CN208116827U - 一种盖板打孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板打孔模具,涉及钻孔设备,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过固定杆连接,上模板的上端设有固定孔,下模板的前后两侧设有连接块,上模板的上端设有定位架,上模板上设有通槽,定位架位于通槽的正上方,定位架的下端设有升降器和钻孔机,升降器安装在定位架的下端且升降器的升降端竖直向下,升降器的升降端可在通槽中上下运动,钻孔机安装在升降器的伸缩端,且钻孔机上的钻头竖直向下,下模板的上端面设有两条平行的滑槽,下模板的右侧设有两条平行分布的导轨,托举板的上方设有钢板压紧机构,本实用新型结构简单,通过对盖板进行上料、定位、钻孔,提高了钻孔的精确度,节省了人力,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备,具体涉及一种盖板打孔模具。
背景技术:
目前,操作人员往往通过钻头对钢板进行打孔工作,而常规的打孔方法只能初略的选择钢板所需打孔的位置,很容易钢板打孔的位置发生偏移的情况,根本无法精确的对钢板所需打孔的位置进行精确的定位,大大的影响钢板的加工精确程度,并且常规的打孔方法也极大的增加操作人员的劳动强度,也大大的增加操作人员的工作时间,降低操作人员的工作效率。
申请号为2016201857308的中国专利公开了是一种新型钢板打孔模具,包括上模板、下模板与升降杆,所述上模板上表面设置有固定孔与调节钮,上模板的下方设置有切杆,所述切杆的下方设置有刀片,且切杆的中央设置有弹簧,所述下模板上表面设置有限位板,且限位板上设置有定位板,所述下模板的中央设置有切口,下模板的左右两侧设置有连块,所述升降杆上方与上模板相连,升降杆的下方与下模板相连,且升降杆贯穿上模板与调节钮相连,该专利的技术方案虽然可以对钢板进行打孔操作,但是在对钢板定位过程中,其稳定性不高,钢板在进行上料时也不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盖板打孔模具,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种盖板打孔模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过固定杆连接,上模板的上端设有固定孔,下模板的前后两侧设有连接块,连接块上设有定位孔,所述上模板的上端设有定位架,所述上模板上设有通槽,定位架位于通槽的正上方,所述定位架的下端设有升降器和钻孔机,所述升降器安装在定位架的下端且升降器的升降端竖直向下,升降器的升降端可在通槽中上下运动,钻孔机安装在升降器的伸缩端,且钻孔机上的钻头竖直向下,所述下模板的上端面设有两条平行的滑槽,所述下模板的右侧设有两条平行分布的导轨,每条导轨位于每条滑槽的末端,所述滑槽内滑动安装有一托举板,托举板的中心位置设有通孔,所述托举板的上方设有钢板压紧机构,托举板可在滑槽与导轨之间运动。
优选的,所述钢板压紧机构包括液压缸和压板,液压缸安装在上模板的下端,且液压缸的伸缩端竖直向下,所述压板水平安装在液压缸的伸缩端。
优选的,所述托举板的下端设有滑块,滑块与导轨滑动配合
优选的,所述导轨与下模板为一体件。
优选的,所述通孔的直径大于钻孔机的钻头的直径。
本实用新型的优点在于:在使用过程中,通过固定孔和定位孔对上模板以及下模板进行定位,使得上模板和下模板处于水平面上,在对钢性的盖板进行钻孔时,先将托举板从滑槽中推至导轨中,将盖板放置在托举板上,然后移动托举板至滑槽中,使得盖板位于上模板的正下方区域,然后通过外部的液压基站内的油泵对液压缸进供油,使得液压缸的伸缩端伸长,压板会将盖板压紧在托举板上,同时也对托举板的运动进行了限制,然后启动升降器伸长、同时启动钻孔机工作,这样钻孔机上的钻头在高速转动时完成对盖板的钻孔。
本实用新型结构简单,通过对盖板进行上料、定位、钻孔,提高了钻孔的精确度,节省了人力,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模板的侧视图。
