CN114378525A - 一种双枪氩弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弧焊机技术领域，尤其是涉及一种双枪氩弧焊机，包括框体，所述框体的内表面顶端设置有焊接机构，所述框体的内表面底端固定连接有底板，所述底板的上端外表面中心位置固定连接有固定座，所述固定座的内部设置为中空结构，所述固定座的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定座的右侧外表面固定连接有电机，所述固定座远离电机的一侧内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与双向往复丝杆的外表面转动连接，该装置能够便于使用者固定不同直径大小的圆形管材以及接口进行焊接，缩减焊接的操作难度，提高接口的焊接效果，从而提高装置的使用效率，进而提高了工厂内的生产速率。
Description
技术领域
本发明涉及弧焊机技术领域，尤其是涉及一种双枪氩弧焊机。
背景技术
弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。
现有专利(公告号：CN211727850U)一种双向式氩弧焊机，包括机架、输送台、治具、治具定位机构、焊枪升降机构、焊枪水平翻转机构、焊枪垂直翻转机构、连接板、清污机构和焊枪，所述机架上固定有焊枪升降机构和清污机构，焊枪升降机构的升降端固定有焊枪水平翻转机构，焊枪水平翻转机构的输出轴固定在连接板上，连接板两端分别固定有焊枪垂直翻转机构，焊枪垂直翻转机构的输出轴上固定有焊枪，输送台位于焊枪下方，输送台底部固定有治具定位机构，治具置于输送台上；其中焊枪升降机构、焊枪水平翻转机构、焊枪垂直翻转机构和焊枪为本案所采用结构。
在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在上述装置中对于圆形管材，需要在圆形管材上端焊接上接口时，往往不便于使用者固定接口以及圆形管材，导致圆形管材与接口之间的缝隙较大，影响焊接的效果，同时焊枪在调节焊接点时极易导致接口与圆形管材分离，从而增加了使用者的操作难度，进而降低了工厂内的生产速率。
为此，提出一种双枪氩弧焊机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双枪氩弧焊机，本发明所要解决的技术问题是需要在圆形管材上端焊接上接口时，往往不便于使用者固定接口以及圆形管材，导致圆形管材与接口之间的缝隙较大，影响焊接的效果，同时焊枪在调节焊接点时极易导致接口与圆形管材分离，从而增加了使用者的操作难度，进而降低了工厂内的生产速率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双枪氩弧焊机，包括框体，所述框体的内表面顶端设置有焊接机构，所述框体的内表面底端固定连接有底板，所述底板的上端外表面中心位置固定连接有固定座，所述固定座的内部设置为中空结构，所述固定座的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定座的右侧外表面固定连接有电机，所述固定座远离电机的一侧内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与双向往复丝杆的外表面转动连接，所述双向往复丝杆的另一端与电机的输出轴固定连接，所述双向往复丝杆的中心固定连接有一级锥齿轮，所述一级锥齿轮的一侧啮合有二级锥齿轮，所述固定座的下端且位于二级锥齿轮的下方位置开设有矩形槽，所述二级锥齿轮内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与固定座的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定座的内壁且位于固定座的上端外表面中心位置固定连接有固定柱，所述固定柱的下方且位于螺纹杆的两侧对称设置有伸缩机构。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者固定不同直径大小的圆形管材以及接口进行焊接，缩减焊接的操作难度，提高接口的焊接效果，从而提高装置的使用效率，进而提高了工厂内的生产速率。
