CN220806176U - 一种多工位滑套压装设备 - Google Patents

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蔡新
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Abstract

本实用新型涉及压装设备技术领域,公开了一种多工位滑套压装设备,使用时将多个待压滑套分别嵌套在上料机构凸台上,然后将上料机构推进限位空间进行固定,驱动装置带动活动压板向下移动,活动压板向承压块施加压力,使承压块向内移动压紧上料机构凸台,从而将滑套两侧工件压入滑套,还设置有第一复位弹簧、第二复位弹簧,可实现承压块与活动压板自动复位,该设备不仅可以同时压装多个滑套提高压装效率,而且结构简单、使用方便、压装质量提高。

Description

一种多工位滑套压装设备
技术领域
本实用新型涉及压装设备技术领域,特别涉及一种多工位滑套压装设备。
背景技术
在汽车滑套生产过程中,需要对滑套进行压装,目前常采用自动化压装机对工件进行压装,如授权公告号是CN217803428U的中国实用新型专利公开了一种压装机,包括多根支撑导柱、固定板、活动压板、伸缩驱动件及压力传感器,固定板安装于支撑导柱上,沿支撑导柱的延伸方向,活动压板位于固定板的下方,并与支撑导柱滑动连接;伸缩驱动件的伸缩杆部通过压力传感器与活动压板连接,且伸缩驱动件能够驱使活动压板在支撑导柱上作相对固定板的往复运动,以使压力传感器能够检测活动压板朝远离固定板方向运动时受到的阻力并产生反馈信号。但现有技术压装设备存在以下问题:一是多为单工位压装,生产效率低无法满足生产需要;二是定位不精准,压装质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位滑套压装设备,可以解决上述技术问题,具有压装质量高且高效快速的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多工位滑套压装设备,包括机架、上料机构,上料机构设置有多个凸台,凸台用于嵌套待压滑套,机架设有工作台、位于工作台上方的活动压板、驱动活动压板升降的驱动装置,活动压板设有两个压入块,压入块下端设有下压斜面,工作台上滑动连接两个承压块,工作台还开设有供上料机构嵌入的限位槽,两个承压块分布于限位槽两侧,承压块设置有受压斜面,受压斜面用于受到下压斜面作用力后驱使承压块靠近限位槽。
通过采用上述技术方案,将多个待压滑套分别嵌套在上料机构凸台上,然后将上料机构推进限位座形成的限位空间进行限位,驱动装置带动活动压板向下移动,压入块下压斜面与承压块受压斜面接触,活动压板向承压块施加压力,使承压块向内移动压紧上料机构凸台,从而将滑套两侧工件压入滑套,实现同时压装多个滑套的效果。
本实用新型的进一步设置为:工作台与活动压板之间安装有若干第二复位弹簧。
本实用新型的进一步设置为:工作台固定有若干导向柱,述活动压板开设有若干导向孔,导向柱穿过导向孔,第二复位弹簧套在导向柱上。
通过采用上述技术方案,,可实现活动压板自动复位,当活动压板向下移动时压缩第二复位弹簧,活动压板不受力时第二复位弹簧恢复原状,从而向上推动活动压板复位,同时导向件对第二复位弹簧起到导向作用。
本实用新型的进一步设置为:工作台与承压块之间安装有若干第一复位弹簧。
本实用新型的进一步设置为:工作台固定有若干固定杆,固定杆固定连接承压块,第一复位弹簧套在所述固定杆上。
通过采用上述技术方案,可实现承压块自动复位,由于第一复位弹簧一端固定在固定杆上,当承压块向内移动时带动第一复位弹簧压缩,承压块不再受力时,第一复位弹簧恢复原状,带动承压块复位,同时固定杆对第一复位弹簧起到导向作用。
本实用新型的进一步设置为:工作台设有限位板,限位板位于限位槽的后端用于限定上料机构脱离限位槽。
通过采用上述技术方案,可以实现对上料机构的进一步限位,防止将限位机构推离限位空间,可保证滑套压装质量。
本实用新型的进一步设置为:驱动装置为气缸,气缸的活塞杆与活动压板相连。
通过采用上述技术方案,气缸活塞杆上下运动可带动活动压板上下移动。
本实用新型的进一步设置为:上料机构设置有手柄。
通过采用上述技术方案,拉动手柄即可将拉动上料机构进出限位空间,更加方便。
本实用新型的有益效果是:
1.上料机构上设有多个凸台,形成多个压装工位,可同时压装多个滑套,可以有效提高压装效率;
2.设有第一复位弹簧、第二复位弹簧,可实现承压块与活动压板自动复位,节省人力且操作更安全。
3.上料机构设置有凸台可固定滑套位置,压装时上料机构被限制在限位槽、活动压板设置有与承压块相对的压入块,可精准实现滑套压装,压装质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型上料机构示意图。
图3是本实用新型工作台示意图。
图中,1、机架;2、上料机构;21、凸台;3、驱动装置;31、气缸活塞杆;4、限位槽;5、活动压板;6、压入块;61、下压斜面;7、工作台;8、承压块;81、受压斜面;9、固定杆;10、第一复位弹簧;11、导向柱;12、导向孔;13、第二复位弹簧;14、手柄;15、限位板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种多工位滑套压装设备,如图1、图2、图3所示,包括机架1、工作台7、位于机架1上固定有压入块6的活动压板5、位于工作台7上的限位槽4和承压块8、设有5个凸台21且带有手柄14的上料机构2、带有气缸活塞杆31的气缸3。
其工作原理是:首先将5个滑套分别嵌套在上料机构2的5个凸台21上,再将上料机构2推进限位槽4,可实现对上料机构2的固定,然后启动气缸3,气缸活塞杆31下移,带动活动压板5向下移动,此后压入块6下压斜面61与承压块8受压斜面81接触,使承压块8受力向内移动压紧上料机构2凸台21,从而实现滑套的压装。
具体地,如图1所示,还包括4个第一复位弹簧10,第一复位弹簧10套在固定杆9外壁,固定杆连接承压块8。
其工作原理是:压装时第一复位弹簧10受压力压缩,活动压板5复位时第一复位弹簧10受力消失,第一复位弹簧10沿固定杆9恢复原状,带动与其固定连接的承压块8复位。
具体地,如图3所示,工作台7上固定有两个导向柱11,导向柱11穿过活动压板5的导向孔12且外壁套有第二复位弹簧13。
其工作原理是:压装时第二复位弹簧13受压力压缩,压装完毕,关闭气缸3,压力消失,第二复位弹簧13沿导向柱11恢复原状,从而向上推动活动压板5复位。
具体地,如图3所示,还包括限位板15,用于限制上料机构2推出限位空间,进一步对上料机构2进行限位。

