CN217043092U - 键盘喷涂自动取装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘喷涂自动取装装置，旨在提供一种结构简单、自动化程度高且安装取下一体式的键盘喷涂自动取装装置。本实用新型包括放置台、顶升组件以及下压组件，所述顶升组件与所述放置台相连接，所述下压组件包括固定连接在所述放置台上的Z轴移动装置、与所述放置台滑动配合的压板、下压固定板、下压驱动装置以及针板，所述Z轴移动装置的活动端与所述压板相连接，所述下压固定板通过若干第一导杆与所述压板相连接，所述下压驱动装置设置在所述下压固定板上，所述下压驱动装置的输出端与所述针板相连接，所述针板设置有与产品相配合的若干探针。本实用新型应用于键盘喷涂取装的技术领域。

Description

键盘喷涂自动取装装置

技术领域

本实用新型涉及键盘喷涂取装的技术领域,特别涉及键盘喷涂自动取装装置。

背景技术

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，键盘底板在生产过程中需要进行喷涂，键盘底板在喷涂后可以增加键盘底板的美观性、耐磨性和实用性。

为增加键盘美感，键盘喷涂工艺会对制造键盘底板喷涂彩漆，在其表面形成炫彩漆膜，喷涂前需要提前压入模拟键帽，避免彩漆进入键帽孔，减少键盘底板与键帽间的合理间隙，影响键帽安装后回位效果，现有的模拟键帽取装需要操作人员使用工装将模拟键帽压入或推出键盘底板，人工成本高且效率低下，产出率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高且安装取下一体式的键盘喷涂自动取装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括放置台、顶升组件以及下压组件，所述顶升组件与所述放置台相连接，所述下压组件包括固定连接在所述放置台上的Z轴移动装置、与所述放置台滑动配合的压板、下压固定板、下压驱动装置以及针板，所述Z轴移动装置的活动端与所述压板相连接，所述下压固定板通过若干第一导杆与所述压板相连接，所述下压驱动装置设置在所述下压固定板上，所述下压驱动装置的输出端与所述针板相连接，所述针板设置有与产品相配合的若干顶针。

进一步，所述顶升组件包括顶升驱动装置、顶升固定板以及支撑板，所述支撑板通过若干第二导杆与所述放置台相连接，所述顶升驱动装置设置在所述支撑板上，所述顶升驱动装置的输出端与所述支撑板相连接。

进一步，所述支撑板设置有若干顶压块，所述放置台设置有与若干所述顶压块相配合的若干让位孔，若干所述顶压块上均设置有与产品相配合的凹槽。

进一步，所述压板上设置有若干套筒以及若干缓冲器，若干所述套筒均与所述放置台滑动配合，若干所述缓冲器设置在压板的两端，若杆所述缓冲器设置有弹性接触端，所述压板上设置有与若干所述顶针相配合的顶针孔。

进一步，所述放置台设置有若干定位块，若干所述定位块与产品配合的一端设置有倾角。

进一步，本实用新型还包括机架、光栅组件以及控制台，所述放置台设置在所述机架内，所述光栅组件与所述控制台均设置在所述机架开口的一侧，所述机架的底部设置有若干轮子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压入取出一体式结构设计，包括下压组件、顶升组件和放置台，实现模拟键帽的快速压入取出，提高喷涂效率，降低人工成本；与产品配合的定位块加入倾角设计，使其具有一定的导向作用，产品放入口快速导向定位；设计加入顶针结构，将模拟键帽精确推出，减少与键盘底板的接触，避免推出时对键盘底板造成损伤，提高产品良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图的另一视角；

图3是本实用新型顶压块的结构示意图；

图4是本实用新型整体结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括放置台1、顶升组件2以及下压组件3，所述顶升组件2与所述放置台1相连接，所述下压组件3包括固定连接在所述放置台1上的Z轴移动装置31、与所述放置台1滑动配合的压板32、下压固定板33、下压驱动装置34以及针板35，所述Z轴移动装置31的活动端与所述压板32相连接，所述下压固定板33通过若干第一导杆37与所述压板32相连接，所述下压驱动装置34设置在所述下压固定板33上，所述下压驱动装置34的输出端与所述针板35相连接，所述针板35设置有与产品相配合的若干顶针36，所述放置台1设置有底板、顶板和若干导柱，所述Z轴驱动装置和所述下压驱动装置34均采用气缸驱动。采用压入取出一体式结构设计，包括下压组件3、顶升组件2和放置台1，实现模拟键帽的快速压入取出，提高喷涂效率，降低人工成本。

