CN217394106U - 一种焊接工装治具及其顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工装治具，包括治具主体，所述治具主体的顶面上开设有用于容纳所述引脚端子的第一槽孔，所述第一槽孔的底面上开设有用于容纳所述引脚铆钉的第二槽孔；还包括顶针组件，所述治具主体的底面上开设有第三槽孔，所述第三槽孔与所述第二槽孔垂直连通；所述顶针组件部分设置于所述第二槽孔内，部分设置于所述第三槽孔内，且可在所述第二槽孔和第三槽孔内沿轴向移动。该焊接工装治具用于与顶出装置配合，提高引脚铆钉的抓取效率。本实用新型还公开了一种用于上述焊接工装治具的顶出装置。

Description

一种焊接工装治具及其顶出装置

技术领域

本实用新型涉及电容器制造设备，尤其涉及一种焊接工装治具及其顶出装置。

背景技术

如图1所示，电容器盖板由两个引脚端子10、两个引脚铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个引脚端子10分别焊接在对应的引脚铆钉11头部上，然后再将两个引脚铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的引脚铆钉11尾部上，最后对两个引脚铆钉11进行铆压以墩粗两个引脚铆钉11的尾部，达到将两个引脚端子10固定在盖板12上的目的，因两个引脚端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角引脚端子。

在现有技术中，由于电容器盖板的制作工序繁多，故采用两个多工位转盘来完成各个工位之间的送料，焊接转盘负责引脚端子10和引脚铆钉11的上料及焊接，铆压转盘负责盖板12和垫圈13的上料及引脚铆钉11的铆压，故焊接好的引脚端子10和引脚铆钉11需要在焊接转盘和铆压转盘之间进行换盘输送。

中国专利公开了一种免焊接电容器盖板组装机，包括预组回转输送装置，在预组回转输送装置旁沿预组回转输送装置行进路线依次安装有盖上模装置、引脚铆钉上模装置和引脚铆钉和盖的零件组合下模装置；还有一件连接引脚铆钉和盖的零件组合下模装置与引脚铆钉和盖的零件组合上模装置的中间输送装置。按上述结构，先将引脚铆钉和盖组合，即在预组回转输送装置上先上盖再上引脚铆钉，再将该零件组合一起移到冲压回转输送装置上已放置了引脚端子的盖板模中使3种5件零件组合。这样使引脚只穿过盖一层孔，降低了准确度简化了设备要求。其中引脚铆钉和盖的零件组合下模装置是由以气缸控制的下模抓和由气缸控制的下模顶起杆构成的。在预组圆盘输送装置的下模位置上，其停顿时模台的下方安装有一对针对盖板模中引脚孔的下模顶起杆，下模顶起杆安装在垂直动作的下模顶起气缸的活塞杆上。在该盖模台上方有一组与盖外圆相切的抓杆，这抓杆安装在与零件组合下模垂直气缸活塞杆连接的零件组合下模工作头上，零件组合下模垂直气缸安装在平移板上，平移板经水平导轨安装在机架上，机架上还安装了零件组合下模水平气缸，零件组合下模水平气缸活塞杆连接在平移板上。工作时，下模顶起杆将零件组合顶起的同时下模抓同时下降，随后在零件组合下模垂直气缸和水平气缸的作用下，将零件组合提起、移至中间输送装置起点、放下；放下时有经弹簧安装在工作头中的退模装置将零件组合退出。

上述免焊接电容器盖板组装机中，由于引脚铆钉在下模前是插入一模台的空穴内的，仅漏出头部在模台上方以供下模装置抓取，下模装置经常会抓取不到模台内的引脚铆钉，进而影响到后续的铆压工序，导致产品不良。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接工装治具，用于与顶出装置配合，提高引脚铆钉的抓取效率。

本实用新型还提供一种用于上述焊接工装治具的顶出装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种焊接工装治具，包括治具主体，所述治具主体的顶面上开设有用于容纳引脚端子的第一槽孔，所述第一槽孔的底面上开设有用于容纳引脚铆钉的第二槽孔；还包括顶针组件，所述治具主体的底面上开设有第三槽孔，所述第三槽孔与所述第二槽孔垂直连通；所述顶针组件部分设置于所述第二槽孔内，部分设置于所述第三槽孔内，且可在所述第二槽孔和第三槽孔内沿轴向移动。

进一步地，所述治具主体包括承载座和固定座，所述第一槽孔和第二槽孔开设于所述承载座内，所述第三槽孔开设于所述固定座内；所述承载座设置于所述固定座上。

进一步地，所述固定座上设置有第二固定部，用于与外部平台连接固定。

进一步地，所述承载座上设置有第一固定部，所述承载座通过所述第一固定部与所述固定座连接固定。

进一步地，所述第二固定部开设有第一固定孔，所述第一固定部开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔对准，以通过螺钉同时与外部平台连接固定，进而使所述承载座与所述固定座相对固定。

进一步地，所述顶针组件包括顶针和升降头，所述顶针部分位于所述第二槽孔内，部分位于所述第三槽孔内，并通过对应的复位弹簧与所述治具主体相连接；所述升降头位于所述第三槽孔内，且可在所述第三槽孔内沿轴向移动，所述顶针在对应的复位弹簧的弹力作用下将所述升降头推向所述第三槽孔的槽口处。