Claims (8)

1.一种多工位滑套压装设备,其特征在于:包括机架(1)、上料机构(2),所述上料机构(2)设置有多个凸台(21),所述凸台(21)用于嵌套待压滑套,所述机架(1)设有工作台(7)、位于所述工作台(7)上方的活动压板(5)、驱动所述活动压板(5)升降的驱动装置(3),所述活动压板(5)设有两个压入块(6),所述压入块(6)下端设有下压斜面(61),所述工作台(7)上滑动连接两个承压块(8),所述工作台(7)还开设有供所述上料机构(2)嵌入的限位槽(4),两个所述承压块(8)分布于所述限位槽(4)两侧,所述承压块(8)设置有受压斜面(81),所述受压斜面(81)用于受到所述下压斜面(61)作用力后驱使所述承压块(8)靠近所述限位槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述工作台(7)与所述活动压板(5)之间安装有若干第二复位弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述工作台(7)固定有若干导向柱(11),所述活动压板(5)开设有若干导向孔(12),所述导向柱(11)穿过所述导向孔(12),所述第二复位弹簧(13)套在所述导向柱(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述工作台(7)与所述承压块(8)之间安装有若干第一复位弹簧(10)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述工作台(7)固定有若干固定杆(9),所述固定杆(9)固定连接承压块(8),所述第一复位弹簧(10)套在所述固定杆(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述工作台(7)设有限位板(15),所述限位板(15)位于所述限位槽(4)的后端用于限定所述上料机构(2)脱离所述限位槽(4)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:所述驱动装置(3)为气缸,所述气缸活塞杆(31)与所述活动压板(5)相连。
8.根据权利要求1所述的一种多工位滑套压装设备,其特征在于:还包括手柄(14),所述手柄(14)与所述上料机构(2)固定连接。
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