CN218310157U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其为一种铝型材矫直装置，包括装置本体，所述装置本体一侧开设的安装槽，所述安装槽内设置有外压组件和内压组件，所述安装槽内壁上固定连接有第一固定环，所述第一固定环上圆周阵列开设有四个第一滑孔，本实用新型，通过在装置本体上设置外压组件，利用外压组件上的各个第一外压杆抵触在铝型材各个方向的内壁上，从而便于提高铝型材的抗压能力，避免铝型材表面出现凹陷现象，其中，外压组件可以通过移动操作圆台，利用操作圆台推动各个第一外压杆向四周扩展或收缩，从而便于根据铝型材不同空心尺寸做出相应的调成，有效的提高了装置本体的适用性。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种铝型材矫直装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，或是通过两端拉扯使弯曲部分矫直，铝型材则是铝合金型材，铝型材在生产完毕后，由于自身较长，容易受到外力的作用产生一定程度的弯曲，需要通过矫直机对其进行矫直，目前的铝型材矫直主要是把铝型材的两端分别通过固定装置固定在矫直机上的两个移动设备上，通过两个移动设备相互远离，从而拉至铝型材，目前的固定装置主要利用液压或人工转动螺杆的方式，利用夹板夹住铝型材，由于铝型材一般为空心结构，直接用夹板从外夹持，会导致铝型材表面凹陷，在铝型材的空心处添加填实硬物，则需要根据不同尺寸的铝型材更换相应大小的填实硬物，非常的麻烦

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材矫直装置，解决了目前的铝型材矫直装置固定铝型材用的固定装置容易造成铝型材表面损伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝型材矫直装置，包括装置本体，所述装置本体一侧开设的安装槽，所述安装槽内设置有外压组件和内压组件，所述安装槽内壁上固定连接有第一固定环，所述第一固定环上圆周阵列开设有四个第一滑孔，所述外压组件包括圆台结构的操作圆台和分别与四个第一滑孔滑动连接的第一外压杆，所述装置本体位于安装槽内壁上开设有与操作圆台滑动连接的滑槽，所述操作圆台的一端固定连接在装置本体中设置的液压缸的输出端上，所述第一外压杆的一端与操作圆台的外侧抵触连接。

进一步地，安装槽内壁上固定连接有第二固定环，所述第一固定环位于第二固定环的内侧，所述第二固定环上圆周阵列开设有四个第二滑孔，所述内压组件包括操作齿环和分别与四个第二滑孔滑动连接的第二外压杆，所述操作齿环通过轴承座与安装槽内壁转动连接，所述装置本体上设置有带动操作齿环转动的转动驱动组件，所述操作齿环内侧设置有圆周阵列分布固定的斜边，所述第二外压杆的一端与斜边抵触连接，所述第二外压杆的另一端与第一外压杆的一端相对应。

进一步地，所述转动驱动组件包括齿轮和电机，齿轮与电机一端的输出轴固定连接，且齿轮的外侧与操作齿环的外侧啮合连接，电机设置在装置本体上。

进一步地，所述第一外压杆包括第一滑杆和分别固定连接在第一滑杆两端的第一抵触板和第一夹板，所述第一滑杆与第一滑孔滑动连接，所述第一抵触板与操作圆台的外侧抵触连接。

进一步地，所述第一滑杆的外侧滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一抵触板的一侧和第一固定环的一侧抵触连接。

进一步地，所述第二外压杆包括第二滑杆和分别固定连接在第二滑杆两端的第二抵触板和第二夹板，所述第二滑杆与第二滑孔滑动连接，所述第二抵触板与操作齿环内侧设置的斜边抵触连接。

进一步地，所述第二滑杆的外侧滑动套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二抵触板的一侧和第二固定环的一侧抵触连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材矫直装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过在装置本体上设置外压组件，利用外压组件上的各个第一外压杆抵触在铝型材各个方向的内壁上，从而便于提高铝型材的抗压能力，避免铝型材表面出现凹陷现象，其中，外压组件可以通过移动操作圆台，利用操作圆台推动各个第一外压杆向四周扩展或收缩，从而便于根据铝型材不同空心尺寸做出相应的调成，有效的提高了装置本体的适用性。

2.本实用新型，通过在装置本体上设置内压组件，利用内压组件上的各个第二外压杆抵触并挤压铝型材各个方向的外壁，从而使第二外压杆与第一外压杆相互挤压铝型材的内外面，以此夹持并固定住铝型材，内压组件还可以通过转动操作齿环的方式改变第二外压杆向铝型材方向移动的距离，从而可以根据铝型材的外部尺寸做出相应的调整，该装置操作简单便捷，有效的提高了装置本体的适用性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；

图2为本实用新型装置本体的正视立体示意图；

图3为本实用新型外压组件的立体示意图；

图4为本实用新型内压组件的立体示意图。

图中：1、装置本体；2、安装槽；3、外压组件；4、内压组件；5、第一固定环；6、第二固定环；7、第一外压杆；701、第一夹板；702、第一滑杆；703、第一抵触板；8、操作圆台；9、第二外压杆；901、第二夹板；902、第二滑杆；903、第二抵触板；10、操作齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝型材矫直装置，包括装置本体1，装置本体1一侧开设的安装槽2，安装槽2内设置有外压组件3和内压组件4，安装槽2内壁上固定连接有第一固定环5，第一固定环5上圆周阵列开设有四个第一滑孔，外压组件3包括圆台结构的操作圆台8和分别与四个第一滑孔滑动连接的第一外压杆7，装置本体1位于安装槽2内壁上开设有与操作圆台8滑动连接的滑槽，操作圆台8的一端固定连接在装置本体1中设置的液压缸的输出端上，第一外压杆7的一端与操作圆台8的外侧抵触连接；

