CN113275612A - 一种数控车床机加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控车床机加工工装夹具，包括固定结构板、内支撑装置和外夹持装置，本发明通过设置的固定结构板、内支撑装置和外夹持装置的配合，首先将设置的固定结构板放置到需要进行机械加工的工作台上，此时将需要进行加工的管件放置到内支撑装置的外侧，可针对不同大小的内径的管件进行夹持，从而使得夹具在进行内支撑夹持时的实用性提高，当内支撑装置在对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持的同时，利用外夹持装置对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定，从而使得夹具的稳定性提高。

Description

一种数控车床机加工工装夹具

技术领域

本发明涉及数控车床机加工制备领域，具体的说是一种数控车床机加工工装夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床机加工就是机械加工，在进行机械加工时需要用到夹具，夹具用到最广泛的就是圆形管件。

1.传统的夹具在对工件进行夹持时，夹具不能够针对管件的直径的大小不同进行夹持，使得降低了夹具的适用性。

2.传统的夹具在对工件进行夹持时，夹具不能够对管件进行内外径同时进行夹紧，从而降低了夹具的稳定性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种数控车床机加工工装夹具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种数控车床机加工工装夹具，包括固定结构板、内支撑装置和外夹持装置，所述的固定结构板的前端面中心位置设置有内支撑装置，且固定结构板的前端面位于内支撑装置的外侧设置有外夹持装置；

所述的内支撑装置包括一号矩形通槽、滑动板、限位块、一号匚形板、转动杆、电动推杆、圆盘块、固定板、转动轴、连接板和一号弧形板，所述的固定结构板的前端面沿周向均匀开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽的内端面对称开设有移动槽，且一号矩形通槽内设置有滑动板，滑动板的侧壁固定安装有限位块，限位块位于移动槽内，且滑动板的后端面固定安装有一号匚形板，一号匚形板的两端竖直段通过转动杆相连接，固定结构板的后端面中心位置固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有圆盘块，圆盘块的外壁相对于一号匚形板的位置固定安装有两个固定板，两个固定板为一组且呈周向分布，两个固定板之间设置有转动轴，转动轴和转动杆之间通过连接板相连接，转动轴和转动杆分别与连接板的两端转动连接，多组滑动板的前端面固定安装伸出杆，伸出杆上固定安装有一号弧形板；

