CN220754595U - 一种电机转子自动压轴承的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机转子生产技术领域，尤其是一种电机转子自动压轴承的生产设备，包括工作台和台面，所述工作台的顶端与台面固定相连，所述工作台的外侧与多个支撑杆固定相连，所述支撑杆的顶端均与支撑板固定相连，所述支撑板的中部与电缸固定相连，所述台面的顶端中心与前端轴承定位工装固定相连。通过转子轴承位尺寸，后端盖定位工装及轴承定位工装，后端盖安装止口尺寸精度需控制精准，自动压合机的下压运动行程精度控制，工序生产周期的速度控制，使用后，生产效率整体大幅提高，人员相对减少且人员可多工序作业轴承，安装相对尺寸精度能精准控制，电机整体一致性通过率及质量同比之前能达到更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子生产技术领域，具体为一种电机转子自动压轴承的生产设备。
背景技术
伺服电机转子在总装时，需要手动将前轴承通过用工装施压外力装在前端盖中，再到总装时将转子放入定子中再下压转子，使电机最后总装好。
例如授权公告号CN111817510A，一种伺服电机轴装配设备和方法，上述文件通过设置包括底板及安装在底板上的轴进料装置、润滑装置、插轴装置、第一搬运装置和第二搬运装置；插轴装置包括轴排列机构、外壳进料机构、搬运机构、双工位装配机构、轴压紧机构；双工位装配机构包括装配架、第一装配组件；治具上设有左定位孔和右定位孔，第一定位杆位于左定位孔的正下方；第二定位杆位于右定位孔的正下方，优先对外壳上的通孔进行定位，定位完成后立即对外壳进行固定，保证轴能插入通孔中，然而上述文件在对转子的前后轴承进行装配过程中，但是产品的一致性难及合格率较难控制。同时也面临一个很大的问题，就是数量巨大，总装的电机型号很多，需要经常人工去切换相关工装及工具，此种工作方法容易影响产品质量及效率较，且此工序只能专人专岗操作，无法完成人员工位的可替换性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种电机转子自动压轴承的生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种电机转子自动压轴承的生产设备，包括工作台和台面，所述工作台的顶端与台面固定相连，所述工作台的外侧与多个支撑杆固定相连，所述支撑杆的顶端均与支撑板固定相连，所述支撑板的中部与电缸固定相连，所述台面的顶端中心与前端轴承定位工装固定相连。
优选的，所述台面的顶端外侧与多个第一滑杆固定相连，所述第一滑杆的外壁与第一滑套滑动相连，多个所述第一滑套的外壁均与后端盖压板固定相连，所述后端盖压板的底端与多个支撑块固定相连，所述第一滑套的底端与第一弹簧的一端固定相连，多个所述第一弹簧的另一端均与台面固定相连。
优选的，所述第一滑杆的顶端与均与电机前端面固定相连。
优选的，所述台面的顶端内侧与多个第二滑杆固定相连，所述第二滑杆的我来吧与第二滑套滑动相连，多个所述第二滑套的外壁均与后端盖工装定位板固定相连，所述第二滑套的底端与第二弹簧的一端固定相连，多个所述第二弹簧的另一端均与台面固定相连。
优选的，所述后端盖工装定位板的内侧安装有后端盖定位工装，所述后端盖定位工装的内部固定有电机成品转子。
本实用新型提出的一种电机转子自动压轴承的生产设备，有益效果在于：通过转子轴承位尺寸，后端盖定位工装及轴承定位工装，后端盖安装止口尺寸精度需控制精准，自动压合机的下压运动行程精度控制，工序生产周期的速度控制，使用后，生产效率整体大幅提高，人员相对减少且人员可多工序作业轴承，安装相对尺寸精度能精准控制，电机整体一致性通过率及质量同比之前能达到更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、工作台，2、台面，3、支撑杆，4、后端盖定位工装，5、电缸，6、支撑板，7、电机前端面，8、后端盖压板，9、第一滑套，10、第一弹簧，11、第一滑杆，12、第二滑杆，13、第二弹簧，14、第二滑套，15、后端盖工装定位板，16、电机成品转子，17、支撑块，18、前端轴承定位工装。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种电机转子自动压轴承的生产设备，包括工作台1和台面2，工作台1的顶端与台面2固定相连，工作台1的外侧与多个支撑杆3固定相连，支撑杆3的顶端均与支撑板6固定相连，支撑板6的中部与电缸5固定相连，电缸5的型号可根据实际使用情况进选择，台面2的顶端中心与前端轴承定位工装18固定相连。
