CN210026362U - 一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机，包括底座、机体、冲切机构、二次定位机构和防护机构，冲切机构包括定位板、冲切组件和顶升组件，定位板的中部依次设有两个拨号键定位治具，定位板上的两侧均并排设有若干定位孔，冲切组件包括冲切气缸、第一气缸连接头、冲切刀压板、冲切刀安装板、冲切刀组和脱模板，顶升组件包括顶升气缸、第二气缸连接头和面壳定位治具，二次定位机构包括支撑板、第一滑轨、第一滑块、无杆气缸和连接块，该拨号键与面壳自动冲切装配一体机中，操作工人一次投料可完成所有冲切与装配的工作，组装定位精准，设备组装效率高，精度高，降低了人力成本。

Description

一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机

技术领域

本实用新型涉及电话组装设备领域，特别涉及一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机。

背景技术

电话机在组装时需要将拨号按键装入电话面壳中，由于拨号按键在注塑完成后上面带有胶口，要装入面壳必须将胶口剪断才行，根据组装要求，通过自动冲切机将拨号按键水口冲掉并装入电话面壳中。然而由于电话机的拨号按键数量比较多，注塑胶口在定位治具中相互干涉无法用一台机完成，只能同时做两台冲切机分两段工序完成冲切装配要求，效率低下，严重增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机，包括底座、机体、冲切机构、二次定位机构和防护机构，所述机体设置在底座上，所述二次定位机构设置在机体内，所述防护机构设置在机体的一侧；

所述冲切机构包括定位板、冲切组件和顶升组件，所述定位板水平设置在机体内的中部，定位板的中部依次设有两个拨号键定位治具，定位板的两侧均并排设有若干定位孔，所述冲切组件和顶升组件分别设置在定位板的上方和下方；

所述冲切组件包括冲切气缸、第一气缸连接头、冲切刀压板、冲切刀安装板、冲切刀组和脱模板，所述冲切气缸竖向设置在机体的上方且与机体固定连接，所述冲切刀压板水平设置在机体内，所述冲切气缸通过第一气缸连接头与冲切刀压板连接，所述冲切刀安装板水平设置在冲切刀压板的下方且与冲切刀压板连接，所述冲切刀组安装在冲切刀安装板的下方，所述脱模板水平设置在冲切刀组和定位板之间，脱模板与机体连接；

所述顶升组件包括顶升气缸、第二气缸连接头和面壳定位治具，所述顶升气缸竖向设置在底座上，所述面壳定位治具设置在顶升气缸的上方，所述顶升气缸通过第二气缸连接头与面壳定位治具连接；

所述二次定位机构有两个，两个二次定位机构分别设置在机体的两侧的内壁上，所述二次定位机构位于定位板的下方且与定位板连接；

所述二次定位机构包括支撑板、第一滑轨、第一滑块、无杆气缸和连接块，所述支撑板竖向设置在机体的内壁上，所述支撑板的上方与定位板的下方抵靠，支撑板的上方并排设有若干定位销，所述定位销与定位孔一一对应且匹配，定位销插入定位孔，所述第一滑轨水平设置在支撑板的远离机体的一侧，所述第一滑块设置在第一滑轨上且与第一滑轨滑动连接，所述无杆气缸竖向设置在第一滑块上，所述连接块固定在定位板的下方，所述无杆气缸通过连接块与定位板连接。

作为优选，为了控制支撑块移动，将冲切刀安装板和定位板隔开，起到安全防护的作用，所述防护机构包括固定板、驱动气缸和支撑块，所述固定板水平设置在机体的一侧且与机体固定连接，固定板的靠近机体的一侧设有滑槽，所述驱动气缸水平设置在固定板的下方，驱动气缸与滑槽平行，所述支撑块设置在滑槽内，支撑块的一端与驱动气缸连接，支撑块的另一端插入机体内，支撑块的上方和下方分别与冲切刀安装板和定位板抵靠。