所述的外夹持装置包括环形板、环形空心筒、气囊、限位圆环、推动杆、二号弧形板、一号伸缩弹簧杆、三号弧形板、通气管和气泵，所述的固定结构板的前端面且位于多组一号矩形通槽的外侧固定安装有环形板，且固定结构板的前端面位于环形板的外侧固定安装有环形空心筒，环形空心筒的内壁固定安装有气囊，且环形空心筒的前端面固定安装有限位圆环，且环形板的侧壁沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有推动杆，且推动杆位于环形板内的一端固定安装有二号弧形板，且二号弧形板的外壁和环形板的内壁通过一号伸缩弹簧杆相连接，一号伸缩弹簧杆位于推动杆的两侧，且推动杆的另一端固定安装有三号弧形板，三号弧形板和气囊的侧壁相连接，且环形空心筒的上方设置有通气管，且通气管的一端贯穿环形空心筒的内壁和气囊相连通，且固定结构板的前端面靠近左侧的位置设置有气泵，通气管的另一端和气泵固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定结构板的底部由左至右均匀固定安装有多组吸盘；首先将固定结构板按压在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的多组吸盘在固定结构板向下按压的过程中，使得吸盘吸附在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的吸盘使得夹具能够快速拆卸，从而节省安装时间，大大提高安装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定结构板的左右两侧对称开设有滑移槽，两组滑移槽的相背侧开口处设置有限位卡块，且两组滑移槽的相对面固定安装有二号伸缩弹簧杆，且滑移槽内设置有固定支板，固定支板位于滑移槽内的一端固定安装有挡板，且挡板的侧壁和二号伸缩弹簧杆相连接，固定支板远离滑移槽的一端固定安装有方形块，且固定结构板的左右两侧壁位于滑移槽的上方设置有锁紧架；当吸盘带动固定结构板吸附在需要进行机械加工的工作台上，且工作台上有螺纹孔时，此时将滑移槽内的固定支板拉出滑移槽，通过设置的限位卡块对固定支板进行限位，防止固定支板脱离滑移槽，当将固定支板拉出时，此时通过锁紧架使得固定结构板和工作台进行锁紧，从而使得夹具的稳定性大大提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧架包括一号拉环、防丢绳、二号拉环和螺纹杆，所述的固定结构板的左右两侧壁位于滑移槽的上方固定安装有一号拉环，一号拉环的底部通过防丢绳和二号拉环相连接，且二号拉环的底部和螺纹杆的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定支板的顶部均匀开设有螺纹槽；当将固定支板拉出滑移槽时，使得固定支板上的其中一个螺纹槽和工作台上的螺纹槽相对应，通过在固定支板上开设的多组螺纹槽，使得固定结构板在进行固定时的适用性提高，此时再将一号拉环上的螺纹杆扭到固定支板上的螺纹孔内，并扭紧到需要进行机械加工的工作台上的螺纹槽内，使得螺纹杆将固定结构板和工作台进行锁紧，从而使得夹具的稳定性大大提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号弧形板的内侧壁均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内固定安装有圆形凸起，圆形凸起的外侧壁固定安装有橡胶块；当二号弧形板对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定时，设置的圆形凸起可增大摩擦力，防止对需要进行加工的管件的外壁夹持的不够紧，通过在圆形凸起外设置的橡胶块，当需要进行加工的管件的外部不是特别光滑时，也可对其进行夹紧，使得夹具在对需要进行加工的管件进行夹持时的夹持效果提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弧形板的外侧壁均匀安装有多组压缩弹簧，多组压缩弹簧的末端固定安装有防滑垫；当一号弧形板对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持时，此时通过设置的多组压缩弹簧的弹力使得防滑垫对需要进行加工的管件的内壁进行内支撑夹持，通过设置的防滑垫在对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持时，防止需要进行加工的管件发生位移，导致夹持效果降低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防丢绳的材质是弹性材质；通过设置的防丢绳，防止螺纹杆丢失，且防丢绳的材质为弹性，当不需要用到螺纹杆固定时，弹性的防丢绳将螺纹杆进行吊起，防止螺纹杆影响固定结构板的吸附固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的固定结构板、内支撑装置和外夹持装置的配合，首先将设置的固定结构板放置到需要进行机械加工的工作台上，此时将需要进行加工的管件放置到内支撑装置的外侧，可针对不同大小的内径的管件进行夹持，从而使得夹具在进行内支撑夹持时的实用性提高，当内支撑装置在对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持的同时，利用外夹持装置对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定，从而使得夹具的稳定性提高。

2.本发明通过设置的吸盘，当将固定结构板按压在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的多组吸盘，在固定结构板向下按压的过程中，使得吸盘吸附在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的吸盘使得夹具能够快速拆卸，从而节省安装时间，大大提高安装效率。

3.本发明通过设置的圆形凸起和橡胶块，当二号弧形板对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定时，设置的圆形凸起可增大摩擦力，防止对需要进行加工的管件的外壁夹持的不够紧，通过在圆形凸起外设置的橡胶块，当需要进行加工的管件的外部不是特别光滑时，也可对其进行夹紧，使得夹具在对需要进行加工的管件进行夹持时的夹持效果提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖视结构示意图；

图3是本发明固定结构板和内支撑装置的结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是本发明的主剖视结构示意图；

图6是本发明的左视结构示意图；

图7是本发明图3的M向局部放大图；

图8是本发明图4的N向局部放大图；

图9是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种数控车床机加工工装夹具，包括固定结构板1、内支撑装置2和外夹持装置3，所述的固定结构板1的前端面中心位置设置有内支撑装置2，且固定结构板1的前端面位于内支撑装置2的外侧设置有外夹持装置3；

所述的固定结构板1的底部由左至右均匀固定安装有多组吸盘1a；

首先将固定结构板1按压在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的多组吸盘1a在固定结构板1向下按压的过程中，使得吸盘1a吸附在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的吸盘1a使得夹具能够快速拆卸，从而节省安装时间，大大提高安装效率；

所述的固定结构板1的左右两侧对称开设有滑移槽11，两组滑移槽11的相背侧开口处设置有限位卡块12，且两组滑移槽11的相对面固定安装有二号伸缩弹簧杆13，且滑移槽11内设置有固定支板14，固定支板14位于滑移槽11内的一端固定安装有挡板15，且挡板15的侧壁和二号伸缩弹簧杆13相连接，固定支板14远离滑移槽11的一端固定安装有方形块16，且固定结构板1的左右两侧壁位于滑移槽11的上方设置有锁紧架17；

