于环形器的壳体，现有技术采用人工将PIN针固定于环形器的壳体，但人工作业浪费人力，并且生产效率低；同时，人工作业难以保证产品质量的稳定性，容易出现PIN针变形、异位、被压过度或PIN针被压过松等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压PIN治具，以解决人工装配PIN针而导致的生产效率低，PIN针装配不合格以及工件质量的稳定性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压PIN治具，用于将PIN针压合于工件上的安装孔，其包括：

底座，其用于定位所述工件；

导向板，所述导向板设有第一导向孔，所述导向板可拆卸地设置于所述底座，且位于所述工件上方；

压板，其设有与所述第一导向孔插接配合的凸柱，且所述压板能相对所述底座沿所述第一导向孔的延伸方向往复运动，当所述压板相对所述底座靠近时，所述凸柱插接于所述第一导向孔且能与所述PIN针抵接，并将所述PIN针压入所述安装孔。

作为优选，当所述压板相对所述底座靠近，且所述PIN针被压入所述安装孔时，所述压板抵接于所述导向板。

作为优选，所述压PIN治具包括顶针和弹性件，所述顶针与所述底座滑动连接，所述顶针具有伸出所述底座的顶出状态，以及缩入所述底座的压紧状态，当位于所述顶出状态时，所述顶针能与所述工件抵接且能使所述工件与所述底座分离，当位于所述压紧状态时，所述顶针抵接于所述工件，且所述工件抵接于所述底座，所述弹性件能驱动所述顶针由所述压紧状态运动至所述顶出状态，所述压板能驱动所述工件移动以使所述顶针由所述顶出状态运动至所述压紧状态。

作为优选，所述底座设有活塞孔和与所述活塞孔连通的第二导向孔，所述顶针包括滑动位于所述活塞孔的活塞部和插接于所述第二导向孔的杆部，所述杆部能与所述工件抵接，所述弹性件位于所述活塞孔内，且所述弹性件的两端分别抵接于所述活塞孔的底壁和所述活塞部。

作为优选，所述活塞孔的孔径大于所述第二导向孔的孔径。

作为优选，所述杆部设有避让孔，当所述PIN针插入所述安装孔时，所述PIN针同时部分插入所述避让孔。

作为优选，所述弹性件为压簧。

作为优选，所述导向板和所述底座的一个上间隔设有多个插柱，另一个上对应间隔设有多个插孔，多个所述插柱一一对应地插接于多个所述插孔。

作为优选，所述工件具有多个所述安装孔，所述导向板上对应的设有多个所述第一导向孔。

作为优选，多个所述安装孔沿所述工件的圆周方向均匀间隔设置，多个所述第一导向孔沿所述导向板的圆周方向均匀设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种压PIN治具，用于将PIN针压合于工件的安装孔，该压PIN治具包括底座、导向板以及压板，底座用于定位工件；导向板设有第一导向孔，导向板可拆卸地设置于底座，且位于工件上方；压板设有与第一导向孔插接配合的凸柱，且压板能相对底座沿第一导向孔的延伸方向往复运动，当压板相对底座靠近时，凸柱插接于第一导向孔且能与PIN针抵接，并将PIN针压入安装孔。通过将工件定位于底座，可防止在压PIN针时，工件的位置发生变化；导向板上设有第一导向孔，压板上设有凸柱，压板能相对底座沿第一导向孔的延伸方向往复运动，当压板相对底座靠近时，凸柱插接于第一导向孔并能与PIN针抵接，与PIN针抵接的凸柱可将PIN针压入安装孔，可以理解的是，凸柱可将PIN针压入工件的安装孔并将PIN针压合到位，其中，第一导向孔可引导压板上的凸柱作往复运动，以将PIN针压合于工件的安装孔，防止凸柱在下压的过程中发生倾斜或位置变化，导致PIN针在压入工件时变形或异位。故本实用新型的压PIN治具可实现将PIN针压合到位于安装孔，并且可提高工件质量的稳定性，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压PIN治具的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的压PIN治具的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的压PIN治具的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的压PIN治具的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的压PIN治具的PIN针在未被压入安装孔时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的压PIN治具的工件处于顶出状态时的结构示意图。