作为优选，为了对支撑块移动起到导向的作用，并且使支撑块受力更加平衡，所述固定板的上方设有导向组件，所述导向单元包括横板、连接板和两个导向单元，所述横板水平设置在固定板的上方，所述连接板竖向设置在横板的上方，所述横板通过连接板与支撑块连接，两个导向单元分别设置在横板的下方的两端，所述导向单元包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨水平设置在固定板上，第二滑轨与驱动气缸平行，所述第二滑块设置在第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块的上方与横板固定连接。

作为优选，为了保证定位板移动后仍可以与导向杆配合，所述定位板的两侧均并排设有若干带肩导套。

作为优选，为了使得导向杆插入带肩导套，从而带动冲切刀安装板稳定的下移，所述冲切刀安装板的下方的两侧均设有导向杆，所述导向杆竖向设置，导向杆与带肩导套对应且匹配。

作为优选，为了进一步提高防护效果，保证设备的安全性，所述定位板的上方的两侧均设有安全检测装置，所述安全检测装置固定在机体上。

作为优选，为了使面壳定位治具竖向稳定的移动，所述底座上设有滑杆，所述滑杆竖向设置且位于定位板的下方，所述滑杆贯穿面壳定位治具。

作为优选，为了减少第一滑轨与第一滑块之间的摩擦力，所述第一滑轨和第一滑块之间涂有润滑油。

作为优选，为了便于拆装，从而根据实际情况更换不同的面壳定位治具，所述第二气缸连接头与面壳定位治具可拆卸式连接。

作为优选，为了便于人们操控设备，所述机体的一侧设有控制按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拨号键与面壳自动冲切装配一体机中，操作工人一次投料可完成所有冲切与装配的工作，组装定位精准，设备组装效率高，精度高，降低了人力成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的拨号键与面壳自动冲切装配一体机的结构示意图。

图2为本实用新型的拨号键与面壳自动冲切装配一体机的冲切机构的结构示意图。

图3为本实用新型的拨号键与面壳自动冲切装配一体机的二次定位机构的结构示意图。

图4为本实用新型的拨号键与面壳自动冲切装配一体机的防护机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.机体,3.定位板,4.拨号键定位治具,5.定位孔,6.冲切气缸,7.第一气缸连接头,8.冲切刀压板,9.冲切刀安装板,10.冲切刀组,11.脱模板,12.顶升气缸,13.第二气缸连接头,14.面壳定位治具,15.支撑板,16.第一滑轨,17.第一滑块,18.无杆气缸,19.连接块,20.定位销,21.固定板,22.驱动气缸,23.支撑块,24.横板,25.连接板,26.第二滑轨,27.第二滑块,28.带肩导套,29.导向杆,30.安全检测装置,31.滑杆,32.控制按键。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机，包括底座1、机体2、冲切机构、二次定位机构和防护机构，机体2设置在底座1上，二次定位机构设置在机体2内，防护机构设置在机体2的一侧；

如图2所示，冲切机构包括定位板3、冲切组件和顶升组件，定位板3水平设置在机体2内的中部，定位板3的中部依次设有两个拨号键定位治具4，定位板3的两侧均并排设有若干定位孔5，冲切组件和顶升组件分别设置在定位板3的上方和下方；

冲切组件包括冲切气缸6、第一气缸连接头7、冲切刀压板8、冲切刀安装板9、冲切刀组10和脱模板11，冲切气缸6竖向设置在机体2的上方且与机体2固定连接，冲切刀压板8水平设置在机体2内，冲切气缸6通过第一气缸连接头7与冲切刀压板8连接，冲切刀安装板9水平设置在冲切刀压板8的下方且与冲切刀压板8连接，冲切刀组10安装在冲切刀安装板9的下方，脱模板11水平设置在冲切刀组10和定位板3之间，脱模板11与机体2连接；

顶升组件包括顶升气缸12、第二气缸连接头13和面壳定位治具14，顶升气缸12竖向设置在底座1上，面壳定位治具14设置在顶升气缸12的上方，顶升气缸12通过第二气缸连接头13与面壳定位治具14连接；