当吸盘1a带动固定结构板1吸附在需要进行机械加工的工作台上，且工作台上有螺纹孔时，此时将滑移槽11内的固定支板14拉出滑移槽11，通过设置的限位卡块12对固定支板14进行限位，防止固定支板14脱离滑移槽11，当将固定支板14拉出时，此时通过锁紧架17使得固定结构板1和工作台进行锁紧，从而使得夹具的稳定性大大提高；

所述的固定支板14的顶部均匀开设有螺纹槽；

所述的锁紧架17包括一号拉环171、防丢绳172、二号拉环173和螺纹杆174，所述的固定结构板1的左右两侧壁位于滑移槽11的上方固定安装有一号拉环171，一号拉环171的底部通过防丢绳172和二号拉环173相连接，且二号拉环173的底部和螺纹杆174的顶部转动连接；

当将固定支板14拉出滑移槽11时，使得固定支板14上的其中一个螺纹槽和工作台上的螺纹槽相对应，通过在固定支板14上开设的多组螺纹槽，使得固定结构板1在进行固定时的适用性提高，此时再将一号拉环171上的螺纹杆174扭到固定支板14上的螺纹孔内，并扭紧到需要进行机械加工的工作台上的螺纹槽内，使得螺纹杆174将固定结构板1和工作台进行锁紧，从而使得夹具的稳定性大大提高；

所述的防丢绳172的材质是弹性材质；

通过设置的防丢绳172，防止螺纹杆174丢失，且防丢绳172的材质为弹性，当不需要用到螺纹杆174固定时，弹性的防丢绳172将螺纹杆174进行吊起，防止螺纹杆174影响固定结构板1的吸附固定。

所述的内支撑装置2包括一号矩形通槽2a、滑动板2b、限位块21、一号匚形板22、转动杆23、电动推杆24、圆盘块25、固定板26、转动轴27、连接板28和一号弧形板29，所述的固定结构板1的前端面沿周向均匀开设有一号矩形通槽2a，一号矩形通槽2a的内端面对称开设有移动槽，且一号矩形通槽2a内设置有滑动板2b，滑动板2b的侧壁固定安装有限位块21，限位块21位于移动槽内，且滑动板2b的后端面固定安装有一号匚形板22，一号匚形板22的两端竖直段通过转动杆23相连接，固定结构板1的后端面中心位置固定安装有电动推杆24，电动推杆24的移动端固定安装有圆盘块25，圆盘块25的外壁相对于一号匚形板22的位置固定安装有两个固定板26，两个固定板26为一组且呈周向分布，两个固定板26之间设置有转动轴27，转动轴27和转动杆23之间通过连接板28相连接，转动轴27和转动杆23分别与连接板28的两端转动连接，多组滑动板2b的前端面固定安装伸出杆，伸出杆上固定安装有一号弧形板29；

首先将设置的固定结构板1放置到需要进行机械加工的工作台上，此时将需要进行加工的管件放置到多组一号弧形板29的外侧，当放置好之后，此时启动电动推杆24进行收缩，电动推杆24带动多组转动轴27进行张开，此时在连接板28的作用下，使得多组转动杆23张开，多组转动杆23推动一号匚形板22张开，从而使得一号匚形板22带动滑动板2b在一号矩形通槽2a内向外张开，从而使得滑动板2b带动伸出杆向外张开，伸出杆带动一号弧形板29对需要进行加工的管件的内壁进行内支撑固定，通过设置的内支撑装置2可针对不同大小的内径的管件进行夹持，从而使得夹具在进行内支撑夹持时的实用性提高，在启动电动推杆24的同时启动外夹持装置3，当内支撑装置2在对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持时，外夹持装置3对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定，通过设置的外夹持装置3可针对不同大小的外径的管件进行夹持，使得夹具在进行外夹持固定时的实用性提高，最后当对需要进行加工的管件加工之后，此时启动电动推杆24张开，从而带动多组滑动板2b在一号矩形通槽2a内向内收缩，从而使得一号弧形板29不再对需要进行加工的管件的内壁进行支撑，此时同时使得外夹持装置3不再对需要进行加工的管件的外壁进行夹持，此时即可将加工之后的管件进行下料；

所述的一号弧形板29的外侧壁均匀安装有多组压缩弹簧291，多组压缩弹簧291的末端固定安装有防滑垫292；

当一号弧形板29对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持时，此时通过设置的多组压缩弹簧291的弹力使得防滑垫292对需要进行加工的管件的内壁进行内支撑夹持，通过设置的防滑垫292在对需要进行加工的管件的内壁进行支撑夹持时，防止需要进行加工的管件发生位移，导致夹持效果降低。