优选的，所述双向往复丝杆的两侧外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的上方靠近一级锥齿轮的一侧固定连接有推板，所述推板远离一级锥齿轮的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述推板远离弹簧的一侧固定连接有推杆。
通过采用上述技术方案，当滑块将圆形管材外壁固定而弧形板未抵住接口内壁时，螺纹座继续带动推板拉伸弹簧向前移动，直至弧形板抵住接口的内壁为止，便于使用者固定不同直径大小的圆形管材以及接口并进行焊接。
优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆、套筒和密封圈，所述伸缩杆的下端与固定座的上端固定连接，所述伸缩杆的外壁滑动连接有套筒，所述伸缩杆的上端固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的上端与固定座的下端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构，便于将圆形管材套接在固定柱的外部时，可以使固定柱降低后再将圆形管材套接在固定柱的外部，便于安装，在螺纹杆带动固定柱上下移动时，套筒的内壁将沿着伸缩杆的外壁滑动，通过设置密封圈，增强了伸缩机构内部的密封性。
优选的，所述滑槽与滑块呈T型结构相互吻合。
通过采用上述技术方案，能够防止滑块在沿着螺纹座的上端滑动的时候脱离螺纹座而掉落。
优选的，所述滑槽的内表面靠近一级锥齿轮的一侧开设有输气腔，所述输气腔呈C型结构且贯穿伸缩机构并延伸至固定柱的外表面。
通过采用上述技术方案，当使用者需要将接口焊接在圆形管材上时，首先将圆形管材套接在固定柱外部，然后再将接口放置在圆形管材需要焊接的位置，进一步使用者启动电机，电机的输出轴带动双向往复丝杆转动带动螺纹座移动，螺纹座带动滑块夹持管材，此时螺纹座上的推板带动推杆向输气腔内移动，从而挤压输气腔内的气体。
优选的，所述输气腔的内部且位于固定座的内部活动连接有推杆，所述输气腔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆位于固定座的外部固定连接有弧形板。
通过采用上述技术方案，当滑块对圆形管件外壁夹持时，推杆内端不会移动至输气腔内端位置；当滑块对圆形管件夹紧后，通过双向往复丝杆的配合下迫使输气腔内的活动杆向固定柱的外侧移动，进而带动弧形板抵至接口的内部从而达到固定的效果。
优选的，所述推杆的外表面与活动杆的外表面且位于输气腔的内部均固定连接有气塞。
通过采用上述技术方案，通过在推杆与活动杆的外表面设置气塞，能够提高输气腔内的气密性，进而提高管材以及接口的固定效果。
优选的，所述滑块靠近固定座的一侧设置为弧形结构，所述滑块的外表面与弧形板的外表面均设置有陶瓷纤维布。
通过采用上述技术方案，通过将滑块的一侧设置为弧形结构，能够增加滑块与圆形管材的接触面积，使得夹持更加稳固，通过在滑块与弧形板上设置陶瓷纤维布，能够降低滑块与弧形板对管材以及接口的硬性接触。
优选的，所述推杆移动过程中的挤压气体量大于套筒向上移动过程中内部负压所需补偿的气体量。
通过采用上述技术方案，由于推杆移动过程中的挤压气体量大于套筒向上移动时内部负压所需补偿的气体量，从而可以防止螺纹杆带动固定柱向上移动的过程中，伸缩杆的密封圈上方的套筒内面积增大形成负压，而此时螺纹座向内移动带动推杆向内移动会挤压输气腔内的气体，气体向上移动会对套筒内的气体进行补偿，导致活动杆无法向固定柱的外侧移动，从而可以保证推杆移动过程中挤压气体量在对套筒内部气体补偿外还能足够带动弧形板向外移动直至对圆形管件内壁进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在该装置中添加固定座、滑块、输气腔与活动杆等一系列结构部件，当使用者需要将接口焊接在圆形管材上时，首先将圆形管材套接在固定柱外部，然后再将接口放置在圆形管材需要焊接的位置，进一步使用者启动电机，电机的输出轴带动双向往复丝杆转动，双向往复丝杆带动螺纹座移动使得滑块沿着滑槽的内壁滑动对圆形管材进行夹持固定，同时一级锥齿轮带动二级锥齿轮转动，二级锥齿轮带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动固定柱向上移动，此时螺纹座上的推板带动推杆向输气腔内移动，从而挤压输气腔内的气体，输气腔内的气体推动活动杆向固定柱的外侧移动，进而带动弧形板抵至接口的内部从而达到固定的效果，通过在滑块与弧形板上设置陶瓷纤维布，能够降低滑块与弧形板对管材以及接口的硬性接触，此时框体上的焊接机构启动对管材以及接口并进行焊接，降低焊接机构上的焊枪在调节时误碰接口导致接口位置偏移的几率，从而降低焊接的操作难度，提高装置的使用效率，进而提高工厂内的生产速率。
