CN215903430U - 一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，包括基座体、压合动力机构和定位移动机构，基座体包括底板和顶板，压合动力机构安装在顶板上，压合动力机构包括气缸、压头和导向轴，气缸安装在顶板的上方，气缸通过螺钉与顶板固定，导向轴与顶板螺纹连接，压头上设有台阶孔，压头通过台阶孔与气缸的活塞杆相配合，并且压头通过螺钉与活塞杆固定，压头上还设有导向孔，导向孔套设在导向轴上；定位移动机构安装在底板上，定位移动机构包括轴向弹簧、台阶顶柱、后定位滑块、轴向夹紧滑块、定位底座、垫板、固定螺钉、限位螺钉、前定位滑块、两个弹簧导向轴和两个矩形弹簧，定位底座的底面与垫板的上端面接触并通过固定螺钉连接。

Description

一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装

技术领域

本实用新型涉及千斤顶制造技术领域，具体涉及一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装。

背景技术

剪式千斤顶的使用需要借助摇手柄，即通过摇手柄的转动实现千斤顶升降，为了使摇手柄转动灵活方便，在摇手柄与千斤顶连接的拉钩上必须要安装一个PE握把，使用摇手柄转动千斤顶时，握把是作为一个转动支承点，拉钩在握把内转动，握把是套在拉钩上需要能自由转动但轴向不能窜动很大而且二者又要可靠的接合在一起，为了达到上述要求，现有的千斤顶摇手柄大部分是采用带有较小V形开口不封闭圆套的PE握把套在圆柱形拉钩上的结构，这种结构摇手柄装配时，拉钩的圆柱对准PE握把的V形开口，加力撑大V形开口直至拉钩的圆柱完全套入PE握把的内孔中，为避免大量成本投入，不宜定制自动化加工设备，而人工压配操作时很费力，劳动强度大且节拍慢，为此需要使用一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，包括基座体、压合动力机构和定位移动机构，其特征在于，所述基座体包括底板和顶板，所述压合动力机构安装在所述顶板上，所述压合动力机构包括气缸、压头和导向轴，所述气缸安装在所述顶板的上方，所述气缸通过螺钉与所述顶板固定，所述导向轴与所述顶板螺纹连接，所述压头上设有台阶孔，所述压头通过台阶孔与所述气缸的活塞杆相配合，并且所述压头通过螺钉与活塞杆固定，所述压头上还设有一导向孔，所述导向孔套设在所述导向轴上；

所述定位移动机构安装在所述底板上，所述定位移动机构包括轴向弹簧、台阶顶柱、后定位滑块、轴向夹紧滑块、定位底座、垫板、固定螺钉、限位螺钉、前定位滑块、两个弹簧导向轴和两个矩形弹簧，所述定位底座的底面与所述垫板的上端面接触并通过所述固定螺钉连接，两个弹簧导向轴分别与所述后定位滑块的下端螺纹孔、所述前定位滑块的下端螺纹孔连接，所述两个矩形弹簧分别套在两个弹簧导向轴上，所述定位底座的前侧和后侧分别开设有一导向方孔，所述定位底座的侧壁开设有两个限位腰孔，所述前定位滑块和所述后定位滑块分别将矩形弹簧压入所述导向方孔中，且所述限位螺钉穿过两个限位腰孔与所述前定位滑块、所述后定位滑块螺纹连接。

压头的导向孔套在导向轴上，这样可以保证在气缸活塞杆带动压头将拉钩进入握把V形口过程中的顶压力方向不会偏移，确保拉钩顺利压合到握把中。

进一步优选，所述基座体还包括四根固定立柱，所述底板与所述四根固定立柱的下端配合接触且通过四个安装螺钉固定连接，所述顶板与所述四根固定立柱的上端配合接触且通过四个安装螺钉固定连接。

进一步优选，所述气缸选用型号CQ2A63-75的薄型气缸。此气缸具有尺寸紧凑使用寿命长的特点。

进一步优选，所述前定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第一限位孔，所述后定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第二限位孔，且所述前定位滑块的上表面和所述后定位滑块的上表面均开设有U形槽，所述U形槽的宽度与拉钩直径相匹配。