二次定位机构有两个，两个二次定位机构分别设置在机体2的两侧的内壁上，二次定位机构位于定位板3的下方且与定位板3连接；

如图3所示，二次定位机构包括支撑板15、第一滑轨16、第一滑块17、无杆气缸18和连接块19，支撑板15竖向设置在机体2的内壁上，支撑板15的上方与定位板3的下方抵靠，支撑板15的上方并排设有若干定位销20，定位销20与定位孔5一一对应且匹配，定位销20插入定位孔5，第一滑轨16水平设置在支撑板15的远离机体2的一侧，第一滑块17设置在第一滑轨16上且与第一滑轨16滑动连接，无杆气缸18竖向设置在第一滑块17上，连接块19固定在定位板3的下方，无杆气缸18通过连接块19与定位板3连接。

如图4所示，防护机构包括固定板21、驱动气缸22和支撑块23，固定板21水平设置在机体2的一侧且与机体2固定连接，固定板21的靠近机体2的一侧设有滑槽，驱动气缸22水平设置在固定板21的下方，驱动气缸22与滑槽平行，支撑块23设置在滑槽内，支撑块23的一端与驱动气缸22连接，支撑块23的另一端插入机体2内，支撑块23的上方和下方分别与冲切刀安装板9和定位板3抵靠。

为了对支撑块23移动起到导向的作用，并且使支撑块23受力更加平衡，固定板21的上方设有导向组件，导向单元包括横板24、连接板25和两个导向单元，横板24水平设置在固定板21的上方，连接板25竖向设置在横板24的上方，横板24通过连接板25与支撑块23连接，两个导向单元分别设置在横板24的下方的两端，导向单元包括第二滑轨26和第二滑块27，第二滑轨26水平设置在固定板21上，第二滑轨26与驱动气缸22平行，第二滑块27设置在第二滑轨26上且与第二滑轨26滑动连接，第二滑块27的上方与横板24固定连接。

为了保证定位板3移动后仍可以与导向杆29配合，定位板3的两侧均并排设有若干带肩导套28。

为了使得导向杆29插入带肩导套28，从而带动冲切刀安装板9稳定的下移，冲切刀安装板9的下方的两侧均设有导向杆29，导向杆29竖向设置，导向杆29与带肩导套28对应且匹配。

为了进一步提高防护效果，保证设备的安全性，定位板3的上方的两侧均设有安全检测装置30，安全检测装置30固定在机体2上。

为了使面壳定位治具14竖向稳定的移动，底座1上设有滑杆31，滑杆31竖向设置且位于定位板3的下方，滑杆31贯穿面壳定位治具14。

为了减少第一滑轨16与第一滑块17之间的摩擦力，第一滑轨16和第一滑块17之间涂有润滑油。

为了便于拆装，从而根据实际情况更换不同的面壳定位治具14，第二气缸连接头13与面壳定位治具14可拆卸式连接。

为了便于人们操控设备，机体2的一侧设有控制按键32。

在组装电话机时，操作工人将电话面壳放入面壳定位治具14，同时将按键放入拨号键定位治具4中，在操作工人摆动产品的过程中，支撑块23始终位于机体2内，支撑着冲切刀安装板9和定位板3，避免冲切刀组10下落，起到安全防护的效果，只有当操作工人按下控制按键32后，驱动气缸22才会带动支撑块23移出，顶升气缸12带动面壳定位治具14上移至设定位置，同时冲切气缸6挤压冲切刀压板8，通过冲切刀安装板9带动冲切刀组10下行，将拨号键水口冲断并继续下压，直至拨号键压入面壳孔中，然后冲切气缸6带动冲切刀组10抬起至初始的位置。接下来，无杆气缸18将定位板3向上顶起，使得支撑板15的上方的定位销20与定位杆上的定位孔5分离，无杆气缸18在第一滑块17的配合下沿着第一滑轨16移动，将另一个拨号键定位治具4移动至第二次冲切位置，无杆气缸18带动定位板3下移，通过定位销20实现拨号键定位治具4的二次定位，然后冲切气缸6再次带动冲切刀组10下压，将剩余拨号键水口冲断并将拨号键装入面壳孔中，完成后所有机构复位至初始位置，员工取出产品和废弃水口。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，包括底座、机体、冲切机构、二次定位机构和防护机构，所述机体设置在底座上，所述二次定位机构设置在机体内，所述防护机构设置在机体的一侧；