在本实施例中，所述顶升组件2包括顶升驱动装置21、顶升固定板22以及支撑板23，所述支撑板23通过若干第二导杆24与所述放置台1相连接，所述顶升驱动装置21设置在所述支撑板23上，所述顶升驱动装置21的输出端与所述支撑板23相连接，所述顶升驱动装置21采用气缸，所述顶升驱动装置21的输出端与所述支撑板23之间设置有垫块。

在本实施例中，所述支撑板23设置有若干顶压块25，所述放置台1设置有与若干所述顶压块25相配合的若干让位孔，若干所述顶压块25上均设置有与产品相配合的凹槽，所述凹槽与模拟键帽大小相等。设计加入顶压块25结构，对模拟键帽实现快速压入或推出后的规整，提高工作效率。

在本实施例中，所述压板32上设置有若干套筒321以及若干缓冲器322，若干所述套筒321均与所述放置台滑动配合，若干所述缓冲器322设置在压板32的两端，若杆所述缓冲器322设置有弹性接触端，所述压板32上设置有与若干所述顶针36相配合的顶针孔，所述压板32面向产品的一面设置有软硅垫。采用加入缓冲器322和软硅垫设计，压板32下压时避免对产品外壳造成刚性接触，对产品表面造成损伤。

在本实施例中，所述放置台1设置有若干定位块11，若干所述定位块11与产品配合的一端设置有倾角。与产品配合的定位块11加入倾角设计，使其具有一定的导向作用，产品放入口快速导向定位。

在本实施例中，本实用新型还包括机架4、光栅组件5以及控制台6，所述放置台1设置在所述机架4内，所述光栅组件5与所述控制台6均设置在所述机架4开口的一侧，所述机架4的底部设置有若干轮子7，所述机架4上端还设置有三色控制灯8，所述控制台6设计有组合按钮以及急停按钮。

本实用新型的工作原理：

将键盘底板穿过光栅组件5放入放置台内，键盘底板沿定位块11倾角导向进入让位孔内，Z轴驱动装置带动压板32下压固定键盘底盘，顶升驱动装置21推动顶压块25将放置在顶压块25凹槽内的模拟键帽压入键盘底板，压入完毕后Z轴驱动装置带动压板32抬升，取出键盘底板并进行喷涂工序。

喷涂工序完成后，将键盘底板穿过光栅组件5放入放置台内，键盘底板沿定位块11倾角导向进入让位孔内，Z轴驱动装置带动压板32下压固定键盘底板，下压驱动装置34带动针板35下压，顶针36穿过压板32并顶出安装在键盘底板上的模拟键帽，模拟键帽留在顶压块凹槽内，等待下一次压入操作，完成下压顶出操作。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：它包括放置台（1）、顶升组件（2）以及下压组件（3），所述顶升组件（2）与所述放置台（1）相连接，所述下压组件（3）包括固定连接在所述放置台（1）上的Z轴移动装置（31）、与所述放置台（1）滑动配合的压板（32）、下压固定板（33）、下压驱动装置（34）以及针板（35），所述Z轴移动装置（31）的活动端与所述压板（32）相连接，所述下压固定板（33）通过若干第一导杆（37）与所述压板（32）相连接，所述下压驱动装置（34）设置在所述下压固定板（33）上，所述下压驱动装置（34）的输出端与所述针板（35）相连接，所述针板（35）设置有与产品相配合的若干顶针（36）。

2.根据权利要求1所述的键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：所述顶升组件（2）包括顶升驱动装置（21）、顶升固定板（22）以及支撑板（23），所述支撑板（23）通过若干第二导杆（24）与所述放置台（1）相连接，所述顶升驱动装置（21）设置在所述支撑板（23）上，所述顶升驱动装置（21）的输出端与所述支撑板（23）相连接。

3.根据权利要求2所述的键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：所述支撑板（23）设置有若干顶压块（25），所述放置台（1）设置有与若干所述顶压块（25）相配合的若干让位孔，若干所述顶压块（25）上均设置有与产品相配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：所述压板（32）上设置有若干套筒（321）以及若干缓冲器（322），若干所述套筒（321）均与所述放置台（1）滑动配合，若干所述缓冲器（322）设置在压板（32）的两端，若杆所述缓冲器（322）设置有弹性接触端，所述压板（32）上设置有与若干所述顶针（36）相配合的顶针孔。

5.根据权利要求1所述的键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：所述放置台（1）设置有若干定位块（11），若干所述定位块（11）与产品配合的一端设置有倾角。

6.根据权利要求1所述的键盘喷涂自动取装装置，其特征在于：它还包括机架（4）、光栅组件（5）以及控制台（6），所述放置台（1）设置在所述机架（4）内，所述光栅组件（5）与所述控制台（6）均设置在所述机架（4）开口的一侧，所述机架（4）的底部设置有若干轮子（7）。

Images