CN220612028U - 一种具有自动对接功能的锚链连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚链技术领域，具体为一种具有自动对接功能的锚链连接装置，包括加工台，所述加工台的中部顶端开设有加工槽，所述加工台靠近加工槽的一侧外部固定安装有机架，所述机架远离加工台的一侧外部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有丝杠，所述丝杠的外部活动安装有活动套，所述活动套的顶端固定安装有固定块。本实用新型通过加工台、电机、活动套、固定块、活动块和拉辊之间配合使用，将钢柱另一端拉扯成U形结构，最后与另一个链节互相套接成型，对接成型后，启动第一电动缸，第一电动缸通过连杆控制活动块上翻，这样便于控制拉辊从成型的链节顶端收回，这样在加工时，无需人工辅助，避免被烫伤。

Description

一种具有自动对接功能的锚链连接装置

技术领域

本实用新型涉及锚链技术领域，具体为一种具有自动对接功能的锚链连接装置。

背景技术

锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大；按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。锚链的长度以节为单位，每节锚链的标准长度为27.5m，节间用连接链环或连接卸扣进行连接，通常万吨轮每舷主锚所配链长为12节左右。

当前市面上常见的锚链在对接时，多采用半自动加工方式，在操作时，需要人工辅助，而由于对接的锚链温度较高，操作不当，容易造成工人烫伤，为此我们提出有一种具有自动对接功能的锚链连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动对接功能的锚链连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动对接功能的锚链连接装置，所述一种具有自动对接功能的锚链连接装置包括

加工台，所述加工台的中部顶端开设有加工槽，所述加工台靠近加工槽的一侧外部固定安装有机架，所述机架远离加工台的一侧外部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有丝杠，所述丝杠的外部活动安装有活动套，所述活动套的顶端固定安装有固定块；

活动块，所述活动块活动安装于固定块远离电机的一侧外部，所述活动块的顶端固定安装有第一轴架，所述固定块远离活动块的一侧顶端固定安装有第二轴架，所述第二轴架的一侧活动安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出轴端固定安装有连杆，所述连杆与第一轴架活动连接；

拉辊，所述拉辊固定安装于活动块的底端中部，所述加工台靠近加工槽的两端均活动安装有压辊，所述加工台远离机架的一侧顶部两端均固定安装有第二托架。

优选的，所述加工台靠近第二托架的一侧固定安装有第一托架，所述第一托架的顶端固定安装有第二电动缸，所述第一托架的顶端固定安装有管座，所述第二电动缸靠近管座的一侧固定安装有压板；

优选的，所述加工台靠近加工槽的两端内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出轴端固定安装有轴座，所述轴座与压辊活动连接；

优选的，所述固定块靠近第一电动缸的一侧底端固定安装有活动板，所述活动板活动连接于机架的顶端上表面；

优选的，所述拉辊和压辊的中部均为弧形结构；

优选的，所述管座与拉辊和压辊处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种具有自动对接功能的锚链连接装置，通过加工台、电机、活动套、固定块、活动块和拉辊之间配合使用，将钢柱另一端拉扯成U形结构，最后与另一个链节互相套接成型，对接成型后，启动第一电动缸，第一电动缸通过连杆控制活动块上翻，这样便于控制拉辊从成型的链节顶端收回，这样在加工时，无需人工辅助，避免被烫伤。

2.该一种具有自动对接功能的锚链连接装置，通过第二电动缸、管座和压板之间配合使用，当拉扯前，启动两个第二电动缸，两个第二电动缸启动后控制端头的管座同步移动，将钢柱的两端端头夹持，在拉扯的同时，压板继续前推，这样在拉扯时，可以避免钢柱位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的活动套安装结构示意图；

图3为本实用新型的轴座安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1、加工台；2、加工槽；3、机架；4、电机；5、丝杠；6、活动套；7、固定块；8、活动块；9、第一轴架；10、第二轴架；11、第一电动缸；12、连杆；13、拉辊；14、压辊；15、第二托架；16、第一托架；17、第二电动缸；18、管座；19、压板；20、滑槽；21、第三电动缸；22、轴座；23、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种具有自动对接功能的锚链连接装置，一种具有自动对接功能的锚链连接装置包括加工台1，加工台1的中部顶端开设有加工槽2，加工台1靠近加工槽2的一侧外部固定安装有机架3，机架3远离加工台1的一侧外部固定安装有电机4，电机4的输出轴端固定安装有丝杠5，丝杠5的外部活动安装有活动套6，活动套6的顶端固定安装有固定块7，活动块8活动安装于固定块7远离电机4的一侧外部，活动块8的顶端固定安装有第一轴架9，固定块7远离活动块8的一侧顶端固定安装有第二轴架10，第二轴架10的一侧活动安装有第一电动缸11，第一电动缸11的输出轴端固定安装有连杆12，连杆12与第一轴架9活动连接，加工时，使用悬吊装置将钢柱放置在加工台1外侧的管座18上，然后启动电机4，电机4启动后带动丝杠5转动，丝杠5转动后带动活动套6直线移动，活动套6移动时带动固定块7同步移动，直至拉辊13移动至钢柱的一端外侧，然后控制拉辊13下压抵住钢柱的一端外侧后回拉，通过拉辊13将钢柱的一端拉扯成U型结构，然后通过机械臂控制钢柱转向，接着通过悬吊装置将另一个链节放入U形结构处，然后再将钢柱另一端拉扯成U形结构，最后与另一个链节互相套接成型，对接成型后，启动第一电动缸11，第一电动缸11通过连杆12控制活动块8上翻，这样便于控制拉辊13从成型的链节顶端收回，这样在加工时，无需人工辅助，避免被烫伤；

