CN215699496U - 一种特长四方针新型插入机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种特长四方针新型插入机构，包括：固定组件、压紧组件、推入组件；所述固定组件将排座和特长四方针固定，然后由压紧组件从上压紧，所述推入组件将特长四方针推入排座的PIN孔中；所述压紧组件包括第一动力机构以及与其活动连接的压板，所述压板底部设置有排座压块和排针压块，所述排座压块和排针压块呈条状，用于分段将排座和特长四方针从上压紧。本实用新型能够加工特长的四方针，通过分段压紧的设置，避免生产过程中特长四方针发生弯曲而导致不合格件的出现，提高产品良率，通过压电开关的设置，可以判断压紧的程度，并可以自动停止加压。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种特长四方针新型插入机构。
背景技术
电子设备通常都要通过带导电接触插脚的针座与设备相互插设实现电性连接，以达到通电或信号传输的作用。由于在电子行业中，特别是较为精密的电子设备中，都要求连接器产品的体积更为小巧以节省装配空间，且连接器中尽量不能用螺丝来连接固定。
过细过薄的连接器结构中往往会出现PIN针较长的型号，这就需要相应的设备来生产。
现有的生产设备在生产过程中，由于四方针直径较小，而且较长，采用传统插针方式将四方针安装到排座的过程中，方针容易发生弯曲。
因此，现有技术存在不足，需要进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的一个以上问题，本实用新型提供一种特长四方针新型插入机构。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：包括固定组件、压紧组件、推入组件；
所述固定组件将排座和特长四方针固定，然后由压紧组件从上压紧，所述推入组件将特长四方针推入排座的PIN孔中；
所述压紧组件包括第一动力机构以及与其活动连接的压板，所述压板底部设置有排座压块和排针压块，所述排座压块和排针压块呈条状，用于分段将排座和特长四方针从上压紧。
优选地，所述固定组件的一侧设置一压电开关，压板在下压过程中，与压电开关发生弹性接触。
优选地，所述固定组件包括限位块、排座治具和排针治具；所述限位块有3个，限位块和排针治具将排座治具固定；
所述排座治具设置有若干凹槽，用于放置排座。
优选地，所述凹槽设置有若干贯穿底部的通孔；
所述排座治具的底部设置一个顶升机构，所述顶升机构的推杆通过所述通孔将排座从凹槽中顶出。
优选地，所述排针治具等距离并列设置若干滑槽，用于放置特长四方针，所述滑槽的高度与排座的PIN孔的高度一致。
优选地，所述推入组件包括第二动力机构和推块；
所述推块下表面设置有与所述排针治具上表面的滑槽对应的若干凸齿，用于将放置在滑槽中的特长四方针推入排座的PIN孔中。
优选地，所述推块前端设置斜面。
优选地，所述推块的两侧各设置一个第一挡块，防止推块左右移动；所述推块的上方设置第二挡块，防止推块向上移动。
优选地，所述第一动力机构为气缸或者直线电机；所述第二动力机构为气缸或者直线电机。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1.相较于现有的生产连接器的设备，本生产设备能够加工特长的四方针；通过分段压紧的设置，避免生产过程中特长四方针发生弯曲而导致不合格件的出现，提高产品良率；
2.优选方案中，通过压电开关的设置，可以判断压紧的程度，并可以自动停止加压。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的俯视角度立体图；
图2是本实用新型具体实施方式的固定组件局部放大示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的推块立体图；
图4是本实用新型具体实施方式的推块局部放大示意图；
图5是本实用新型具体实施方式的仰视角度的立体图。
附图标注说明：
1-固定组件，
101-限位块、102-排座治具、103-排针治具、104-顶升机构；2-压紧组件，
201-第一动力机构、202-压板、203-排座压块、204-排针压块；
3-推入组件，
301-第二动力机构、302-推块；
4-压电开关。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
结合图1-图5，
本实用新型提供一种特长四方针新型插入机构，包括：固定组件1、压紧组件2、推入组件3；固定组件1将排座和特长四方针固定，然后由压紧组件2从上压紧，推入组件3将特长四方针推入排座的PIN孔中；
所述压紧组件2包括第一动力机构201以及与其活动连接的压板202，所述压板202底部设置有若干排座压块203和排针压块204，所述排座压块203和排针压块204呈条状，用于分段将排座和特长四方针从上压紧。通过分段压紧的设置，避免生产过程中特长四方针发生弯曲而导致不合格件的出现，提高产品良率。
所述固定组件1的一侧设置一压电开关4，压板202在下压过程中，与压电开关4发生弹性接触；可以判断压紧的程度，并可以自动停止加压。
