CN217101997U - 一种用于光纤头的新型压配组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤技术领域，公开了一种用于光纤头的新型压配组装机，包括工作台、装配台、压装件，所述工作台上设置有滑槽，所述装配台滑动连接在所述滑槽内，所述装配台包括底座、顶座，所述底座上设置有若干插孔与定位柱，所述定位柱设置在所述插孔外侧，所述顶座上设置有导向孔和限位孔，所述顶座位于所述底座上方时，所述定位柱插接在所述导向孔内，所述限位孔与所述插孔同轴设置。本实用新型具有以下优点和效果：该方式能够提高装配精度与装配效率，一次性实现多个基座的安装，避免了人工操作安装对激光二极管的头部造成损伤，也能够较大的提高装配的安全性。

Description

一种用于光纤头的新型压配组装机

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，特别涉及一种用于光纤头的新型压配组装机。

背景技术

在光纤的生产过程中，其中一个步骤是将激光二极管的底部安装基座，现有技术中是采用人工安装或者压装的方式，该方式常常会对激光二极管的头部造成损坏，导致后续检测过程中的产生的次品较多，经过追踪检测发现是在该过程中，由于操作不当引起发光二极管的损坏，并且人工装配的效率较低，因此，需要一种合适的装置来完成装配工作，实现自动化装配工序，降低装配过程中的工件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于光纤头的新型压配组装机，能够提高装配精度与装配效率，一次性实现多个基座的安装，避免了人工操作安装对激光二极管的头部造成损伤，也能够较大的提高装配的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光纤头的新型压配组装机，包括工作台、装配台、压装件，所述工作台上设置有滑槽，所述装配台滑动连接在所述滑槽内，所述装配台包括底座、顶座，所述底座上设置有若干插孔与定位柱，所述定位柱设置在所述插孔外侧，所述顶座上设置有导向孔和限位孔，所述顶座位于所述底座上方时，所述定位柱插接在所述导向孔内，所述限位孔与所述插孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，将激光二极管插在插孔内，再将顶座放置在底座上，使定位柱插接在导向孔内，能够保证插孔与限位孔位于同一轴线上，然后再将基座放置在限位孔内，然后将整个装配台移动到压装件的下方，采用压装件向下压顶座，能够使基座与激光二极管配合。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有凹孔，所述凹孔内固定连接有弹簧，所述定位柱固定连接在所述弹簧上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位柱包括定位头和设置在所述定位头下方的承接台，所述顶座放置在所述底座上方时，所述定位头位于所述导向孔内，所述顶座下侧与所述承接台上表面相接触，所述弹簧的弹力使所述顶座与所述底座之间形成缓冲间隙。

通过采用上述技术方案，在将顶座放置在底座上时，由于弹簧的的作用，会使顶座与底座之间形成缓冲缓冲间隙，在压装件向下压顶座时，顶座会向下移动，然后能够使基座与激光二极管配合连接。

本实用新型的进一步设置为：所述压装件包括压装台、压装气缸、压装板、压装座和导向柱，所述导向柱设置在所述工作台上，所述压装板滑动连接在所述导向柱上，所述压装座固定设置在所述压装板下方，所述导向柱上方固定连接有压装台，所述压装气缸固定连接在所述压装台上，所述压装气缸活塞端固定连接在所述压装板上侧，所述压装气缸驱动所述压装板沿所述导向柱上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述装配台下侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在所述滑槽内，所述滑板的一侧固定连接有活动气缸，所述活动气缸驱动所述滑板带动所述装配台沿滑槽运动。

通过采用上述技术方案，活动气缸能够驱动装配台运动，能够实现自动化出料和进料。

本实用新型的进一步设置为：所述限位孔为十六棱柱形。

通过采用上述技术方案，十六棱柱的设置能够满足各种型号的基座进行安装，并且十六棱柱的限位孔能够使正方形的基座更容易放置在限位孔内去，避免正方形基座不易与限位孔对齐导致装配效率下降的现象发生。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将采用装配台的方式实现了激光二极管和基座的安装，该方式能够提高装配精度与装配效率，一次性实现多个基座的安装，避免了人工操作安装对激光二极管的头部造成损伤，也能够较大的提高装配的安全性。

2、本实用新型中在定位柱的下方安装了弹簧，弹簧的底部固定连接在底座的凹孔内，在在将顶座放置在底座上时，由于弹簧的的作用，会使顶座与底座之间形成缓冲缓冲间隙，在压装件向下压顶座时，顶座会向下移动，然后能够使基座与激光二极管配合连接，该方式既能够避免基座与压装件的刚性碰撞，还能够实现限位和缓冲的功效。

3、本实用新型中在壮派台上设置了活动气缸，活动气缸的设置能够实现装配台的自动送料与出料功能，避免人工操作压装件对人造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型装配台爆炸机构示意图。