2、本发明中，通过设置推杆移动过程中的挤压气体量大于套筒向上移动时内部负压所需补偿的气体量，从而可以防止螺纹杆带动固定柱向上移动的过程中，伸缩杆的密封圈上方的套筒内面积增大形成负压，而此时螺纹座向内移动带动推杆向内移动会挤压输气腔内的气体，气体向上移动会对套筒内的气体进行补偿，导致活动杆无法向固定柱的外侧移动，从而可以保证推杆移动过程中挤压气体量在对套筒内部气体补偿外还能足够带动弧形板向外移动直至对圆形管件内壁进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定座与固定柱的结合示意图；
图3为本发明固定座与固定柱的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、框体；2、焊接机构；3、底板；4、固定座；5、滑槽；6、矩形槽；7、双向往复丝杆；8、螺纹座；9、滑块；10、弹簧；11、推板；12、推杆；13、输气腔；14、轴承槽；15、轴承；16、一级锥齿轮；17、二级锥齿轮；18、电机；19、伸缩机构；191、伸缩杆；192、套筒；193、密封圈；20、螺纹杆；21、固定柱；22、活动杆；23、弧形板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
如图1至图3所示，一种双枪氩弧焊机，包括框体1，框体1的内表面顶端设置有焊接机构2，框体1的内表面底端固定连接有底板3，底板3的上端外表面中心位置固定连接有固定座4，固定座4的内部设置为中空结构，固定座4的上端外表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块9，固定座4的右侧外表面固定连接有电机18，固定座4远离电机18的一侧内壁开设有轴承槽14，轴承槽14的内壁固定连接有轴承15，轴承15的内壁与双向往复丝杆7的外表面转动连接，双向往复丝杆7的另一端与电机18的输出轴固定连接，双向往复丝杆7的中心固定连接有一级锥齿轮16，一级锥齿轮16的一侧啮合有二级锥齿轮17，固定座的下端且位于二级锥齿轮17的下方位置开设有矩形槽6，二级锥齿轮17内螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面与固定座4的内壁螺纹连接，螺纹杆20的另一端贯穿固定座4的内壁且位于固定座4的上端外表面中心位置固定连接有固定柱21，固定柱21的下方且位于螺纹杆20的两侧对称设置有伸缩机构19。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者固定不同直径大小的圆形管材以及接口进行焊接，缩减焊接的操作难度，提高接口的焊接效果，从而提高装置的使用效率，进而提高了工厂内的生产速率。
作为本发明的一种实施方式，双向往复丝杆7的两侧外表面螺纹连接有螺纹座8，螺纹座8的上方靠近一级锥齿轮16的一侧固定连接有推板11，推板11远离一级锥齿轮16的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与滑块9固定连接，推板11远离弹簧10的一侧固定连接有推杆12。
通过采用上述技术方案，当滑块9将圆形管材外壁固定而弧形板23未抵住接口内壁时，螺纹座8继续带动推板11拉伸弹簧10向前移动，直至弧形板23抵住接口的内壁为止，便于使用者固定不同直径大小的圆形管材以及接口并进行焊接。
作为本发明的一种实施方式，伸缩机构19包括伸缩杆191、套筒192和密封圈193，伸缩杆191的下端与固定座4的上端固定连接，伸缩杆191的外壁滑动连接有套筒192，伸缩杆191的上端固定连接有密封圈193，密封圈193的外壁与套筒192的内壁滑动连接，套筒192的下端与固定座4的上端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构19，便于将圆形管材套接在固定柱21的外部时，可以使固定柱21降低后再将圆形管材套接在固定柱21的外部，便于安装，在螺纹杆20带动固定柱21上下移动时，套筒192的内壁将沿着伸缩杆191的外壁滑动，通过设置密封圈193，增强了伸缩机构19内部的密封性。