进一步地，所述顶针的直径与所述第二槽孔的内径相适应，所述升降头的直径大于所述顶针的直径。

进一步地，所述第三槽孔的槽口处向内延伸有限位环，所述升降头包括朝向所述顶针一侧的限位部以及位于所述限位环内的身部；所述限位环的内径小于所述限位部的直径，以防所述升降头从所述第三槽孔内脱出。

用于上述的焊接工装治具的顶出装置，包括升降座、顶柱和升降驱动机构，所述顶柱设置于所述升降座的顶面上，所述升降驱动机构连接驱动所述升降座进行升降，进而使所述顶柱将所述焊接工装治具内的顶针组件往上顶。

进一步地，所述顶柱的数量有一个或多个，一个顶柱对应于一个焊接工装治具。

本实用新型具有如下有益效果：该焊接工装治具通过内置的顶针组件在引脚端子和引脚铆钉焊接后，与顶出装置相配合，以将焊接好的引脚端子和引脚铆钉顶出，方便下模装置、换盘装置或其他装置对所述引脚铆钉进行抓取，提高所述引脚铆钉的抓取效率，同时避免影响到后续电容器盖板的铆压工序，提高所述电容器盖板的铆压良率。

附图说明

图1为现有的电容器盖板的示意图；

图2为本实用新型提供的焊接工装治具的剖视图；

图3为本实用新型提供的焊接工装治具的示意图；

图4为本实用新型提供的顶出装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有的电容器盖板由两个引脚端子10、两个引脚铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个引脚端子10分别焊接在对应的引脚铆钉11头部上，然后再将两个引脚铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的引脚铆钉11尾部上，最后对两个引脚铆钉11进行铆压以墩粗两个引脚铆钉11的尾部，达到将两个引脚端子10固定在盖板12上的目的，因两个引脚端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角引脚端子。

在现有技术中，制作电容器盖板的各项工作都是在模台上进行的，即先将所述引脚端子10和引脚铆钉11上料至模台上，然后进行焊接，然后再将焊接好的引脚端子10和引脚铆钉11以及盖板12、垫圈13上料至另一模台上，最后进行铆压；而所述引脚铆钉11上料后是插入到所述模台的空穴内的，当需要将所述引脚铆钉11从所述模台上取走时，经常会出现抓取不到或拔不出所述模台内的引脚铆钉，进而影响到后续加工，导致产品不良。

实施例一

如图2和3所示，一种焊接工装治具，用于承载电容器盖板的引脚端子12和引脚铆钉11，包括治具主体2和顶针组件3，所述治具主体2的顶面上开设有用于容纳所述引脚端子12的第一槽孔23，所述第一槽孔23的底面上开设有用于容纳所述引脚铆钉11的第二槽孔24；所述治具主体2的底面上开设有第三槽孔25，所述第三槽孔25与所述第二槽孔24垂直连通；所述顶针组件3部分设置于所述第二槽孔24内，部分设置于所述第三槽孔25内，且可在所述第二槽孔24和第三槽孔25内沿轴向移动。

在制造电容器盖板时，端子上料装置先将引脚端子12放入该焊接工装治具的第一槽孔23内，当所述引脚端子12被放入到所述第一槽孔23内时，所述引脚端子12的焊接孔与所述第二槽孔24对准，所述引脚端子12的牛角向上翘起，然后铆钉上料装置再将引脚铆钉11穿过所述引脚端子12的焊接孔而插入到该焊接工装治具的第二槽孔24内，接着焊接装置将该焊接工装治具上的引脚端子12和引脚铆钉11焊接固定，最后顶出装置从下方将该焊接工装治具内的顶针组件3往上顶，以使所述顶针组件3将位于所述第一槽孔23和第二槽孔24内的引脚端子12和引脚铆钉11一起顶出至该焊接工装治具外，以方便下模装置、换盘装置或其他装置对所述引脚铆钉11进行抓取。

该焊接工装治具通过内置的顶针组件3在引脚端子12和引脚铆钉11焊接后，与顶出装置相配合，以将焊接好的引脚端子12和引脚铆钉11顶出，方便下模装置、换盘装置或其他装置对所述引脚铆钉11进行抓取，提高所述引脚铆钉11的抓取效率，同时避免影响到后续电容器盖板的铆压工序，提高所述电容器盖板的铆压良率。

本实施例中，所述第一槽孔23和第二槽孔24的数量可以为一个，也可以为多个，为一个时则每次仅对一组引脚端子12和引脚铆钉11焊接后出料，为多个时则每次同时对多组引脚端子12和引脚铆钉11焊接后出料；所述第一槽孔23和第二槽孔24之间一一对应。

所述治具主体2包括承载座21和固定座22，所述第一槽孔23和第二槽孔24开设于所述承载座21内，所述第三槽孔25开设于所述固定座22内；所述承载座21设置于所述固定座22上。

