CN217405494U - 一种正负极压板供料组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖板组装技术领域，一种正负极压板供料组装装置，包括正负极压板供料机构、正负极压板二次定位检测机构和正负极压板转移机构；所述正负极压板供料机构用于将正极压板和负极压板进行供料；所述正负极压板二次定位检测机构用于将正负极压板进行二次定位；所述正负极压板转移机构用于将正负极压板从正负极压板供料机构转移至正负极压板二次定位检测机构，并将正负极压板二次定位检测机构上的正负极压板进行转移。本实用新型的优点是能够将正极压板和负极压板同时进行输送组装，无需分开进行，大大提升了正负极压板供料组装效率。

Description

一种正负极压板供料组装装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板组装技术领域，尤其涉及一种正负极压板供料组装装置。

背景技术

如图6所示，现有的电池盖板包括正极压板101、负极压板102、弱导板103、绝缘板104、基板105、止动架106、铝铆钉107和铜铆钉10；正极压板101、负极压板102、弱导板103、绝缘板104、基板105、止动架 106、铝铆钉107和铜铆钉108按照从前往后的顺序依次逐一进行组装。

现有的正极压板101和负极压板102在组装过程中，都是先将正极压板101转移组装至载具的一侧后，再将负极压板102转移组装至载具的另一侧，这样需要占用较大的占用面积，并且需要花费两倍的时间对正负极压板进行组装，大大降低了正负极压板组装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有的正极压板和负极压板组装效率较低技术问题，提供了一种便于同时将正极压板和负极压板进行组装，提升正极压板和负极压板组装效率的正负极压板供料组装装置。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种正负极压板供料组装装置，包括正负极压板供料机构、正负极压板二次定位检测机构和正负极压板转移机构；所述正负极压板供料机构用于将正极压板和负极压板进行供料；所述正负极压板二次定位检测机构用于将正负极压板进行二次定位；所述正负极压板转移机构用于将正负极压板从正负极压板供料机构转移至正负极压板二次定位检测机构，并将正负极压板二次定位检测机构上的正负极压板进行转移。该装置能够将正极压板和负极压板同时进行输送组装，无需分开进行，大大提升了正负极压板供料组装效率。

作为优选，所述正负极压板供料机构包括正负极压板供料驱动电机组件、正负极压板供料旋转盘、正极压板顶料组件和负极板顶料组件；所述正负极压板供料驱动电机组件设置在机架上，所述正负极压板供料旋转盘转动连接在正负极压板供料驱动电机组件上，正负极压板供料旋转盘的外圈上间隔排列设置有多个正负极压板盛放工位，所述正极压板顶料组件位于出料端的正正负极压板盛放工位下方；所述负极板顶料组件位于出料端的正负极压板盛放架的负极压板盛放槽下方。上述结构便于将正负极压板同时进行输送，并且便于同时顶出。

作为优选，每个所述正负极压板盛放工位上设置有正负极压板盛放架；所述正负极压板盛放架的一侧设置有正极压板盛放槽；所述正极压板盛放槽内纵向设置有正极压板盛放定位杆；正极压板盛放槽的底部设置有至少一个第一顶料通孔；正负极压板盛放架的另一侧设置有负极压板盛放槽；所述负极压板盛放槽内纵向设置有负极压板盛放定位杆；所述负极压板盛放槽的底部设置有至少一个第二顶料通孔。上述结构便于正极压板和负极压板同时进行放置，并且便于同时进行转移。

作为优选，正极压板顶料组件包括顶料支架、顶料滑台、顶料连接板和至少一根顶料杆；所述顶料支架固定设置在正负极压板供料驱动电机组件上，所述顶料滑台纵向设置在顶料支架上；所述顶料连接板固定连接在顶料滑台的滑块上，所述顶料杆设置在顶料连接板的顶部，且顶料杆与第一顶料通孔对齐。上述结构便于将正负极压板同时顶出。