所述的外夹持装置3包括环形板30、环形空心筒31、气囊32、限位圆环33、推动杆34、二号弧形板35、一号伸缩弹簧杆36、三号弧形板37、通气管38和气泵39，所述的固定结构板1的前端面且位于多组一号矩形通槽2a的外侧固定安装有环形板30，且固定结构板1的前端面位于环形板30的外侧固定安装有环形空心筒31，环形空心筒31的内壁固定安装有气囊32，且环形空心筒31的前端面固定安装有限位圆环33，且环形板30的侧壁沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有推动杆34，且推动杆34位于环形板30内的一端固定安装有二号弧形板35，且二号弧形板35的外壁和环形板30的内壁通过一号伸缩弹簧杆36相连接，一号伸缩弹簧杆36位于推动杆34的两侧，且推动杆34的另一端固定安装有三号弧形板37，三号弧形板37和气囊32的侧壁相连接，且环形空心筒31的上方设置有通气管38，且通气管38的一端贯穿环形空心筒31的内壁和气囊32相连通，且固定结构板1的前端面靠近左侧的位置设置有气泵39，通气管38的另一端和气泵39固定连接；

当启动电动推杆24收缩的同时，此时气泵39进行吹气，使得气体从通气管38内进入到气囊32内，从而使得气囊32进行张开，此时气囊32进行挤压三号弧形板37，三号弧形板37在一号伸缩弹簧杆36的作用下，使得三号弧形板37推动推动杆34在移动孔内进行向内滑动，从而使得推动杆34进行挤压二号弧形板35进行向内收缩，从而使得二号弧形板35对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定，使得夹具的稳定效果更好，当启动电动推杆24张开的同时，此时气泵39进行吸气，此时气囊32不再挤压三号弧形板37，三号弧形板37在一号伸缩弹簧杆36的作用下推动推动杆34在移动孔内向外滑动，推动杆34带动二号弧形板35向外滑动，使得二号弧形板35不再对需要进行加工的管件的外壁外夹持固定，此时可将加工之后的管件进行下料；

所述的二号弧形板35的内侧壁均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内固定安装有圆形凸起351，圆形凸起351的外侧壁固定安装有橡胶块352；

当二号弧形板35对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定时，设置的圆形凸起351可增大摩擦力，防止对需要进行加工的管件的外壁夹持的不够紧，通过在圆形凸起351外设置的橡胶块352，当需要进行加工的管件的外部不是特别光滑时，也可对其进行夹紧，使得夹具在对需要进行加工的管件进行夹持时的夹持效果提高。

具体工作时：

第一步、首先将固定结构板1按压在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的多组吸盘1a在固定结构板1向下按压的过程中，使得吸盘1a吸附在需要进行机械加工的工作台上，通过设置的吸盘1a使得夹具能够快速拆卸；

第二步、此时将需要进行加工的管件放置到多组一号弧形板29的外侧，当放置好之后，此时启动电动推杆24进行收缩，电动推杆24带动多组转动轴27进行张开，此时在连接板28的作用下，使得多组转动杆23张开，多组转动杆23推动一号匚形板22张开，从而使得一号匚形板22带动滑动板2b在一号矩形通槽2a内向外张开，从而使得滑动板2b带动伸出杆向外张开，伸出杆带动一号弧形板29对需要进行加工的管件的内壁进行内支撑固定，在启动电动推杆24收缩的同时气泵39进行吹气，使得气体从通气管38内进入到气囊32内，从而使得气囊32进行张开，此时气囊32进行挤压三号弧形板37，三号弧形板37在一号伸缩弹簧杆36的作用下，使得三号弧形板37推动推动杆34在移动孔内进行向内滑动，从而使得推动杆34进行挤压二号弧形板35进行向内收缩，从而使得二号弧形板35对需要进行加工的管件的外壁进行外夹持固定，使得夹具的稳定效果更好；

第三步、最后将加工完成的管件进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控车床机加工工装夹具，包括固定结构板(1)、内支撑装置(2)和外夹持装置(3)，其特征在于：所述的固定结构板(1)的前端面中心位置设置有内支撑装置(2)，且固定结构板(1)的前端面位于内支撑装置(2)的外侧设置有外夹持装置(3)；