图中：

1、工件；11、安装孔；12、PIN针；

2、底座；21、活塞孔；22、第二导向孔；23、插孔；

3、导向板；31、第一导向孔；32、插柱；

4、压板；41、凸柱；

5、顶针；51、活塞部；52、杆部；521、避让孔；

6、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种压PIN治具，如图3-5所示，用于将PIN针12压合于工件1的安装孔11，该压PIN治具包括底座2、导向板3以及压板4，底座2用于定位工件1；导向板3设有第一导向孔31，导向板3可拆卸地设置于底座2，且位于工件1上方；压板4设有与第一导向孔31插接配合的凸柱41，且压板4能相对底座2沿第一导向孔31的延伸方向往复运动，当压板4相对底座2靠近时，凸柱41插接于第一导向孔31且能与PIN针12抵接，并将PIN针12压入安装孔11。通过将工件1定位于底座2，可防止在压PIN针12时，工件1的位置发生变化；导向板3上设有第一导向孔31，压板4上设有凸柱41，压板4能相对底座2沿第一导向孔31的延伸方向往复运动，当压板4相对底座2靠近时，凸柱41插接于第一导向孔31并能与PIN针12抵接，与PIN针12抵接的凸柱41可将PIN针12压入安装孔11，可以理解的是，凸柱41可将PIN针12压入工件1的安装孔11并将PIN针12压合到位，其中，第一导向孔31可引导压板4上的凸柱41作往复运动，以将PIN针12压合于工件1的安装孔11，防止凸柱41在下压的过程中发生倾斜或位置变化，导致PIN针12在压入工件1时变形或异位，第一导向孔31与安装孔11同轴，以保证插接于第一导向孔31的凸柱41能有效与PIN针12抵接。故本实用新型的压PIN治具可实现将PIN针12压合到位于安装孔11，并且可提高工件1质量的稳定性，结构简单，生产效率高。

可选地，如图3-5所示，当压板4相对底座2靠近，且PIN针12被压入安装孔11时，压板4抵接于导向板3。当压板4相对底座2靠近时，凸柱41插接于第一导向孔31并能与PIN针12抵接，当PIN针12压入安装孔11时，可以理解的是，凸柱41将PIN针12压入工件1的安装孔11并将PIN针12压合到位时，压板4抵接于导向板3，可防止压板4的凸柱41相对底座2继续靠近以将压合到位的PIN针12继续下压，从而防止PIN针12被过压过度以使工件1报废；同时，在凸柱41插接于第一导向孔31并下压的过程中，可通过查看压板4是否抵接于导向板3来判断PIN针12是否压合到位，故可防止PIN针12被压过度或PIN针12被压过松等情况，以提高产品质量的稳定性，提高生产效率。

可选地，如图1-6所示，压PIN治具包括顶针5和弹性件6，顶针5与底座2滑动连接，顶针5具有伸出底座2的顶出状态，以及缩入底座2的压紧状态，当位于顶出状态时，顶针5能与工件1抵接且能使工件1与底座2分离，当位于压紧状态时，顶针5抵接于工件1，且工件1抵接于底座2，弹性件6能驱动顶针5由压紧状态运动至顶出状态，压板4能驱动工件1移动以使顶针5由顶出状态运动至压紧状态。通过设置顶针5和弹性件6，顶针5与底座2滑动连接，可使顶针5具有顶出状态和压紧状态，当位于压紧状态时，压板4驱动工件1向下移动，以使顶针5抵接于工件1，工件1抵接于底座2，可以理解的是，压板4的凸柱41插接与第一导向孔31以将PIN针12压合于工件1，以使顶针5抵接于工件1，工件1抵接于底座2，弹性件6处于压紧状态，便于将压合好的工件1从底座2顶出；当压板4和导向板3远离工件1时，弹簧的恢复力驱动顶针5向上运动，抵接于工件1的顶针5通过弹簧的恢复力向上运动以将压合好PIN针12的工件1顶出于底座2，可便于取出压合好PIN针12的工件1，有效提高生产效率。优选地，底座2可分为上底座和下底座，连接件将上底座与下底座可拆卸连接，以便于顶针6和弹性件5的安装以及后期的维护，具体的，上底座上设置多个螺纹孔，下底座上设置多个通孔，上底座层叠于下底座且位于下底座上方，连接件穿过通孔与螺纹孔螺接，连接件可采用螺钉。在其他实施例中，上底座上设置多个第一通孔，下底座上设置多个第二通孔，上底座层叠于下底座且位于下底座上方，连接件依次穿过第一通孔与第二通孔以将上底座和下底座可拆卸连接，连接件选用螺栓。在其他实施例中，连接件也可采用铆钉或者连接销。

