CN206982232U - 一种圆柱体散热件的中部打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱体散热件的中部打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的中部顶面设有底部块，底部块的顶面固定有弹性固定层，底部块的两侧的机架的顶板的顶面上固定有侧连接板，两个侧连接板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧连接板并固定有弧形夹持块，待加工的圆柱体散热件的底面压靠在底部块的顶面上，圆柱体散热件夹持在两个弧形夹持块之间；所述上支撑架的顶板的顶面固定有下压油缸，下压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有提升板，提升板处于上支撑架的顶板的下方，提升板的中部顶面固定有冲孔电机。本实用新型可以将圆柱体散热件固定牢固，并自动打孔，其打孔精准，效果好。

Description

一种圆柱体散热件的中部打孔装置

技术领域：

本实用新型涉及节能散热设备技术领域，更具体的说涉及一种圆柱体散热件的中部打孔装置。

背景技术：

现有的散热件如圆柱体散热件其安装固定时通过中部的连接板上设置螺栓进行固定，因此其中部的连接板需要打孔，现有的打孔方式是人工将散热件固定，再进行打孔，而现在并没有特定的固定机构，一般只是通过压块将圆柱体散热件进行固定，由于散热件是圆柱形，其在打孔时，容易滑动，影响打孔的精准度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆柱体散热件的中部打孔装置，它可以将圆柱体散热件固定牢固，并自动打孔，其打孔精准，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种圆柱体散热件的中部打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的中部顶面设有底部块，底部块的顶面固定有弹性固定层，底部块的两侧的机架的顶板的顶面上固定有侧连接板，两个侧连接板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的 推杆穿过侧连接板并固定有弧形夹持块，待加工的圆柱体散热件的底面压靠在底部块的顶面上，圆柱体散热件夹持在两个弧形夹持块之间；

所述上支撑架的顶板的顶面固定有下压油缸，下压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有提升板，提升板处于上支撑架的顶板的下方，提升板的中部顶面固定有冲孔电机，冲孔电机的输出轴穿过提升板并固定有连接块，连接块的底面固定有冲孔钻头，冲孔钻头对着圆柱体散热件的中部连接板的中心。

进一步的说，所述机架的顶板的顶面中部具有安装凹槽，底部块插套在安装凹槽中，底部块外侧壁紧贴安装凹槽的内侧壁，安装凹槽的中部底面具有竖直通孔，机架的顶板的底面中部固定有调节气缸，调节气缸的推杆的端部穿过竖直通孔并固定在底部块的底面中部。

进一步的说，所述弧形夹持块的内侧壁的中部成型有插接定位部和弹出层，弹出层压靠在圆柱体散热件的外侧壁上，插接定位部插套在圆柱体散热件的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中。

进一步的说，所述安装凹槽的边部的机架的顶板的顶面上固定有向上延伸的导向套，底部块的外侧壁紧贴导向套。

进一步的说，所述冲孔电机的正上方的上支撑架的顶板中部具有与冲孔电机相对应的通孔。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以将圆柱体散热件固定牢固，并自动打孔，其打孔精准，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆柱体散热件与弧形夹持块之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种圆柱体散热件的中部打孔装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，机架10的顶板的中部顶面设有底部块12，底部块12的顶面固定有弹性固定层13，底部块12的两侧的机架10的顶板的顶面上固定有侧连接板14，两个侧连接板14的外侧壁上固定有夹持油缸15，夹持油缸15的推杆穿过侧连接板14并固定有弧形夹持块16，待加工的圆柱体散热件100的底面压靠在底部块12的顶面上，圆柱体散热件100夹持在两个弧形夹持块16之间；

所述上支撑架11的顶板的顶面固定有下压油缸17，下压油缸17的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有提升板18，提升板18处于上支撑架11的顶板的下方，提升板18的中部顶面固定有冲孔电机181，冲孔电机181的输出轴穿过提升板18并固定有连接块182，连接块182的底面固定有冲孔钻头183，冲孔钻头183对着圆柱体散热件100的中部连接板的中心。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面中部具有安装凹槽19，底部块12插套在安装凹槽19中，底部块12外侧壁紧贴安装凹槽19的内侧壁，安装凹槽19的中部底面具有竖直通孔191，机架10的顶板的底面中部固定有调节气缸192，调节气缸192的推杆的端部穿过竖直通孔191并固定在底部块12的底面中部。