作为本发明的一种实施方式，滑槽5与滑块9呈T型结构相互吻合。
通过采用上述技术方案，能够防止滑块9在沿着螺纹座8的上端滑动的时候脱离螺纹座8而掉落。
作为本发明的一种实施方式，滑槽5的内表面靠近一级锥齿轮16的一侧开设有输气腔13，输气腔13呈C型结构且贯穿伸缩机构19并延伸至固定柱21的外表面。
通过采用上述技术方案，当使用者需要将接口焊接在圆形管材上时，首先将圆形管材套接在固定柱21外部，然后再将接口放置在圆形管材需要焊接的位置，进一步使用者启动电机18，电机18的输出轴带动双向往复丝杆7转动带动螺纹座8移动，螺纹座8带动滑块9夹持管材，此时螺纹座8上的推板11带动推杆12向输气腔13内移动，从而挤压输气腔13内的气体。
作为本发明的一种实施方式，输气腔13的内部且位于固定座4的内部活动连接有推杆12，输气腔13的内部活动连接有活动杆22，活动杆22位于固定座4的外部固定连接有弧形板23。
通过采用上述技术方案，当滑块9对圆形管件外壁夹持时，推杆12内端不会移动至输气腔13内端位置；当滑块9对圆形管件夹紧后，通过双向往复丝杆7的配合下迫使输气腔13内的推杆12挤压气体将活动杆22向固定柱21的外侧移动，进而带动弧形板23抵至接口的内部从而达到固定的效果。
作为本发明的一种实施方式，推杆12的外表面与活动杆22的外表面且位于输气腔13的内部均固定连接有气塞。
通过采用上述技术方案，通过在推杆12与活动杆22的外表面设置气塞，能够提高输气腔13内的气密性，进而提高管材以及接口的固定效果。
作为本发明的一种实施方式，滑块9靠近固定座4的一侧设置为弧形结构，滑块9的外表面与弧形板23的外表面均设置有陶瓷纤维布。
通过采用上述技术方案，通过将滑块9的一侧设置为弧形结构，能够增加滑块9与圆形管材的接触面积，使得夹持更加稳固，通过在滑块9与弧形板23上设置陶瓷纤维布，能够降低滑块9与弧形板23对管材以及接口的硬性接触。
作为本发明的一种实施方式，推杆12移动过程中的挤压气体量大于套筒19向上移动过程中内部负压所需补偿的气体量。
通过采用上述技术方案，由于推杆12移动过程中的挤压气体量大于套筒19向上移动时内部负压所需补偿的气体量，从而可以防止螺纹杆20带动固定柱21向上移动的过程中，伸缩杆191的密封圈193上方的套筒19内面积增大形成负压，而此时螺纹座8向内移动带动推杆12向内移动会挤压输气腔13内的气体，气体向上移动会对套筒19内的气体进行补偿，导致活动杆22无法向固定柱21的外侧移动，从而可以保证推杆12移动过程中挤压气体量在对套筒19内部气体补偿外还能足够带动弧形板23向外移动直至对圆形管件内壁进行固定。
工作原理：通过在该装置中添加固定座4、滑块9、输气腔13与活动杆22等一系列结构部件，当使用者需要将接口焊接在圆形管材上时，首先将圆形管材套接在固定柱21外部，然后再将接口放置在圆形管材需要焊接的位置，进一步使用者启动电机18，电机18的输出轴带动双向往复丝杆7转动，双向往复丝杆7带动两组螺纹座8向相互靠近的一侧移动使得滑块9沿着滑槽5的内壁滑动对圆形管材进行夹持固定，同时一级锥齿轮16带动二级锥齿轮17转动，二级锥齿轮17带动螺纹杆20向上移动，螺纹杆20带动固定柱21向上移动，此时螺纹座8上的推板11带动推杆12向输气腔13内移动，从而挤压输气腔13内的气体，由于推杆12移动过程中的挤压气体量大于套筒19向上移动时内部负压所需补偿的气体量，从而可以使得输气腔13内的气体推动活动杆22向固定柱21的外侧移动，进而带动弧形板23抵至接口的内部从而达到固定的效果，通过在滑块9与弧形板23上设置陶瓷纤维布，能够降低滑块9与弧形板23对管材以及接口的硬性接触，此时框体1上的焊接机构2启动对管材以及接口并进行焊接，降低焊接机构2上的焊枪在调节时误碰接口导致接口位置偏移的几率，从而降低焊接的操作难度，提高装置的使用效率，进而提高工厂内的生产速率。