如图3所示，拉辊13，拉辊13固定安装于活动块8的底端中部，加工台1靠近加工槽2的两端均活动安装有压辊14，加工台1远离机架3的一侧顶部两端均固定安装有第二托架15，拉辊13和压辊14的中部均为弧形结构，加工台1靠近加工槽2的两端内部均开设有滑槽20，滑槽20的内部固定安装有第三电动缸21，第三电动缸21的输出轴端固定安装有轴座22，轴座22与压辊14活动连接，当拉扯钢柱时，启动第三电动缸21，第三电动缸21启动后带动轴座22沿着滑槽20往外侧移动，轴座22移动时带动压辊14同步移动，直至轴座22抵住钢柱的两侧，这样即可与拉辊13配合将钢柱挤压成U形结构，成型后再控制压辊14收回，从而达到便于快速成型的目的；

如图2所示，加工台1靠近第二托架15的一侧固定安装有第一托架16，第一托架16的顶端固定安装有第二电动缸17，第一托架16的顶端固定安装有管座18，第二电动缸17靠近管座18的一侧固定安装有压板19，管座18与拉辊13和压辊14处于同一水平线上，当拉扯前，启动两个第二电动缸17，两个第二电动缸17启动后控制端头的管座18同步移动，将钢柱的两端端头夹持，在拉扯的同时，压板19继续前推，这样在拉扯时，可以避免钢柱位移；

如图1所示，固定块7靠近第一电动缸11的一侧底端固定安装有活动板23，活动板23活动连接于机架3的顶端上表面，当固定块7移动时，固定块7底端的活动板23会沿着机架3的顶端上表面滑动，从而达到便于导向的目的；

本实施例的一种具有自动对接功能的锚链连接装置在使用时，加工时，使用悬吊装置将钢柱放置在加工台1外侧的管座18上，然后启动电机4，电机4启动后带动丝杠5转动，丝杠5转动后带动活动套6直线移动，活动套6移动时带动固定块7同步移动，直至拉辊13移动至钢柱的一端外侧，然后控制拉辊13下压抵住钢柱的一端外侧后回拉，通过拉辊13将钢柱的一端拉扯成U型结构，然后通过机械臂控制钢柱转向，接着通过悬吊装置将另一个链节放入U形结构处，然后再将钢柱另一端拉扯成U形结构，最后与另一个链节互相套接成型，对接成型后，启动第一电动缸11，第一电动缸11通过连杆12控制活动块8上翻，这样便于控制拉辊13从成型的链节顶端收回，当拉扯钢柱时，启动第三电动缸21，第三电动缸21启动后带动轴座22沿着滑槽20往外侧移动，轴座22移动时带动压辊14同步移动，直至轴座22抵住钢柱的两侧，这样即可与拉辊13配合将钢柱挤压成U形结构，成型后再控制压辊14收回。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述一种具有自动对接功能的锚链连接装置包括

加工台(1)，所述加工台(1)的中部顶端开设有加工槽(2)，所述加工台(1)靠近加工槽(2)的一侧外部固定安装有机架(3)，所述机架(3)远离加工台(1)的一侧外部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端固定安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外部活动安装有活动套(6)，所述活动套(6)的顶端固定安装有固定块(7)；

活动块(8)，所述活动块(8)活动安装于固定块(7)远离电机(4)的一侧外部，所述活动块(8)的顶端固定安装有第一轴架(9)，所述固定块(7)远离活动块(8)的一侧顶端固定安装有第二轴架(10)，所述第二轴架(10)的一侧活动安装有第一电动缸(11)，所述第一电动缸(11)的输出轴端固定安装有连杆(12)，所述连杆(12)与第一轴架(9)活动连接；

拉辊(13)，所述拉辊(13)固定安装于活动块(8)的底端中部，所述加工台(1)靠近加工槽(2)的两端均活动安装有压辊(14)，所述加工台(1)远离机架(3)的一侧顶部两端均固定安装有第二托架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述加工台(1)靠近第二托架(15)的一侧固定安装有第一托架(16)，所述第一托架(16)的顶端固定安装有第二电动缸(17)，所述第一托架(16)的顶端固定安装有管座(18)，所述第二电动缸(17)靠近管座(18)的一侧固定安装有压板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述加工台(1)靠近加工槽(2)的两端内部均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部固定安装有第三电动缸(21)，所述第三电动缸(21)的输出轴端固定安装有轴座(22)，所述轴座(22)与压辊(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述固定块(7)靠近第一电动缸(11)的一侧底端固定安装有活动板(23)，所述活动板(23)活动连接于机架(3)的顶端上表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述拉辊(13)和压辊(14)的中部均为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动对接功能的锚链连接装置，其特征在于：所述管座(18)与拉辊(13)和压辊(14)处于同一水平线上。