作为优选，所述正负极压板二次定位检测机构包括二次定位支架、正极压板检测组件、负极压板检测组件、正极压板翻转组件和负极压板翻转组件；所述二次定位支架设置在机架上，二次定位支架的两侧分别设置有正极压板阶梯孔和负极压板阶梯孔；二次定位支架上位于正极压板阶梯孔的外侧设置有第一翻转移动空间，且第一翻转移动空间与正极压板阶梯孔相连通；二次定位支架上位于负极压板阶梯孔的外侧设置有第二翻转移动空间，且第二翻转移动空间与负极压板阶梯孔相连通；所述正极压板检测组件和负极压板检测组件分别安装在二次定位支架上，且正极压板检测组件位于正极压板阶梯孔下方，负极压板检测组件位于负极压板阶梯孔下方；所述正极压板翻转组件和负极压板翻转组件分别对称设置在二次定位支架的两侧。通过正负极压板二次定位检测机构便于对正负极压板进行二次定位，放置出现正负极压板装反的现象。

作为优选，正极压板检测组件包括压板检测支架、压板检测摄像头和压板检测光源；所述压板检测支架设置在二次定位支架的下部，所述压板检测摄像头设置在二次定位支架上，所述压板检测光源位于压板检测摄像头上方。通过正极压板检测组件便于进行精确检测，放置出现正负极压板放反。

作为优选，正极压板翻转组件包括压板翻转升降气缸、压板翻转升降板、压板翻转气缸和压板夹爪气缸；所述压板翻转升降气缸纵向设置在二次定位支架的一侧，所述压板翻转升降板连接在压板翻转升降气缸的移动部上，所述压板翻转气缸设置在压板翻转升降板上，所述压板夹爪气缸连接在压板翻转气缸的旋转部上，且压板夹爪气缸位于第一翻转移动空间内。通过正极压板翻转组件便于壮装反的正极压板进行翻转，确保后续组装的精确度。

作为优选，所述正负极压板转移机构包括压板转移支架、压板转移电机、电机转轴连接板、压板转移导向板、压板转移活动板、压板转移连接板、第一压板吸板和第二压板吸板；所述压板转移支架设置在机架上，所述压板转移导向板设置在压板转移支架上，压板转移导向板上设置有U型导向槽；所述压板转移电机设置在压板转移支架上，所述电机转轴连接板的一端与压板转移电机的转轴上连接，电机转轴连接板的另一端设置有导向通孔；所述导向通孔内配合设置有压板导向轮；所述压板导向轮的一端活动配合在U型导向槽内，压板导向轮的另一端与所述压板转移活动板固定连接，压板转移支架上设置有至少一条压板水平滑轨；压板转移活动板的后部设置有至少一条压板升降滑轨；所述压板升降滑轨通过压板滑轨连接板与压板水平滑轨连接；压板转移连接板设置在压板转移活动板的底部，所述第一压板吸板和第二压板吸板分别设置在压板转移连接板的两侧。通过所述正负极压板转移机构便于将正极压板和负极压板同时进行转移。

作为优选，压板转移支架上设置有用于感应压板位置的压板感应器。便于更好的检测压板位置，便于后续更加精准的转移。

作为优选，第一压板吸板和第二压板吸板上均设置有至少一个正极压板吸头和至少一个负极压板吸头。便于更好的将正负极压板进行吸附。

综上所述，本实用新型的优点是能够将正极压板和负极压板同时进行输送组装，无需分开进行，大大提升了正负极压板供料组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的正负极压板供料组装装置的结构示意图。

图2是本实用新型中的正负极压板供料机构的结构示意图。

图3是本实用新型中正负极压板供料机构的放大图。

图4是本实用新型中正负极压板二次定位检测机构的结构示意图。

图5是本实用新型中正负极压板转移机构的结构示意图。

图6是本实用新型中现有的电池盖板正面的结构爆炸图。

图7是本实用新型中现有的电池盖板背面的结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一种，正负极压板供料组装装置包括正负极压板供料机构21、正负极压板二次定位检测机构22和正负极压板转移机构23；正负极压板供料机构21用于将正极压板101和负极压板102进行供料；正负极压板二次定位检测机构22用于将正负极压板进行二次定位；正负极压板转移机构23用于将正负极压板从正负极压板供料机构21转移至正负极压板二次定位检测机构22，并将正负极压板二次定位检测机构22上的正负极压板进行转移。通过正负极压板供料组装装置能够将正极压板和负极压板同时进行输送组装，无需分开进行，大大提升了正负极压板供料组装效率。

如图6和图7所示，现有的电池盖板包括正极压板101、负极压板102、弱导板103、绝缘板104、基板105、止动架106、铝铆钉107和铜铆钉108。正极压板101上设置有第一组装铆接孔1011，正极压板101的背面上且位于第一组装铆接孔1011外圈设置有正极铆接槽1012；负极压板102上设置有第二组装铆接孔1021，负极压板102的背面上且位于第二组装铆接孔1021外圈设置有负极铆接槽1022。