所述承载座21上设置有第一固定部211，所述承载座21通过所述第一固定部211与所述固定座22连接固定。

所述固定座22上设置有第二固定部221，所述固定座22用于与外部平台（焊接转盘）连接固定。

本实施例中，所述第二固定部221开设有第一固定孔222，所述第一固定部211开设有第二固定孔212，所述第一固定孔222与第二固定孔212对准，以通过螺钉同时与外部平台（焊接转盘）连接固定，进而使所述承载座21与所述固定座22相对固定。

实施例二

作为实施例一的改进方案，如图2所示，本实施例中的顶针组件3包括顶针31和升降头32，所述顶针31部分位于所述第二槽孔24内，部分位于所述第三槽孔25内，并通过对应的复位弹簧33与所述治具主体2相连接；所述升降头32位于所述第三槽孔25内，且可在所述第三槽孔25内沿轴向移动，所述顶针31在对应的复位弹簧33的弹力作用下将所述升降头32推向所述第三槽孔25的槽口处。

所述顶针31的数量与所述第二槽孔24的数量一致且一一对应，所述顶针31的直径与所述第二槽孔24的内径相适应，所述升降头32的直径大于所述顶针31的直径，以提高所述顶针组件3与所述顶出装置之间的接触面积及降低上顶的对位精度要求。

所述第三槽孔25的槽口处向内延伸有限位环26，所述升降头32包括朝向所述顶针31一侧的限位部321以及位于所述限位环26内的身部322；所述限位环26的内径小于所述限位部321的直径，以防所述升降头32从所述第三槽孔25内脱出。

实施例三

如图4所示，一种顶出装置，用于上述焊接工装治具，包括升降座4、顶柱5和升降驱动机构6，所述顶柱5设置于所述升降座4的顶面上，所述升降驱动机构6连接驱动所述升降座4进行升降，进而使所述顶柱5将所述焊接工装治具内的顶针组件3往上顶。

所述升降驱动机构6包括底座61、升降导轨62、升降滑块63和驱动源64，所述升降导轨62竖直设置于所述底座61上，所述升降滑块63设置于所述升降导轨62上可沿所述升降导轨62自由滑动；所述驱动源64连接驱动所述升降滑块63在所述所述升降导轨62上进行滑动；所述升降座4设置于所述升降滑块63上随所述升降滑块63一同升降。

本实施例中，所述驱动源64为驱动连杆，在具体实现时，所述驱动源64也可为其他常规动力源，如丝杆、气缸等。

所述顶柱5的数量有一个或多个，一个顶柱5对应于一个焊接工装治具。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊接工装治具，包括治具主体，所述治具主体的顶面上开设有用于容纳引脚端子的第一槽孔，所述第一槽孔的底面上开设有用于容纳引脚铆钉的第二槽孔；其特征在于，还包括顶针组件，所述治具主体的底面上开设有第三槽孔，所述第三槽孔与所述第二槽孔垂直连通；所述顶针组件部分设置于所述第二槽孔内，部分设置于所述第三槽孔内，且可在所述第二槽孔和第三槽孔内沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的焊接工装治具，其特征在于，所述治具主体包括承载座和固定座，所述第一槽孔和第二槽孔开设于所述承载座内，所述第三槽孔开设于所述固定座内；所述承载座设置于所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的焊接工装治具，其特征在于，所述固定座上设置有第二固定部，用于与外部平台连接固定。

4.根据权利要求3所述的焊接工装治具，其特征在于，所述承载座上设置有第一固定部，所述承载座通过所述第一固定部与所述固定座连接固定。

5.根据权利要求4所述的焊接工装治具，其特征在于，所述第二固定部开设有第一固定孔，所述第一固定部开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔对准，以通过螺钉同时与外部平台连接固定，进而使所述承载座与所述固定座相对固定。

6.根据权利要求1所述的焊接工装治具，其特征在于，所述顶针组件包括顶针和升降头，所述顶针部分位于所述第二槽孔内，部分位于所述第三槽孔内，并通过对应的复位弹簧与所述治具主体相连接；所述升降头位于所述第三槽孔内，且可在所述第三槽孔内沿轴向移动，所述顶针在对应的复位弹簧的弹力作用下将所述升降头推向所述第三槽孔的槽口处。

7.根据权利要求6所述的焊接工装治具，其特征在于，所述顶针的直径与所述第二槽孔的内径相适应，所述升降头的直径大于所述顶针的直径。

8.根据权利要求7所述的焊接工装治具，其特征在于，所述第三槽孔的槽口处向内延伸有限位环，所述升降头包括朝向所述顶针一侧的限位部以及位于所述限位环内的身部；所述限位环的内径小于所述限位部的直径，以防所述升降头从所述第三槽孔内脱出。

9.用于权利要求1-8中任一所述的焊接工装治具的顶出装置，其特征在于，包括升降座、顶柱和升降驱动机构，所述顶柱设置于所述升降座的顶面上，所述升降驱动机构连接驱动所述升降座进行升降，进而使所述顶柱将所述焊接工装治具内的顶针组件往上顶。

10.根据权利要求9所述的顶出装置，其特征在于，所述顶柱的数量有一个或多个，一个顶柱对应于一个焊接工装治具。

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