所述的内支撑装置(2)包括一号矩形通槽(2a)、滑动板(2b)、限位块(21)、一号匚形板(22)、转动杆(23)、电动推杆(24)、圆盘块(25)、固定板(26)、转动轴(27)、连接板(28)和一号弧形板(29)，所述的固定结构板(1)的前端面沿周向均匀开设有一号矩形通槽(2a)，一号矩形通槽(2a)的内端面对称开设有移动槽，且一号矩形通槽(2a)内设置有滑动板(2b)，滑动板(2b)的侧壁固定安装有限位块(21)，限位块(21)位于移动槽内，且滑动板(2b)的后端面固定安装有一号匚形板(22)，一号匚形板(22)的两端竖直段通过转动杆(23)相连接，固定结构板(1)的后端面中心位置固定安装有电动推杆(24)，电动推杆(24)的移动端固定安装有圆盘块(25)，圆盘块(25)的外壁相对于一号匚形板(22)的位置固定安装有两个固定板(26)，两个固定板(26)为一组且呈周向分布，两个固定板(26)之间设置有转动轴(27)，转动轴(27)和转动杆(23)之间通过连接板(28)相连接，转动轴(27)和转动杆(23)分别与连接板(28)的两端转动连接，多组滑动板(2b)的前端面固定安装伸出杆，伸出杆上固定安装有一号弧形板(29)；

所述的外夹持装置(3)包括环形板(30)、环形空心筒(31)、气囊(32)、限位圆环(33)、推动杆(34)、二号弧形板(35)、一号伸缩弹簧杆(36)、三号弧形板(37)、通气管(38)和气泵(39)，所述的固定结构板(1)的前端面且位于多组一号矩形通槽(2a)的外侧固定安装有环形板(30)，且固定结构板(1)的前端面位于环形板(30)的外侧固定安装有环形空心筒(31)，环形空心筒(31)的内壁固定安装有气囊(32)，且环形空心筒(31)的前端面固定安装有限位圆环(33)，且环形板(30)的侧壁沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内设置有推动杆(34)，且推动杆(34)位于环形板(30)内的一端固定安装有二号弧形板(35)，且二号弧形板(35)的外壁和环形板(30)的内壁通过一号伸缩弹簧杆(36)相连接，一号伸缩弹簧杆(36)位于推动杆(34)的两侧，且推动杆(34)的另一端固定安装有三号弧形板(37)，三号弧形板(37)和气囊(32)的侧壁相连接，且环形空心筒(31)的上方设置有通气管(38)，且通气管(38)的一端贯穿环形空心筒(31)的内壁和气囊(32)相连通，且固定结构板(1)的前端面靠近左侧的位置设置有气泵(39)，通气管(38)的另一端和气泵(39)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的固定结构板(1)的底部由左至右均匀固定安装有多组吸盘(1a)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的固定结构板(1)的左右两侧对称开设有滑移槽(11)，两组滑移槽(11)的相背侧开口处设置有限位卡块(12)，且两组滑移槽(11)的相对面固定安装有二号伸缩弹簧杆(13)，且滑移槽(11)内设置有固定支板(14)，固定支板(14)位于滑移槽(11)内的一端固定安装有挡板(15)，且挡板(15)的侧壁和二号伸缩弹簧杆(13)相连接，固定支板(14)远离滑移槽(11)的一端固定安装有方形块(16)，且固定结构板(1)的左右两侧壁位于滑移槽(11)的上方设置有锁紧架(17)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的锁紧架(17)包括一号拉环(171)、防丢绳(172)、二号拉环(173)和螺纹杆(174)，所述的固定结构板(1)的左右两侧壁位于滑移槽(11)的上方固定安装有一号拉环(171)，一号拉环(171)的底部通过防丢绳(172)和二号拉环(173)相连接，且二号拉环(173)的底部和螺纹杆(174)的顶部转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的固定支板(14)的顶部均匀开设有螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的二号弧形板(35)的内侧壁均匀开设有多组半弧形凹槽，半弧形凹槽内固定安装有圆形凸起(351)，圆形凸起(351)的外侧壁固定安装有橡胶块(352)。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的一号弧形板(29)的外侧壁均匀安装有多组压缩弹簧(291)，多组压缩弹簧(291)的末端固定安装有防滑垫(292)。

8.根据权利要求4所述的一种数控车床机加工工装夹具，其特征在于：所述的防丢绳(172)的材质是弹性材质。

Images