弱导板103上设置有用于安装正极压板101的正极压板安装槽1031，弱导板103上设置有第三组装铆接孔1032；弱导板103上设置有两个第一基板定位凸块1033；绝缘板104上设置有用于安装负极压板102的负极压板安装槽1041，绝缘板104上设置有第四组装铆接孔1042；绝缘板104上设置有两个第二基板定位凸块1043。

基板105的两侧均设置有第五组装铆接孔1051；基板105的一侧设置有与两个第一基板定位凸块1033相匹配的弱导板定位孔1052；基板105的另一侧设置有与两个第二基板定位凸块1043相匹配的绝缘板定位孔1053；基板105的的中间设置有止动架定位凸块1054。

止动架106的两侧均设置有第六组装铆接孔1061；止动架106的中部设置有与止动架定位凸块1054相配合的基板配合凹槽1062。

组装时，将正极压板101和负极压板102分别放置在工位载具10上，将弱导板103盖在正极压板101上，使正极压板101组装在正极压板安装槽1031内，将绝缘板104盖在负极压板102上，使负极压板102组装在负极压板安装槽1041内，将基板105盖在弱导板103和绝缘板104上，并使两个弱导板定位孔1052插入至两个第一基板定位凸块1033上，使两个绝缘板定位孔1053插入至两个第二基板定位凸块1043上；将止动架106组装在基板105上，并使止动架定位凸块1054插入至基板配合凹槽1062内，最后将铝铆钉107插入正极侧，将铜铆钉108插入至负极侧，使整体铆接在一起。

如图1至图3所示，正负极压板供料机构21包括正负极压板供料驱动电机组件211、正负极压板供料旋转盘212、正极压板顶料组件213和负极板顶料组件214；正负极压板供料驱动电机组件211设置在机架上，正负极压板供料旋转盘212转动连接在正负极压板供料驱动电机组件211上，正负极压板供料旋转盘212的外圈上间隔排列设置有四个正负极压板盛放工位，每个正负极压板盛放工位上设置有正负极压板盛放架215；正负极压板盛放架215呈U型状，正负极压板盛放架215的一侧纵向设置有正极压板盛放槽2151；正极压板盛放槽2151用于正极压板叠放，正极压板盛放槽 2151内纵向设置有正极压板盛放定位杆2152；正极压板盛放定位杆2152 正好可以穿过正极压板的铆接孔，从而能够将正极压板进行定位罗列。正极压板盛放槽2151的底部设置有两个第一顶料通孔2153；两个第一顶料通孔2153分别位于正极压板盛放定位杆2152的两侧，从而在顶起时能够保证两侧平整，使正极压板水平顶出。正负极压板盛放架215的另一侧设置有负极压板盛放槽2154；负极压板盛放槽2154内纵向设置有负极压板盛放定位杆2155；负极压板盛放槽2154的底部设置有两个第二顶料通孔2156；负极压板与正极压板大小不同，但叠放罗列方式相同。

如图2和图3所示，正极压板顶料组件213位于出料端的正负极压板盛放架215的正极压板盛放槽2151下方；负极板顶料组件214位于出料端的正负极压板盛放架215的负极压板盛放槽2154下方；正极压板顶料组件 213包括顶料支架2131、顶料滑台2132、顶料连接板2133和两根顶料杆 2134；顶料支架2131固定设置在正负极压板供料驱动电机组件211上，顶料滑台2132纵向设置在顶料支架2131上；顶料连接板2133固定连接在顶料滑台2132的滑块上，顶料杆2134设置在顶料连接板2133的顶部，且顶料杆2134与第一顶料通孔2153对齐，通过两根顶料杆2134从两个第一顶料通孔2153穿过，从而将正极压板向上顶起，能够使最上面一块正极压板与正负极压板盛放架215顶部平齐，从而便于后续正负极压板转移机构23 进行吸取转移组装。