本发明所采用的焊接机构2部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种双枪氩弧焊机，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的内表面顶端设置有焊接机构(2)，所述框体(1)的内表面底端固定连接有底板(3)，所述底板(3)的上端外表面中心位置固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部设置为中空结构，所述固定座(4)的上端外表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(9)，所述固定座(4)的右侧外表面固定连接有电机(18)，所述固定座(4)远离电机(18)的一侧内壁开设有轴承槽(14)，所述轴承槽(14)的内壁固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内壁与双向往复丝杆(7)的外表面转动连接，所述双向往复丝杆(7)的另一端与电机(18)的输出轴固定连接，所述双向往复丝杆(7)的中心固定连接有一级锥齿轮(16)，所述一级锥齿轮(16)的一侧啮合有二级锥齿轮(17)，所述固定座的下端且位于二级锥齿轮(17)的下方位置开设有矩形槽(6)，所述二级锥齿轮(17)内螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外表面与固定座(4)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(20)的另一端贯穿固定座(4)的内壁且位于固定座(4)的上端外表面中心位置固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的下方且位于螺纹杆(20)的两侧对称设置有伸缩机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述双向往复丝杆(7)的两侧外表面螺纹连接有螺纹座(8)，所述螺纹座(8)的上方靠近一级锥齿轮(16)的一侧固定连接有推板(11)，所述推板(11)远离一级锥齿轮(16)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与滑块(9)固定连接，所述推板(11)远离弹簧(10)的一侧固定连接有推杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述伸缩机构(19)包括伸缩杆(191)、套筒(192)和密封圈(193)，所述伸缩杆(191)的下端与固定座(4)的上端固定连接，所述伸缩杆(191)的外壁滑动连接有套筒(192)，所述伸缩杆(191)的上端固定连接有密封圈(193)，所述密封圈(193)的外壁与套筒(192)的内壁滑动连接，所述套筒(192)的下端与固定座(4)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述滑槽(5)与滑块(9)呈T型结构相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述滑槽(5)的内表面靠近一级锥齿轮(16)的一侧开设有输气腔(13)，所述输气腔(13)呈C型结构且贯穿伸缩机构(19)并延伸至固定柱(21)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述输气腔(13)的内部且位于固定座(4)的内部活动连接有推杆(12)，所述输气腔(13)的内部且位于活动柱的内部活动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)位于固定座(4)的外部固定连接有弧形板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述推杆(12)的外表面与活动杆(22)的外表面且位于输气腔(13)的内部均固定连接有气塞。
8.根据权利要求6所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述滑块(9)靠近固定座(4)的一侧设置为弧形结构，所述滑块(9)的外表面与弧形板(23)的外表面均设置有陶瓷纤维布。
9.根据权利要求3和6所述的一种双枪氩弧焊机，其特征在于：所述推杆(12)移动过程中的挤压气体量大于套筒(19)向上移动过程中内部负压所需补偿的气体量。
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