装置本体1为矫直装置上用于固定铝型材端部的固定夹持结构，操作圆台8为圆台结构；

需要增加铝型材的抗压强度时，把铝型材的一端插入安装槽2内，并使铝型材的内部空腔套在外压组件3的外侧，启动液压泵驱动液压缸，使操作圆台8在滑槽内移动，利用操作圆台8的斜面推动第一外压杆7的端部抵触在铝型材内壁上即可。

如图1和图4所示，在一些实施例中，安装槽2内壁上固定连接有第二固定环6，第一固定环5位于第二固定环6的内侧，第二固定环6上圆周阵列开设有四个第二滑孔，内压组件4包括操作齿环10和分别与四个第二滑孔滑动连接的第二外压杆9，操作齿环10通过轴承座与安装槽2内壁转动连接，装置本体1上设置有带动操作齿环10转动的转动驱动组件，操作齿环10内侧设置有圆周阵列分布固定的斜边，第二外压杆9的一端与斜边抵触连接，第二外压杆9的另一端与第一外压杆7的一端相对应；

需要夹住铝型材时，通过转动驱动组件带动操作齿环10转动，操作齿环10通过斜边推动第二外压杆9的端部抵触并挤压铝型材外壁即可，此时，第二外压杆9和第一外压杆7相对抵触并挤压铝型材同一区域的内外两侧。

如图1和图4所示，在一些实施例中，转动驱动组件包括齿轮和电机，齿轮与电机一端的输出轴固定连接，且齿轮的外侧与操作齿环10的外侧啮合连接，电机设置在装置本体1上；

电机与电源电性连接，通过启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮则带动操作齿环10转动。

如图3所示，在一些实施例中，第一外压杆7包括第一滑杆702和分别固定连接在第一滑杆702两端的第一抵触板703和第一夹板701，第一滑杆702与第一滑孔滑动连接，第一抵触板703与操作圆台8的外侧抵触连接；

第一抵触板703的一侧与操作圆台8斜面相适配，便于增加操作圆台8和第一抵触板703之间的接触面，从而提高第一外压杆7移动的稳定性，第一夹板701用于抵触铝型材的内壁。

如图3所示，在一些实施例中，第一滑杆702的外侧滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一抵触板703的一侧和第一固定环5的一侧抵触连接；

通过第一弹簧的弹力，可以使第一外压杆7不受操作圆台8挤压时，第一外压杆7可以自动复位。

如图4所示，在一些实施例中，第二外压杆9包括第二滑杆902和分别固定连接在第二滑杆902两端的第二抵触板903和第二夹板901，第二滑杆902与第二滑孔滑动连接，第二抵触板903与操作齿环10内侧设置的斜边抵触连接；

第二抵触板903的一侧与操作齿环10内侧斜边相适配，便于增加操作齿环10的内侧斜边与第二抵触板903之间的接触面，从而提高第二外压杆9移动的稳定性，第二抵触板903用于抵触并挤压铝型材的外壁。

如图4所示，在一些实施例中，第二滑杆902的外侧滑动套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二抵触板903的一侧和第二固定环6的一侧抵触连接；

通过第二弹簧的弹力，可以使第二外压杆9不受操作齿环10内侧斜边挤压时，第二外压杆9可以自动复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材矫直装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一侧开设的安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有外压组件(3)和内压组件(4)，所述安装槽(2)内壁上固定连接有第一固定环(5)，所述第一固定环(5)上圆周阵列开设有四个第一滑孔，所述外压组件(3)包括圆台结构的操作圆台(8)和分别与四个第一滑孔滑动连接的第一外压杆(7)，所述装置本体(1)位于安装槽(2)内壁上开设有与操作圆台(8)滑动连接的滑槽，所述操作圆台(8)的一端固定连接在装置本体(1)中设置的液压缸的输出端上，所述第一外压杆(7)的一端与操作圆台(8)的外侧抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：安装槽(2)内壁上固定连接有第二固定环(6)，所述第一固定环(5)位于第二固定环(6)的内侧，所述第二固定环(6)上圆周阵列开设有四个第二滑孔，所述内压组件(4)包括操作齿环(10)和分别与四个第二滑孔滑动连接的第二外压杆(9)，所述操作齿环(10)通过轴承座与安装槽(2)内壁转动连接，所述装置本体(1)上设置有带动操作齿环(10)转动的转动驱动组件，所述操作齿环(10)内侧设置有圆周阵列分布固定的斜边，所述第二外压杆(9)的一端与斜边抵触连接，所述第二外压杆(9)的另一端与第一外压杆(7)的一端相对应。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括齿轮和电机，齿轮与电机一端的输出轴固定连接，且齿轮的外侧与操作齿环(10)的外侧啮合连接，电机设置在装置本体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一外压杆(7)包括第一滑杆(702)和分别固定连接在第一滑杆(702)两端的第一抵触板(703)和第一夹板(701)，所述第一滑杆(702)与第一滑孔滑动连接，所述第一抵触板(703)与操作圆台(8)的外侧抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一滑杆(702)的外侧滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一抵触板(703)的一侧和第一固定环(5)的一侧抵触连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二外压杆(9)包括第二滑杆(902)和分别固定连接在第二滑杆(902)两端的第二抵触板(903)和第二夹板(901)，所述第二滑杆(902)与第二滑孔滑动连接，所述第二抵触板(903)与操作齿环(10)内侧设置的斜边抵触连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二滑杆(902)的外侧滑动套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二抵触板(903)的一侧和第二固定环(6)的一侧抵触连接。

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