如图4所示，正负极压板二次定位检测机构22包括二次定位支架221、正极压板检测组件222、负极压板检测组件223、正极压板翻转组件224和负极压板翻转组件225；二次定位支架221设置在机架上，二次定位支架 221的两侧分别设置有正极压板阶梯孔2211和负极压板阶梯孔2212；正极压板阶梯孔2211用于放置正极压板，负极压板阶梯孔2212用于放置负极压板。二次定位支架221上位于正极压板阶梯孔2211的外侧设置有第一翻转移动空间2213，且第一翻转移动空间2213与正极压板阶梯孔2211相连通；第一翻转移动空间2213呈L型，通过第一翻转移动空间2213便于给正极压板翻转组件224提供升降移动的空间。二次定位支架221上位于负极压板阶梯孔2212的外侧设置有第二翻转移动空间2214，且第二翻转移动空间2214与负极压板阶梯孔2212相连通；第二翻转移动空间2214呈L型，通过第二翻转移动空间2214便于给负极压板翻转组件225提供升降移动的空间。

正极压板检测组件222和负极压板检测组件223分别安装在二次定位支架221上，且正极压板检测组件222位于正极压板阶梯孔2211下方，负极压板检测组件223位于负极压板阶梯孔2212下方，正极压板检测组件222 和负极压板检测组件223结构相同，分别用于检测正极压板和负极压板是否装反。正极压板检测组件222包括压板检测支架2221、压板检测摄像头 2222和压板检测光源2223；压板检测支架2221设置在二次定位支架221 的下部，压板检测摄像头2222设置在二次定位支架221上，通过压板检测摄像头2222来检测正极压板101底部是否有正极铆接槽1012来判断是否装反。压板检测光源2223位于压板检测摄像头2222上方，且对齐设置，通过压板检测摄像头2222来检测正负极压板是否装反，若装反了通过正极压板翻转组件224和负极压板翻转组件225进行翻转操作。

正极压板翻转组件224和负极压板翻转组件225分别对称设置在二次定位支架221的两侧，正极压板翻转组件224和负极压板翻转组件225结构相同且对称设置。正极压板翻转组件224包括压板翻转升降气缸2241、压板翻转升降板2242、压板翻转气缸2243和压板夹爪气缸2244；压板翻转升降气缸2241纵向设置在二次定位支架221的一侧，压板翻转升降板2242连接在压板翻转升降气缸2241的移动部上，压板翻转气缸2243设置在压板翻转升降板2242上，压板夹爪气缸2244连接在压板翻转气缸2243 的旋转部上，且压板夹爪气缸2244位于第一翻转移动空间2213内，通过压板翻转升降气缸2241能够带动压板夹爪气缸2244在第一翻转移动空间 2213内升降移动。动作时，通过压板夹爪气缸2244将正极压板101夹住，压板翻转升降气缸2241带动正极压板101向上移动至能够使压板夹爪气缸 2244有翻转的空间，通过压板翻转气缸2243进行180度翻转，将正极压板翻转至正确状态后再放回至原来位置，松开压板夹爪气缸2244。通过二次定位能够进一步保证正负极压板组装的精确度，确保产品生产过程中的合格率。

如图5所示，正负极压板转移机构23包括压板转移支架231、压板转移电机232、电机转轴连接板2321、压板转移导向板233、压板转移活动板 234、压板转移连接板235、第一压板吸板236和第二压板吸板237；压板转移支架231设置在机架上，压板转移支架231上设置有用于感应压板位置的压板感应器2310；通过压板感应器2310能够探测正负极压板供料机构 21上的正负极压板盛放架215是否旋转到位，处于等待吸取转移的位置。压板转移导向板233设置在压板转移支架231上，压板转移导向板233上设置有开口向下的U型导向槽2331；压板转移电机232设置在压板转移支架231上，电机转轴连接板2321的一端与压板转移电机232的转轴上连接，电机转轴连接板2321的另一端设置有导向通孔2320；所述导向通孔2320 内配合设置有压板导向轮2322；压板导向轮2322的一端活动配合在U型导向槽2331内，通过导向通孔2320能够给压板导向轮2322提供活动空间，从而便于电机转轴连接板2321在转动时能够带动压板导向轮2322在U型导向槽2331内移动。压板导向轮2322的另一端与所述压板转移活动板234 固定连接，压板转移活动板234随着压板导向轮2322的移动，进行U型轨迹的移动。压板转移支架231上设置有两条压板水平滑轨2311；压板转移活动板234的后部设置有两条压板升降滑轨2342；通过滑轨提升移动流畅度。压板升降滑轨2342通过压板滑轨连接板2343与压板水平滑轨2311连接；压板转移连接板235设置在压板转移活动板234的底部，第一压板吸板236和第二压板吸板237分别设置在压板转移连接板235的两侧，第一压板吸板236和第二压板吸板237上均设置有两个正极压板吸头2361和两个负极压板吸头2362。通过第一压板吸板236上两侧的正极压板吸头2361 和负极压板吸头2362能够一次性将正极压板和负极压板同时进行吸取，并且同时进行转移组装，提升转移效率和组装效率。通过上述结构进一步提升了正负极压板组装的精确性和组装效率。