进一步优选，所述U形槽的宽度大于拉钩直径，且所述U形槽的宽度与拉钩直径的差值在0.01-0.05毫米之间。从而确保了定位的精度。

进一步优选，位于前定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的上下方向，位于后定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的左右方向。

进一步优选，所述定位底座的上表面设有与握把相匹配的仿形面。用于握把的定位。

进一步优选，所述轴向弹簧套在所述台阶顶柱的小圆柱上，所述夹紧滑块的中央开设有一轴向孔，所述轴向弹簧穿过所述轴向孔，所述轴向夹紧滑块的端面为T形，所述台阶顶柱压住所述轴向弹簧并将轴向夹紧滑块装入定位底座的T形槽中，所述台阶顶柱的大圆柱与后定位滑块的前端面贴合，轴向夹紧滑块的前端面与定位底座的T形槽的前端面贴合。

受到压缩后轴向弹簧反弹力的作用，台阶顶柱大圆柱端面与后定位滑块的前端面紧贴合，轴向夹紧滑块前端面与定位底座的T形槽前端面紧贴合，此时轴向夹紧滑块前端面与前定位滑块后端面间尺寸比握把最短长度短1-1.5毫米，这样可以保证握把定位后始终处于被轴向夹紧滑块夹紧的状态，为了减少后定位滑块在上下移动时与台阶顶柱大圆柱端面的摩擦力，将台阶顶柱大圆柱端面加工成球形面。另外U形槽轴向对称面与定位底座上端仿形面的轴向对称面处于重合,从而确保拉钩顺利压合到握把中。

工作时，先将V形口朝上的握把后端顶住轴向夹紧滑块往后推，使握把下表面贴合到定位底座上端仿形面上，此时握把前端面与前定位滑块的后端面是紧贴着的，这样握把在轴向弹簧的作用下已处于准确定位和夹紧状态中，接着将摇手柄上拉钩放置到前定位滑块和后定位滑块的U形槽中，同时将摇手柄上的连接件的端面与前定位滑块的前端面贴合，这样摇手柄的拉钩也已被准确定位了，此时拉钩的轴线和握把的轴线均处在握把V形口的轴向对称面，且此时的V形口的轴向对称面是垂直的与后续压头运动的方向一致，随后摁住启动开关，气缸工作，气缸上的活塞杆带动压头压住拉钩通过前定位滑块和后定位滑块压缩两个矩形弹簧，沿着两个导向孔垂直往下移动，直至拉钩将握把V形开口撑开使拉钩的圆柱完全套入PE握把的内孔中，放开开关，压头被气缸的活塞杆拉回起始点，同时前定位滑块和后定位滑块也在矩形弹簧回弹力作用下并由两个限位螺钉控制着也回到了原先的起始点，此时就可取下已压合握把的摇手柄。这样就可以周而复始地进行下一个摇手柄的握把压合。

使用本实用新型一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，握把和拉钩均能精准可靠的定位，减轻工人的劳动强度，操作省力方便，生产效率可提高1倍，产品合格率高达99.9％以上，另外该结构紧凑巧妙占用生产空间很小。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型压合动力机构立体示意图。