台面2的顶端外侧与多个第一滑杆11固定相连，第一滑杆11的外壁与第一滑套9滑动相连，多个第一滑套9的外壁均与后端盖压板8固定相连，后端盖压板8的底端与多个支撑块17固定相连，电缸5的输出端带动后端盖压板8移动，后端盖压板8带动第一滑套9沿着第一滑杆11的外壁滑动，同时带动第一弹簧10压缩，第一滑套9的底端与第一弹簧10的一端固定相连，多个第一弹簧10的另一端均与台面2固定相连，第一滑杆11的顶端与均与电机前端面7固定相连，第一弹簧10和第二弹簧13的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，。
台面2的顶端内侧与多个第二滑杆12固定相连，第二滑杆12的我来吧与第二滑套14滑动相连，多个第二滑套14的外壁均与后端盖工装定位板15固定相连，第二滑套14的底端与第二弹簧13的一端固定相连，后端盖压板8带动支撑块7移动时，支撑块7与后端盖工装定位板15接触后，继续带动后端盖工装定位板15移动，后端盖工装定位板15带动第二滑套14沿着第二滑杆12的外壁移动，第二滑套14带动第二弹簧13压缩，同时后端盖工装定位板15通过后端盖定位工装4带动电机成品转子16移动，与前端轴承定位工装18内的前端轴承通过启动电缸产生压力，将后端盖中的后轴和转子压入前轴承位，同多个第二弹簧13的另一端均与台面2固定相连，后端盖工装定位板15的内侧安装有后端盖定位工装4，后端盖定位工装4的内部固定有电机成品转子16。
工作原理
首先将对应型号的前端轴承固定在自动压合机前端轴承定位工装上，再将转子放入到前端轴承中间，最后将后端盖放入后端盖固定工装上进行固定，随后启动电缸5，电缸5的输出端带动后端盖压板8向下移动，后端盖压板8带动第一滑套9沿着第一滑杆11的外壁向下滑动，同时带动第一弹簧10压缩，后端盖压板8带动支撑块7向下移动时，支撑块7与后端盖工装定位板15接触后，继续带动后端盖工装定位板15向下移动，后端盖工装定位板15带动第二滑套14沿着第二滑杆12的外壁向下移动，第二滑套14带动第二弹簧13压缩，同时后端盖工装定位板15通过后端盖定位工装4带动电机成品转子16向下移动，电缸5产生压力将后端盖中的后轴承压入转子后轴承位，最后将转子压入前轴承位完成一台成品转子的作业，随后再次启动电缸5，使得电机成品转子受到第二弹簧13的影响向上移动，最后通过后端盖定位工装4将电机成品转子16进行拆卸，从而对下一个电机成品转子16进行安装。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种电机转子自动压轴承的生产设备，包括工作台(1)和台面(2)，所述工作台(1)的顶端与台面(2)固定相连，其特征在于：所述工作台(1)的外侧与多个支撑杆(3)固定相连，所述支撑杆(3)的顶端均与支撑板(6)固定相连，所述支撑板(6)的中部与电缸(5)固定相连，所述台面(2)的顶端中心与前端轴承定位工装(18)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动压轴承的生产设备，其特征在于：所述台面(2)的顶端外侧与多个第一滑杆(11)固定相连，所述第一滑杆(11)的外壁与第一滑套(9)滑动相连，多个所述第一滑套(9)的外壁均与后端盖压板(8)固定相连，所述后端盖压板(8)的底端与多个支撑块(17)固定相连，所述第一滑套(9)的底端与第一弹簧(10)的一端固定相连，多个所述第一弹簧(10)的另一端均与台面(2)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子自动压轴承的生产设备，其特征在于：所述第一滑杆(11)的顶端与均与电机前端面(7)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子自动压轴承的生产设备，其特征在于：所述台面(2)的顶端内侧与多个第二滑杆(12)固定相连，所述第二滑杆(12)的我来吧与第二滑套(14)滑动相连，多个所述第二滑套(14)的外壁均与后端盖工装定位板(15)固定相连，所述第二滑套(14)的底端与第二弹簧(13)的一端固定相连，多个所述第二弹簧(13)的另一端均与台面(2)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子自动压轴承的生产设备，其特征在于：所述后端盖工装定位板(15)的内侧安装有后端盖定位工装(4)，所述后端盖定位工装(4)的内部固定有电机成品转子(16)。
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