图4是本实用新型装配台主视结构示意图。

图5是本实用新型装配台剖面结构示意图。

图中，1、工作台；11、滑槽；2、装配台；21、顶座；211、导向孔；212、限位孔；22、底座；221、插孔；222、定位柱；2221、定位头；2222、承接台；223、凹孔；224、弹簧；23、滑板；3、压装件；31、压装台；32、压装气缸；33、压装板；34、压装座；35、导向柱；4、活动气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，如图1、图2所示，一种用于光纤头的新型压配组装机，包括工作台1、装配台2、压装件3，工作台1上设置有滑槽11，装配台2滑动连接在滑槽11内，装配台2包括底座22、顶座21，底座22上设置有若干插孔221与定位柱222，定位柱222设置在插孔221外侧，顶座21上设置有导向孔211和限位孔212，顶座21位于底座22上方时，定位柱222插接在导向孔211内，限位孔212与插孔221同轴设置。使用过程中，将激光二极管插在插孔221内，再将顶座21放置在底座22上，使定位柱222插接在导向孔211内，能够保证插孔221与限位孔212位于同一轴线上，然后再将基座放置在限位孔212内，然后将整个装配台2移动到压装件3的下方，采用压装件3向下压顶座21，能够使基座与激光二极管配合。该方式能够提高装配精度与装配效率，一次性实现多个基座的安装，避免了人工操作安装对激光二极管的头部造成损伤，也能够较大的提高装配的安全性

如图3、图4、图5所示，其中限位孔212为十六棱柱形，十六棱柱的设置能够满足各种型号的基座进行安装，并且十六棱柱的限位孔212能够使正方形的基座更容易放置在限位孔212内去，避免正方形基座不易与限位孔212对齐导致装配效率下降的现象发生。

如图3所示，底座22上设置有凹孔223，凹孔223内固定连接有弹簧224，定位柱222固定连接在弹簧224上。其中定位柱222包括定位头2221和设置在定位头2221下方的承接台2222，顶座21放置在底座22上方时，定位头2221位于导向孔211内，顶座21下侧与承接台2222上表面相接触，弹簧224的弹力使顶座21与底座22之间形成缓冲间隙。在将顶座21放置在底座22上时，由于弹簧224的的作用，会使顶座21与底座22之间形成缓冲缓冲间隙，在压装件3向下压顶座21时，顶座21会向下移动，然后能够使基座与激光二极管配合连接。该方式既能够避免基座与压装件3的刚性碰撞，还能够实现限位和缓冲的功效。

如图1所示，压装件3包括压装台31、压装气缸32、压装板33、压装座34和导向柱35，导向柱35设置在工作台1上，压装板33滑动连接在导向柱35上，压装座34固定设置在压装板33下方，导向柱35上方固定连接有压装台31，压装气缸32固定连接在压装台31上，压装气缸32活塞端固定连接在压装板33上侧，压装气缸32驱动压装板33沿导向柱35上下移动。当装配台2运动到压装件3下方时，压装气缸32驱动压装板33沿着导向柱35向下运动，压装板33下方的压装座34向下运动下压顶座21，使顶座21向下运动，然后限位孔212内的基座与激光二极管的头部相连接。

如图2所示，装配台2下侧固定连接有滑板23，滑板23滑动连接在滑槽11内，滑板23的一侧固定连接有活动气缸4，活动气缸4驱动滑板23带动装配台2沿滑槽11运动。活动气缸4能够驱动装配台2运动，能够实现自动化出料和进料，避免人工操作压装件3对人造成伤害。

Claims (6)

1.一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：包括工作台(1)、装配台(2)、压装件(3)，所述工作台(1)上设置有滑槽(11)，所述装配台(2)滑动连接在所述滑槽(11)内，所述装配台(2)包括底座(22)、顶座(21)，所述底座(22)上设置有若干插孔(221)与定位柱(222)，所述定位柱(222)设置在所述插孔(221)外侧，所述顶座(21)上设置有导向孔(211)和限位孔(212)，所述顶座(21)位于所述底座(22)上方时，所述定位柱(222)插接在所述导向孔(211)内，所述限位孔(212)与所述插孔(221)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：所述底座(22)上设置有凹孔(223)，所述凹孔(223)内固定连接有弹簧(224)，所述定位柱(222)固定连接在所述弹簧(224)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：所述定位柱(222)包括定位头(2221)和设置在所述定位头(2221)下方的承接台(2222)，所述顶座(21)放置在所述底座(22)上方时，所述定位头(2221)位于所述导向孔(211)内，所述顶座(21)下侧与所述承接台(2222)上表面相接触，所述弹簧(224)的弹力使所述顶座(21)与所述底座(22)之间形成缓冲间隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：所述压装件(3)包括压装台(31)、压装气缸(32)、压装板(33)、压装座(34)和导向柱(35)，所述导向柱(35)设置在所述工作台(1)上，所述压装板(33)滑动连接在所述导向柱(35)上，所述压装座(34)固定设置在所述压装板(33)下方，所述导向柱(35)上方固定连接有压装台(31)，所述压装气缸(32)固定连接在所述压装台(31)上，所述压装气缸(32)活塞端固定连接在所述压装板(33)上侧，所述压装气缸(32)驱动所述压装板(33)沿所述导向柱(35)上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：所述装配台(2)下侧固定连接有滑板(23)，所述滑板(23)滑动连接在所述滑槽(11)内，所述滑板(23)的一侧固定连接有活动气缸(4)，所述活动气缸(4)驱动所述滑板(23)带动所述装配台(2)沿滑槽(11)运动。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤头的新型压配组装机，其特征在于：所述限位孔(212)为十六棱柱形。

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