所述固定组件1包括限位块101、排座治具102和排针治具103；限位块101有3个，限位块101和排针治具103将排座治具102固定；排座治具102设置有若干凹槽，用于放置排座。所述凹槽设置有若干贯穿底部的通孔；所述排座治具102的底部设置一顶升机构，所述顶升机构的推杆通过所述通孔将排座从凹槽中顶出。排针治具103等距离并列设置若干滑槽，用于放置特长四方针，所述滑槽的高度与排座的PIN孔的高度一致。
所述推入组件3包括第二动力机构301和推块302；推块302下表面设置有与排针治具103上表面的滑槽对应的若干凸齿，用于将放置在滑槽中的特长四方针推入排座的PIN孔中。
所述推块302前端上方成斜面设计，对应的，所述排针压块204下端也成斜面设计，进而保证推块302前进过程中能够顺利顶起排针压块204而不被排针压块204阻挡。
所述推块302的两侧各设置一个第一挡块，防止推块左右移动；所述推块的上方设置第二挡块，防止推块向上移动。第一动力机构201为气缸或者直线电机；第二动力机构301为气缸或者直线电机。
本实用新型的工作原理如下：
将特长四方针放置于排针治具103的滑槽中，限位块101和排针治具103将排座治具102固定，排座放置于排座治具102的凹槽中，排座的PIN孔与滑槽对齐；第一动力机构201将压板202推下，压住排座和特长四方针，防止推入过程中特长四方针发生弯曲；第二动力机构301推动推块302，通过推块底部设置的凸齿，将特长四方针推入排座的PIN孔中。
为了便于控制压板202的压力，在限位块101的一侧设置一个压电开关4，当压板202压下压电开关4时，根据预先设定的压力或者行程，发出停止指令，第一动力机构201自动停止推动。
推入动作完成后，顶升机构104通过推杆将插好特长四方针的排座从凹槽中顶出。
也可以增加一个控制单元，与第一动力机构201，第二动力机构301，顶升机构104以及压电开关4连接，放置特长四方针在排针治具103的滑槽中，放置排座在排座治具102的凹槽中，启动设备，控制单元控制第一动力机构201将压板202压下，将排座和排针固定，压电开关4将信号传递给控制单元，控制单元控制第二动力机构301将推块302先前推动，推块302底部的凸齿将特长四方针推入排座的PIN孔中，第一动力机构201将压板202拉回，顶升机构104的推杆将插好特长四方针的排座从排座治具102的凹槽中顶出。
本实用新型有益效果如下：
1.相较于现有的生产连接器的设备，本生产设备能够加工特长的四方针；通过分段压紧的设置，避免生产过程中特长四方针发生弯曲而导致不合格件的出现，提高产品良率；
2.通过压电开关的设置，可以判断压紧的程度，并可以自动停止加压。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种特长四方针新型插入机构，其特征在于，包括：固定组件、压紧组件、推入组件；
所述固定组件将排座和特长四方针固定，然后由压紧组件从上压紧，所述推入组件将特长四方针推入排座的PIN孔中；
所述压紧组件包括第一动力机构以及与其活动连接的压板，所述压板底部设置有排座压块和排针压块，所述排座压块和排针压块呈条状，用于分段将排座和特长四方针从上压紧。
2.根据权利要求1所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述固定组件的一侧设置一压电开关，压板在下压过程中，与压电开关发生弹性接触。
3.根据权利要求1所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述固定组件包括限位块、排座治具和排针治具；
所述限位块有3个，限位块和排针治具将排座治具固定；
所述排座治具设置有若干凹槽，用于放置排座。
4.根据权利要求3所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述凹槽设置有若干贯穿底部的通孔；
所述排座治具的底部设置一顶升机构，所述顶升机构的推杆通过所述通孔将排座从凹槽中顶出。
5.根据权利要求3所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述排针治具等距离并列设置若干滑槽，用于放置特长四方针，所述滑槽的高度与排座的PIN孔的高度一致。
6.根据权利要求5所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述推入组件包括第二动力机构和推块；
所述推块下表面设置有与所述排针治具上表面的滑槽对应的若干凸齿，用于将放置在滑槽中的特长四方针推入排座的PIN孔中。
7.根据权利要求6所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述推块前端上方成斜面设计，对应的，所述排针压块下端也成斜面设计，用于保证推块前进过程中能够顺利顶起排针压块而不被排针压块阻挡。
8.根据权利要求6所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述推块的两侧各设置一个第一挡块，防止推块左右移动；
所述推块的上方设置第二挡块，防止推块向上移动。
9.根据权利要求6所述的特长四方针新型插入机构，其特征在于，所述第一动力机构为气缸或者直线电机；所述第二动力机构为气缸或者直线电机。
Priority Applications (1)
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