图3是本实用新型定位移动机构立体示意图。

图4是本实用新型定位移动机构爆炸图。

图5是本实用新型轴向定位夹紧滑块局部剖面图。

图6是本实用新型实施例中摇手柄立体示意图。

图中：1.基座体、11.底板、12.固定立柱、13.顶板、14.安装螺钉、2.压合动力机构、21.气缸、22.压头、23.导向轴、3.定位移动机构、30.轴向弹簧、30A.台阶顶柱、31.后定位滑块、31.轴向夹紧滑块、32.定位底座、33.定位底座、34.垫板、35.固定螺钉、36.限位螺钉、37.前定位滑块、38.弹簧导向轴、39.矩形弹簧、331.限位腰孔、332.导向方孔、371.第一限位孔、311.第二限位孔、333.仿形面、321.端面、334.T形槽、4.摇手柄、41.拉钩、42.握把、43.连接件、44.曲柄、45.手柄、421.V形口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图6所示，一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，包括基座体1、压合动力机构2和定位移动机构3，基座体包括底板11和顶板13，压合动力机构安装在顶板上，压合动力机构包括气缸21、压头22和导向轴23，气缸安装在顶板的上方，气缸通过螺钉与顶板固定，导向轴与顶板螺纹连接，压头上设有台阶孔，压头通过台阶孔与气缸的活塞杆相配合，并且压头通过螺钉与活塞杆固定，压头上还设有一导向孔，导向孔套设在导向轴上；定位移动机构安装在底板上，定位移动机构包括轴向弹簧30、台阶顶柱30A、后定位滑块31、轴向夹紧滑块32、定位底座33、垫板34、固定螺钉35、限位螺钉36、前定位滑块37、两个弹簧导向轴38和两个矩形弹簧39，定位底座的底面与垫板的上端面接触并通过固定螺钉连接，两个弹簧导向轴分别与后定位滑块的下端螺纹孔、前定位滑块的下端螺纹孔连接，两个矩形弹簧分别套在两个弹簧导向轴上，定位底座的前侧和后侧分别开设有一导向方孔332，定位底座的侧壁开设有两个限位腰孔331，前定位滑块和后定位滑块分别将矩形弹簧压入导向方孔中，且限位螺钉穿过两个限位腰孔与前定位滑块、后定位滑块螺纹连接。压头的导向孔套在导向轴上，这样可以保证在气缸活塞杆带动压头将拉钩进入握把V形口过程中的顶压力方向不会偏移，确保拉钩顺利压合到握把中。

进一步优选，基座体还包括四根固定立柱12，底板与四根固定立柱的下端配合接触且通过四个安装螺钉14固定连接，顶板与四根固定立柱的上端配合接触且通过四个安装螺钉固定连接。

进一步优选，气缸选用型号CQ2A63-75的薄型气缸。此气缸具有尺寸紧凑使用寿命长的特点。

进一步优选，前定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第一限位孔371，后定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第二限位孔311，且前定位滑块的上表面和后定位滑块的上表面均开设有U形槽，U形槽的宽度与拉钩直径相匹配。

进一步优选，U形槽的宽度大于拉钩直径，且U形槽的宽度与拉钩直径的差值在0.01-0.05毫米之间。从而确保了定位的精度。

进一步优选，位于前定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的上下方向，位于后定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的左右方向。

进一步优选，定位底座的上表面设有与握把相匹配的仿形面333。用于握把的定位。

进一步优选，轴向弹簧套在台阶顶柱的小圆柱上，夹紧滑块的中央开设有一轴向孔，轴向弹簧穿过轴向孔，轴向夹紧滑块的端面321为T形，台阶顶柱压住轴向弹簧并将轴向夹紧滑块装入定位底座的T形槽334中，台阶顶柱的大圆柱与后定位滑块的前端面贴合，轴向夹紧滑块的前端面与定位底座的T形槽的前端面贴合。

受到压缩后轴向弹簧反弹力的作用，台阶顶柱大圆柱端面与后定位滑块的前端面紧贴合，轴向夹紧滑块前端面与定位底座的T形槽前端面紧贴合，此时轴向夹紧滑块前端面与前定位滑块后端面间尺寸比握把最短长度短1-1.5毫米，这样可以保证握把定位后始终处于被轴向夹紧滑块夹紧的状态，为了减少后定位滑块在上下移动时与台阶顶柱大圆柱端面的摩擦力，将台阶顶柱大圆柱端面加工成球形面。另外U形槽轴向对称面与定位底座上端仿形面的轴向对称面处于重合,从而确保拉钩顺利压合到握把中。