工作时，将一组正极压板101和一组负极压板102分别叠放在正负极压板盛放架215的正极压板盛放槽2151和负极压板盛放槽2154内，通过正负极压板供料驱动电机组件211带动正负极压板供料旋转盘212将正负极压板转移至正负极压板二次定位检测机构22处，通过正极压板顶料组件 213上的两个顶料滑台2132带动各自的顶料杆2134向上顶起，将正极压板 101和负极压板102向上顶出，使位于顶部的正极压板101和负极压板102 与正负极压板盛放架215平齐，通过正负极压板转移机构23上的第一压板吸板236将顶部的正极压板101和负极压板102吸取转移至压板二次定位检测机构22中的正极压板阶梯孔2211和负极压板阶梯孔2212上，此时压板夹爪气缸2244的两个夹爪处于竖直状态，不会干涉到正负极压板转移机构23转移正极压板101。通过正极压板检测组件222和负极压板检测组件223分别对正极压板101和负极压板102进行检测，查看是否装反情况，若正极压板101出现装反情况，通过正极压板翻转组件224上的压板夹爪气缸2244的两个夹爪收拢，将正极压板101的上下两侧夹住后，通过压板翻转升降气缸2241向上移动至能够使压板夹爪气缸2244有翻转的空间，将正极压板101进行180度翻转，将正极压板翻转至正确状态后放回至正极压板阶梯孔2211上，负极也是通过相同操作，将正极压板101和负极压板 102检测无误后，通过正负极压板转移机构23上的第二压板吸板237将正极压板101和负极压板102吸取转移组装至工位载具上。

综上所述，本实用新型的优点是能够将正极压板和负极压板同时进行输送组装，无需分开进行，大大提升了正负极压板供料组装效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种正负极压板供料组装装置，其特征在于，包括正负极压板供料机构(21)、正负极压板二次定位检测机构(22)和正负极压板转移机构(23)；所述正负极压板供料机构(21)用于将正极压板和负极压板进行供料；所述正负极压板二次定位检测机构(22)用于将正负极压板进行二次定位；所述正负极压板转移机构(23)用于将正负极压板从正负极压板供料机构(21)转移至正负极压板二次定位检测机构(22)，并将正负极压板二次定位检测机构(22)上的正负极压板进行转移。

2.根据权利要求1所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，所述正负极压板供料机构(21)包括正负极压板供料驱动电机组件(211)、正负极压板供料旋转盘(212)、正极压板顶料组件(213)和负极板顶料组件(214)；所述正负极压板供料驱动电机组件(211)设置在机架上，所述正负极压板供料旋转盘(212)转动连接在正负极压板供料驱动电机组件(211)上，正负极压板供料旋转盘(212)的外圈上间隔排列设置有多个正负极压板盛放工位，所述正极压板顶料组件(213)位于出料端的正正负极压板盛放工位下方；所述负极板顶料组件(214)位于出料端的正负极压板盛放架(215)的负极压板盛放槽(2154)下方。

3.根据权利要求2所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，每个所述正负极压板盛放工位上设置有正负极压板盛放架(215)；所述正负极压板盛放架(215)的一侧设置有正极压板盛放槽(2151)；所述正极压板盛放槽(2151)内纵向设置有正极压板盛放定位杆(2152)；正极压板盛放槽(2151)的底部设置有至少一个第一顶料通孔(2153)；正负极压板盛放架(215)的另一侧设置有负极压板盛放槽(2154)；所述负极压板盛放槽(2154)内纵向设置有负极压板盛放定位杆(2155)；所述负极压板盛放槽(2154)的底部设置有至少一个第二顶料通孔(2156)。