其中:1—上模板,2-固定杆,3-下模板,4-固定孔,5-液压缸,6-压板,7-定位架,8-升降器,9-钻孔机,10-钻头,11-通槽,12-滑块,13-托举板,14-滑槽,15-通孔,16-盖板,17-导轨,18-定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,一种盖板打孔模具,包括上模板1和下模板3,上模板1与下模板3之间通过固定杆2连接,上模板1的上端设有固定孔4,下模板3的前后两侧设有连接块,连接块上设有定位孔18,所述上模板1的上端设有定位架7,所述上模板1上设有通槽11,定位架7位于通槽11的正上方,所述定位架7的下端设有升降器8和钻孔机9,所述升降器8安装在定位架7的下端且升降器8的升降端竖直向下,升降器8的升降端可在通槽11中上下运动,钻孔机9安装在升降器8的伸缩端,且钻孔机9上的钻头10竖直向下,所述下模板3的上端面设有两条平行的滑槽14,所述下模板3的右侧设有两条平行分布的导轨17,每条导轨17位于每条滑槽14的末端,导轨17与滑槽14一一对应,所述滑槽14内滑动安装有一托举板13,托举板13的中心位置设有通孔15,所述托举板13的上方设有钢板压紧机构,托举板13可在滑槽14与导轨17之间运动。
在本实施例中,所述钢板压紧机构包括液压缸5和压板6,液压缸5安装在上模板2的下端,且液压缸5的伸缩端竖直向下,所述压板6水平安装在液压缸5的伸缩端。
在本实施例中,所述托举板13的下端设有滑块,滑块与导轨17滑动配合
在本实施例中,所述导轨17与下模板3为一体件。
在本实施例中,所述通孔的直径大于钻孔机的钻头的直径。
在使用过程中,通过固定孔4和定位孔18对上模板1以及下模板3进行定位,使得上模板1和下模板3处于水平面上,在对钢性的盖板16进行钻孔时,先将托举板13从滑槽中推至导轨中,将盖板16放置在托举板13上,然后移动托举板13至滑槽中,使得盖板16位于上模板1的正下方区域,然后通过外部的液压基站内的油泵对液压缸5进供油,使得液压缸5的伸缩端伸长,压板6会将盖板16压紧在托举板13上,同时也对托举板13的运动进行了限制,升降器8以及钻孔机9均与外部的电气柜电性连接,然后启动升降器8伸长、同时启动钻孔机9工作,这样钻孔机9上的钻头10在高速转动时完成对盖板的钻孔。
本实用新型结构简单,通过对盖板进行上料、定位、钻孔,提高了钻孔的精确度,节省了人力,提高了效率。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种盖板打孔模具,包括上模板(1)和下模板(3),上模板(1)与下模板(3)之间通过固定杆(2)连接,上模板(1)的上端设有固定孔(4),下模板(3)的前后两侧设有连接块,连接块上设有定位孔(18),其特征在于,所述上模板(1)的上端设有定位架(7),所述上模板(1)上设有通槽(11),定位架(7)位于通槽(11)的正上方,所述定位架(7)的下端设有升降器(8)和钻孔机(9),所述升降器(8)安装在定位架(7)的下端且升降器(8)的升降端竖直向下,升降器(8)的升降端可在通槽(11)中上下运动,钻孔机(9)安装在升降器(8)的伸缩端,且钻孔机(9)上的钻头(10)竖直向下,所述下模板(3)的上端面设有两条平行的滑槽(14),所述下模板(3)的右侧设有两条平行分布的导轨(17),每条导轨(17)位于每条滑槽(14)的末端,所述滑槽(14)内滑动安装有一托举板(13),托举板(13)的中心位置设有通孔(15),所述托举板(13)的上方设有钢板压紧机构,托举板(13)可在滑槽(14)与导轨(17)之间运动。
2.根据权利要求1所述的一种盖板打孔模具,其特征在于:所述钢板压紧机构包括液压缸(5)和压板(6),液压缸(5)安装在上模板(1)的下端,且液压缸(5)的伸缩端竖直向下,所述压板(6)水平安装在液压缸(5)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种盖板打孔模具,其特征在于:所述托举板(13)的下端设有滑块,滑块与导轨(17)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种盖板打孔模具,其特征在于:所述导轨(17)与下模板(3)为一体件。
5.根据权利要求1所述的一种盖板打孔模具,其特征在于:所述通孔(15)的直径大于钻孔机(9)的钻头(10)的直径。
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CN201820369559.5U CN208116827U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种盖板打孔模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112402660A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 石门县妇幼保健计划生育服务中心 | 一种骨科钢板植入用自动消毒器 |
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