进一步的说，所述弧形夹持块16的内侧壁的中部成型有插接定位部161和弹出层162，弹出层162压靠在圆柱体散热件100的外侧壁上，插接定位部161插套在圆柱体散热件100的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中。

进一步的说，所述安装凹槽19的边部的机架10的顶板的顶面上固定有向上延伸的导向套101，底部块12的外侧壁紧贴导向套101。

进一步的说，所述冲孔电机181的正上方的上支撑架11的顶板中部具有与冲孔电机181相对应的通孔111。

所述弧形夹持块16的顶部内侧壁具有延伸部，延伸部压靠在圆柱体散热件100的顶面上。

本实施例在使用时，将圆柱体散热件100放置在底部块12上的弹性固定层13(需要保证圆柱体散热件100的两个散热片之间的凹槽与插接定位部161对应)，然后，两侧的夹持油缸15运行，使得圆柱体散热件100夹持在两个弧形夹持块16之间，同时，插接定位部161插套在圆柱体散热件100的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中实现定位，然后，调节气缸192的推杆推动，使得圆柱体散热件100提升并夹持在弧形夹持块16的顶部内侧壁具有的延伸部与弹性固定层13之间，然后，下压油缸17运行，使得冲孔钻头183下降，并通过冲孔电机181运行，实现冲孔钻头183旋转对圆柱体散热件100的中部连接板的中心进行打孔，其打孔准确，精度高，效果好。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新 型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种圆柱体散热件的中部打孔装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，机架(10)的顶板的中部顶面设有底部块(12)，底部块(12)的顶面固定有弹性固定层(13)，底部块(12)的两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有侧连接板(14)，两个侧连接板(14)的外侧壁上固定有夹持油缸(15)，夹持油缸(15)的推杆穿过侧连接板(14)并固定有弧形夹持块(16)，待加工的圆柱体散热件(100)的底面压靠在底部块(12)的顶面上，圆柱体散热件(100)夹持在两个弧形夹持块(16)之间；

所述上支撑架(11)的顶板的顶面固定有下压油缸(17)，下压油缸(17)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有提升板(18)，提升板(18)处于上支撑架(11)的顶板的下方，提升板(18)的中部顶面固定有冲孔电机(181)，冲孔电机(181)的输出轴穿过提升板(18)并固定有连接块(182)，连接块(182)的底面固定有冲孔钻头(183)，冲孔钻头(183)对着圆柱体散热件(100)的中部连接板的中心。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱体散热件的中部打孔装置，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部具有安装凹槽(19)，底部块(12)插套在安装凹槽(19)中，底部块(12)外侧壁紧贴安装凹槽(19)的内侧壁，安装凹槽(19)的中部底面具有竖直通孔(191)，机架(10)的顶板的底面中部固定有调节气缸(192)，调节气缸(192) 的推杆的端部穿过竖直通孔(191)并固定在底部块(12)的底面中部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱体散热件的中部打孔装置，其特征在于：所述弧形夹持块(16)的内侧壁的中部成型有插接定位部(161)和弹出层(162)，弹出层(162)压靠在圆柱体散热件(100)的外侧壁上，插接定位部(161)插套在圆柱体散热件(100)的外部的对应的两个散热片之间的凹槽中。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱体散热件的中部打孔装置，其特征在于：所述安装凹槽(19)的边部的机架(10)的顶板的顶面上固定有向上延伸的导向套(101)，底部块(12)的外侧壁紧贴导向套(101)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱体散热件的中部打孔装置，其特征在于：所述冲孔电机(181)的正上方的上支撑架(11)的顶板中部具有与冲孔电机(181)相对应的通孔(111)。