本实用新型实施例摇手柄4是由拉钩41、握把42、连接件43、曲柄44和手柄45组成工作时，先将V形口421朝上的握把后端顶住轴向夹紧滑块往后推，使握把下表面贴合到定位底座上端仿形面上，此时握把前端面与前定位滑块的后端面是紧贴着的，这样握把在轴向弹簧的作用下已处于准确定位和夹紧状态中，接着将摇手柄上拉钩放置到前定位滑块和后定位滑块的U形槽中，同时将摇手柄上的连接件的端面与前定位滑块的前端面贴合，这样摇手柄的拉钩也已被准确定位了，此时拉钩的轴线和握把的轴线均处在握把V形口的轴向对称面，且此时的V形口的轴向对称面是垂直的与后续压头运动的方向一致，随后摁住启动开关，气缸工作，气缸上的活塞杆带动压头压住拉钩通过前定位滑块和后定位滑块压缩两个矩形弹簧，沿着两个导向孔垂直往下移动，直至拉钩将握把V形开口撑开使拉钩的圆柱完全套入PE握把的内孔中，放开开关，压头被气缸的活塞杆拉回起始点，同时前定位滑块和后定位滑块也在矩形弹簧回弹力作用下并由两个限位螺钉控制着也回到了原先的起始点，此时就可取下已压合握把的摇手柄。这样就可以周而复始地进行下一个摇手柄的握把压合。

使用本实用新型一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，握把和拉钩均能精准可靠的定位，减轻工人的劳动强度，操作省力方便，生产效率可提高1倍，产品合格率高达99.9％以上，另外该结构紧凑巧妙占用生产空间很小。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，包括基座体、压合动力机构和定位移动机构，其特征在于，所述基座体包括底板和顶板，所述压合动力机构安装在所述顶板上，所述压合动力机构包括气缸、压头和导向轴，所述气缸安装在所述顶板的上方，所述气缸通过螺钉与所述顶板固定，所述导向轴与所述顶板螺纹连接，所述压头上设有台阶孔，所述压头通过台阶孔与所述气缸的活塞杆相配合，并且所述压头通过螺钉与活塞杆固定，所述压头上还设有一导向孔，所述导向孔套设在所述导向轴上；

所述定位移动机构安装在所述底板上，所述定位移动机构包括轴向弹簧、台阶顶柱、后定位滑块、轴向夹紧滑块、定位底座、垫板、固定螺钉、限位螺钉、前定位滑块、两个弹簧导向轴和两个矩形弹簧，所述定位底座的底面与所述垫板的上端面接触并通过所述固定螺钉连接，两个弹簧导向轴分别与所述后定位滑块的下端螺纹孔、所述前定位滑块的下端螺纹孔连接，所述两个矩形弹簧分别套在两个弹簧导向轴上，所述定位底座的前侧和后侧分别开设有一导向方孔，所述定位底座的侧壁开设有两个限位腰孔，所述前定位滑块和所述后定位滑块分别将矩形弹簧压入所述导向方孔中，且所述限位螺钉穿过两个限位腰孔与所述前定位滑块、所述后定位滑块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：所述基座体还包括四根固定立柱，所述底板与所述四根固定立柱的下端配合接触且通过四个安装螺钉固定连接，所述顶板与所述四根固定立柱的上端配合接触且通过四个安装螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：所述前定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第一限位孔，所述后定位滑块上设有与限位螺钉相匹配的第二限位孔，且所述前定位滑块的上表面和所述后定位滑块的上表面均开设有U形槽，所述U形槽的宽度与拉钩直径相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：所述U形槽的宽度大于拉钩直径，且所述U形槽的宽度与拉钩直径的差值在0.01-0.05毫米之间。

5.根据权利要求3所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：位于前定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的上下方向，位于后定位滑块上的U形槽用与定位拉钩的左右方向。

6.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：所述定位底座的上表面设有与握把相匹配的仿形面。

7.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶摇手柄握把压合工装，其特征在于：所述轴向弹簧套在所述台阶顶柱的小圆柱上，所述夹紧滑块的中央开设有一轴向孔，所述轴向弹簧穿过所述轴向孔，所述轴向夹紧滑块的端面为T形，所述台阶顶柱压住所述轴向弹簧并将轴向夹紧滑块装入定位底座的T形槽中，所述台阶顶柱的大圆柱与后定位滑块的前端面贴合，轴向夹紧滑块的前端面与定位底座的T形槽的前端面贴合。

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