4.根据权利要求2所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，正极压板顶料组件(213)包括顶料支架(2131)、顶料滑台(2132)、顶料连接板(2133)和至少一根顶料杆(2134)；所述顶料支架(2131)固定设置在正负极压板供料驱动电机组件(211)上，所述顶料滑台(2132)纵向设置在顶料支架(2131)上；所述顶料连接板(2133)固定连接在顶料滑台(2132)的滑块上，所述顶料杆(2134)设置在顶料连接板(2133)的顶部，且顶料杆(2134)与第一顶料通孔(2153)对齐。

5.根据权利要求1所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，所述正负极压板二次定位检测机构(22)包括二次定位支架(221)、正极压板检测组件(222)、负极压板检测组件(223)、正极压板翻转组件(224)和负极压板翻转组件(225)；所述二次定位支架(221)设置在机架上，二次定位支架(221)的两侧分别设置有正极压板阶梯孔(2211)和负极压板阶梯孔(2212)；二次定位支架(221)上位于正极压板阶梯孔(2211)的外侧设置有第一翻转移动空间(2213)，且第一翻转移动空间(2213)与正极压板阶梯孔(2211)相连通；二次定位支架(221)上位于负极压板阶梯孔(2212)的外侧设置有第二翻转移动空间(2214)，且第二翻转移动空间(2214)与负极压板阶梯孔(2212)相连通；

所述正极压板检测组件(222)和负极压板检测组件(223)分别安装在二次定位支架(221)上，且正极压板检测组件(222)位于正极压板阶梯孔(2211)下方，负极压板检测组件(223)位于负极压板阶梯孔(2212)下方；所述正极压板翻转组件(224)和负极压板翻转组件(225)分别对称设置在二次定位支架(221)的两侧。

6.根据权利要求5所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，正极压板检测组件(222)包括压板检测支架(2221)、压板检测摄像头(2222)和压板检测光源(2223)；所述压板检测支架(2221)设置在二次定位支架(221)的下部，所述压板检测摄像头(2222)设置在二次定位支架(221)上，所述压板检测光源(2223)位于压板检测摄像头(2222)上方。

7.根据权利要求5所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，正极压板翻转组件(224)包括压板翻转升降气缸(2241)、压板翻转升降板(2242)、压板翻转气缸(2243)和压板夹爪气缸(2244)；所述压板翻转升降气缸(2241)纵向设置在二次定位支架(221)的一侧，所述压板翻转升降板(2242)连接在压板翻转升降气缸(2241)的移动部上，所述压板翻转气缸(2243)设置在压板翻转升降板(2242)上，所述压板夹爪气缸(2244)连接在压板翻转气缸(2243)的旋转部上，且压板夹爪气缸(2244)位于第一翻转移动空间(2213)内。

8.根据权利要求1所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，所述正负极压板转移机构(23)包括压板转移支架(231)、压板转移电机(232)、电机转轴连接板(2321)、压板转移导向板(233)、压板转移活动板(234)、压板转移连接板(235)、第一压板吸板(236)和第二压板吸板(237)；所述压板转移支架(231)设置在机架上，所述压板转移导向板(233)设置在压板转移支架(231)上，压板转移导向板(233)上设置有U型导向槽(2331)；所述压板转移电机(232)设置在压板转移支架(231)上，所述电机转轴连接板(2321)的一端与压板转移电机(232)的转轴上连接，电机转轴连接板(2321)的另一端设置有导向通孔(2320)；所述导向通孔(2320)内配合设置有压板导向轮(2322)；所述压板导向轮(2322)的一端活动配合在U型导向槽(2331)内，压板导向轮(2322)的另一端与所述压板转移活动板(234)固定连接，压板转移支架(231)上设置有至少一条压板水平滑轨(2311)；压板转移活动板(234)的后部设置有至少一条压板升降滑轨(2342)；所述压板升降滑轨(2342)通过压板滑轨连接板(2343)与压板水平滑轨(2311)连接；压板转移连接板(235) 设置在压板转移活动板(234)的底部，所述第一压板吸板(236)和第二压板吸板(237)分别设置在压板转移连接板(235)的两侧。

9.根据权利要求8所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，压板转移支架(231)上设置有用于感应压板位置的压板感应器(2310)。

10.根据权利要求8所述的正负极压板供料组装装置，其特征在于，第一压板吸板(236)和第二压板吸板(237)上均设置有至少一个正极压板吸头(2361)和至少一个负极压板吸头(2362)。

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