所述冲切机构包括定位板、冲切组件和顶升组件，所述定位板水平设置在机体内的中部，定位板的中部依次设有两个拨号键定位治具，定位板上的两侧均并排设有若干定位孔，所述冲切组件和顶升组件分别设置在定位板的上方和下方；

所述冲切组件包括冲切气缸、第一气缸连接头、冲切刀压板、冲切刀安装板、冲切刀组和脱模板，所述冲切气缸竖向设置在机体的上方且与机体固定连接，所述冲切刀压板水平设置在机体内，所述冲切气缸通过第一气缸连接头与冲切刀压板连接，所述冲切刀安装板水平设置在冲切刀压板的下方且与冲切刀压板连接，所述冲切刀组安装在冲切刀安装板的下方，所述脱模板水平设置在冲切刀组和定位板之间，脱模板与机体连接；

所述顶升组件包括顶升气缸、第二气缸连接头和面壳定位治具，所述顶升气缸竖向设置在底座上，所述面壳定位治具设置在定位板的下方，所述顶升气缸通过第二气缸连接头与面壳定位治具连接；

所述二次定位机构有两个，两个二次定位机构分别设置在机体的两侧的内壁上，所述二次定位机构位于定位板的下方且与定位板连接；

所述二次定位机构包括支撑板、第一滑轨、第一滑块、无杆气缸和连接块，所述支撑板竖向设置在机体的内壁上，所述支撑板的上方与定位板的下方抵靠，支撑板的上方并排设有若干定位销，所述定位销与定位孔一一对应且匹配，定位销插入定位孔，所述第一滑轨水平设置在支撑板的远离机体的一侧上，所述第一滑块设置在第一滑轨上且与第一滑轨滑动连接，所述无杆气缸竖向设置在第一滑块上，所述连接块固定在定位板的下方，所述无杆气缸通过连接块与定位板连接。

2.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述防护机构包括固定板、驱动气缸和支撑块，所述固定板水平设置在机体的一侧且与机体固定连接，固定板的靠近机体的一侧设有滑槽，所述驱动气缸水平设置在固定板的下方，驱动气缸与滑槽平行，所述支撑块设置在滑槽内，支撑块的一端与驱动气缸连接，支撑块的另一端插入机体内，支撑块的上方和下方分别与冲切刀安装板和定位板抵靠。

3.如权利要求2所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述固定板的上方设有导向组件，所述导向组件包括横板、连接板和两个导向单元，所述横板水平设置在固定板的上方，所述连接板竖向设置在横板的上方，所述横板通过连接板与支撑块连接，两个导向单元分别设置在横板的下方的两端，所述导向单元包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨水平设置在固定板上，第二滑轨与驱动气缸平行，所述第二滑块设置在第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块的上方与横板固定连接。

4.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述定位板行的两侧均依次设有若干带肩导套。

5.如权利要求4所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述冲切刀安装板的下方的两侧均设有导向杆，所述导向杆竖向设置，导向杆与带肩导套匹配。

6.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述定位板的上方的两侧均设有安全检测装置，所述安全检测装置固定在机体上。

7.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述底座上设有滑杆，所述滑杆竖向设置且位于定位板的下方，所述滑杆贯穿面壳定位治具。

8.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述第一滑轨与和第一滑块之间涂有润滑油。

9.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述第二气缸连接头与面壳定位治具可拆卸式连接。

10.如权利要求1所述的拨号键与面壳自动冲切装配一体机，其特征在于，所述机体的一侧设有控制按键。

Images