可选地，如图3-6所示，底座2设有活塞孔21和与活塞孔21连通的第二导向孔22，顶针5包括滑动位于活塞孔21的活塞部51和插接于第二导向孔22的杆部52，杆部52能与工件1抵接，弹性件6位于活塞孔21内，且弹性件6的两端分别抵接于活塞孔21的底壁和活塞部51。通过设置活塞孔21，顶针5滑动位于活塞孔21，可便于顶针5到达压紧状态和顶出状态，通过设置第二导向孔22，可便于顶针5的杆部52沿第二导向孔22的轴向方向上下往复运动，防止顶针5在往复运动的过程中发生倾斜或异位而不能与工件1有效抵接，从而不能有效将工件1顶出于底座2；当顶针5位于压紧状态时，顶针5的杆部52抵接于工件1，弹性件6的两端分别抵接于活塞孔21的底壁和顶针5的活塞部51，弹性件6在压板4的下压力下处于压紧状态；当压板4和导向板3远离工件1时，弹簧的恢复力驱动顶针5向上运动，顶针5的杆部52抵接于工件1，弹簧的恢复力驱动顶针5向上运动以带动工件1向上运动，将压合好PIN针12的工件1顶出于底座2，便于取出压合好PIN针12的工件1。

可选地，如图3和图4所示，活塞孔21的孔径大于第二导向孔22的孔径。弹簧驱动顶针5向上运动，将工件1顶出于底座2，通过设置活塞的孔径大于第二套向孔的孔径，顶针5将工件1顶出于底座2之后，活塞孔21与第二导向孔22形成的连接面可限制顶针5继续向上运动，从而防止顶针5脱出于底座2的活塞孔21。

可选地，如图3和图4所示，杆部52设有避让孔521，当PIN针12插入安装孔11时，PIN针12同时部分插入避让孔521。通过在杆部52设置避让孔521，当PIN针12插入安装孔11时，PIN针12同时部分插入避让孔521，以便于顶针5的杆部52抵接于工件1，同时可防止PIN针12的针头抵接于杆部52而变形或折断。

可选地，弹性件6为压簧。通过将弹性件6设置为压簧，可便于弹性件6到达压紧状态和顶出状态。

可选地，如图3和图4所示，导向板3和底座2的一个上间隔设有多个插柱32，另一个上对应间隔设有多个插孔23，多个插柱32一一对应地插接于多个插孔23。通过在导向板3和底座2的一个上间隔设置多个插柱32，另一个上间隔设置多个插孔23，多个插孔23一一对应地插接于多个插柱32，可便于固定导向板3相对于底座2的位置，便于压板4的凸柱41插接于第一导向孔31以将PIN针12压合于工件1的安装孔11。优选地，导向板3和底座2的一个上设有三个插柱32，另一个上对应的设置三个插孔23，各个插柱32一一相应地插接于各个插孔23以固定导向板3相对底座2的位置。

可选地，如图3和图4所示，工件1具有多个安装孔11，导向板3上对应的设有多个第一导向孔31。通过在导向板3上设置多个第一导向孔31，各个第一导向孔31一一对应于工件1上的各个安装孔11，对应的，压板4上设置多个凸柱41，各个凸柱41一一对应地插接于各个第一导向孔31，以将PIN针12压合于工件1的各个安装孔11。本实施例的工件1设有三个安装孔11，对应的，导向板3上设置三个第一导向孔31，压板4上凸设三个凸柱41，各个凸柱41一一对应地插接于各个第一导向孔31，以将PIN针12压合于工件1的各个安装孔11。

