CN215697318U - 一种一次性自动铆接模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种一次性自动铆接模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、止挡板和滑块，所述止挡板与所述上模座之间设有上氮气弹簧，所述上模座上对称设有两上插刀，所述下模包括自上而下依次设置有下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间设有下垫脚，所述下托板的两侧对称设有两个固定于所述下模座上的侧推靠块，所述侧推靠块的内侧设有与所述上插刀相配合的侧推导向背板，所述侧推导向背板滑动安装于所述下模座的滑动槽内。本实用新型通过上模驱动滑块进入产品内部压料，下模采用两侧推方式实现一次性铆接两个配件，不仅结构合理，而且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种一次性自动铆接模具结构。
背景技术
现有技术中，一些大型汽车中框主体的两侧铆接配件时，受结构工艺影响，需要分开两个工序进行铆接，先铆接左侧配件，再铆接右侧配件，这种生产方式会占用较多的人力和机台，造成资源浪费。
因此，现有技术有待于改进和提高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种能够在模内实现一次性自动铆接，节约成本的一次性自动铆接模具结构。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种一次性自动铆接模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、止挡板和滑块，所述止挡板与所述上模座之间设有上氮气弹簧，所述上模座上对称设有两上插刀，所述下模包括自上而下依次设置有下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间设有下垫脚，所述下托板的两侧对称设有两个固定于所述下模座上的侧推靠块，所述侧推靠块的内侧设有与所述上插刀相配合的侧推导向背板，所述侧推导向背板滑动安装于所述下模座的滑动槽内，所述侧推导向背板与所述滑动槽远离所述侧推靠块的侧壁之间均设有复位弹簧，所述侧推导向背板上设有铆接冲头，铆接冲头穿过侧推脱料板并可伸出所述侧推脱料板外，所述侧推脱料板与所述侧推导向背板之间设有弹簧。
优选的，所述上模座上设有外导柱，所述下模座上设有与所述外导柱相配合的外导柱套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，即通过上模驱动滑块进入产品内部压料，下模采用两侧推方式实现一次性铆接两个配件，不仅结构合理，而且成本较低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分贝是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）止挡板，（4）滑块，（5）上氮气弹簧，（6）（7）上插刀，（8）下模板，（9）下垫板，（10）下模座，（11）下托板，（12）下垫脚，（13）（14）侧推靠块，（15）侧推导向背板，（16）滑动槽，（17）复位弹簧，（18）铆接冲头，（19）侧推脱料板，（20）弹簧，（21）外导柱，（22）外导柱套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参看图1，本实用新型一种一次性自动铆接模具结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板2、止挡板3和滑块4，所述止挡板3与所述上模座1之间设有上氮气弹簧5，所述上模座1上对称设有两上插刀6和7，所述下模包括自上而下依次设置有下模板8、下垫板9、下模座10和下托板11，所述下模座10与所述下托板11之间设有下垫脚12，所述下托板11的两侧对称设有两个固定于所述下模座10上的侧推靠块13和14，所述侧推靠块13的内侧设有与所述上插刀6相配合的侧推导向背板15，所述侧推导向背板15滑动安装于所述下模座10的滑动槽16内，所述侧推导向背板15与所述滑动槽16远离所述侧推靠块的侧壁之间均设有复位弹簧17，所述侧推导向背板15上设有铆接冲头18，铆接冲头18穿过侧推脱料板19并可伸出所述侧推脱料板19外，所述侧推脱料板19与所述侧推导向背板15之间设有弹簧20，该弹簧的一端与侧推脱料板连接，另一端与侧推导向背板上的凹槽底部连接；所述侧推靠块14的内侧设有与所述上插刀7相配合的侧推导向背板，所述侧推导向背板滑动安装于所述下模座的滑动槽内，所述侧推导向背板与所述滑动槽远离所述侧推靠块的侧壁之间均设有复位弹簧，所述侧推导向背板上设有铆接冲头，铆接冲头穿过侧推脱料板并可伸出所述侧推脱料板外，所述侧推脱料板与所述侧推导向背板之间设有弹簧；本实用新型工作时，上模下行，滑块进入中框主体内部进行压料，上模继续下行，上插刀开始驱动相应的下模的侧推导向背板向内侧运动，侧推导向背板驱动铆接冲头完成侧向铆接工作；上模上行，侧推导向背板在复位弹簧的作用下复位，从而实现一次性自动铆接作业。
所述上模座1上设有外导柱21，所述下模座10上设有与所述外导柱21相配合的外导柱套22，用于对上模、下模之间的相向运动起导向作用。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、成本低、效果好等特点。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士对上述实施例进行修饰或改变，因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种一次性自动铆接模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、止挡板和滑块，所述止挡板与所述上模座之间设有上氮气弹簧，所述上模座上对称设有两上插刀，所述下模包括自上而下依次设置有下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间设有下垫脚，所述下托板的两侧对称设有两个固定于所述下模座上的侧推靠块，所述侧推靠块的内侧设有与所述上插刀相配合的侧推导向背板，所述侧推导向背板滑动安装于所述下模座的滑动槽内，所述侧推导向背板与所述滑动槽远离所述侧推靠块的侧壁之间均设有复位弹簧，所述侧推导向背板上设有铆接冲头，铆接冲头穿过侧推脱料板并可伸出所述侧推脱料板外，所述侧推脱料板与所述侧推导向背板之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一次性自动铆接模具结构，其特征在于：所述上模座上设有外导柱，所述下模座上设有与所述外导柱相配合的外导柱套。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022694841.0U patent/CN215697318U/zh active Active
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