可选地，如图3-5所示，多个安装孔11沿工件1的圆周方向均匀间隔设置，多个第一导向孔31沿导向板3的圆周方向均匀间隔设置。本实施例的工件1的安装孔11沿工件1的圆周方向均匀间隔设置，对应的，导向板3上的第一导向孔31沿导向板3的圆周方向均匀间隔设置，以保证道第一导向孔31和安装孔11同轴，从而保证插接于第一导向孔31的凸柱41能有效将PIN针12压合于工件1的安装孔11。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压PIN治具，用于将PIN针(12)压合于工件(1)上的安装孔(11)，其特征在于，包括：

底座(2)，其用于定位所述工件(1)；

导向板(3)，所述导向板(3)设有第一导向孔(31)，所述导向板(3)可拆卸地设置于所述底座(2)，且位于所述工件(1)上方；

压板(4)，其设有与所述第一导向孔(31)插接配合的凸柱(41)，且所述压板(4)能相对所述底座(2)沿所述第一导向孔(31)的延伸方向往复运动，当所述压板(4)相对所述底座(2)靠近时，所述凸柱(41)插接于所述第一导向孔(31)且能与所述PIN针(12)抵接，并将所述PIN针(12)压入所述安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的压PIN治具，其特征在于，当所述压板(4)相对所述底座(2)靠近，且所述PIN针(12)被压入所述安装孔(11)时，所述压板(4)抵接于所述导向板(3)。

3.根据权利要求1所述的压PIN治具，其特征在于，所述压PIN治具包括顶针(5)和弹性件(6)，所述顶针(5)与所述底座(2)滑动连接，所述顶针(5)具有伸出所述底座(2)的顶出状态，以及缩入所述底座(2)的压紧状态，当位于所述顶出状态时，所述顶针(5)能与所述工件(1)抵接且能使所述工件(1)与所述底座(2)分离，当位于所述压紧状态时，所述顶针(5)抵接于所述工件(1)，且所述工件(1)抵接于所述底座(2)，所述弹性件(6)能驱动所述顶针(5)由所述压紧状态运动至所述顶出状态，所述压板(4)能驱动所述工件(1)移动以使所述顶针(5)由所述顶出状态运动至所述压紧状态。

4.根据权利要求3所述的压PIN治具，其特征在于，所述底座(2)设有活塞孔(21)和与所述活塞孔(21)连通的第二导向孔(22)，所述顶针(5)包括滑动位于所述活塞孔(21)的活塞部(51)和插接于所述第二导向孔(22)的杆部(52)，所述杆部(52)能与所述工件(1)抵接，所述弹性件(6)位于所述活塞孔(21)内，且所述弹性件(6)的两端分别抵接于所述活塞孔(21)的底壁和所述活塞部(51)。

5.根据权利要求4所述的压PIN治具，其特征在于，所述活塞孔(21)的孔径大于所述第二导向孔(22)的孔径。

6.根据权利要求4所述的压PIN治具，其特征在于，所述杆部(52)设有避让孔(521)，当所述PIN针(12)插入所述安装孔(11)时，所述PIN针(12)部分插入所述避让孔(521)。

7.根据权利要求4所述的压PIN治具，其特征在于，所述弹性件(6)为压簧。

8.根据权利要求1所述的压PIN治具，其特征在于，所述导向板(3)和所述底座(2)的一个上间隔设有多个插柱(32)，另一个上对应间隔设有多个插孔(23)，多个所述插柱(32)一一对应地插接于多个所述插孔(23)。

9.根据权利要求1所述的压PIN治具，其特征在于，所述工件(1)具有多个所述安装孔(11)，所述导向板(3)上对应的设有多个所述第一导向孔(31)。

10.根据权利要求9所述的压PIN治具，其特征在于，多个所述安装孔(11)沿所述工件(1)的圆周方向均匀间隔设置，多个所述第一导向孔(31)沿所述导向板(3)的圆周方向均匀间隔设置。

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