CN210046136U - 一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板，底台板顶部的中间转动连接有支撑转轴杆，支撑转轴杆的侧表面转动套接有支撑壳体。随后旋转第二转轮使得第二转杆带动两侧的侧夹板向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆带动焊枪向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪，然后旋转第一转轮，通过第一转杆上的第二锥形齿轮带动套接有第一锥形齿轮的支撑转轴杆旋转，同时在限位控制杆与限位块的配合下，使得载物板的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。

Description

一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

建筑幕墙铝单板在加工时常常需要利用氩弧焊对切角处焊接，目前焊接只要通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧装置，焊接过程容易造成铝单板的滑移，影响焊接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，解决了通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧装置，焊接过程容易造成铝单板的滑移，影响焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板，所述底台板顶部的中间转动连接有支撑转轴杆，所述支撑转轴杆的侧表面转动套接有支撑壳体，所述支撑壳体的底部与底台板的顶部固定连接，所述支撑转轴杆的侧表面固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端活动贯穿支撑壳体内腔的左侧并延伸至其外部，所述第一转杆的左端固定连接有第一转轮，所述第一转杆的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板的顶部固定连接，所述支撑转轴杆的侧表面固定连接有两个限位控制杆，两个所述限位控制杆以支撑转轴杆的轴心对称设置，所述支撑壳体内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆使用的限位块，所述支撑转轴杆的顶部与载物板底部的中部固定连接，所述载物板的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆，所述第二转杆的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板，所述第二转杆的左端固定连接有第二转轮，所述载物板的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆，所述第一限位滑杆远离载物板的一端滑动贯穿侧夹板的一侧，所述底台板的顶部固定连接有倒L型支架板，所述倒L型支架板的底部且位于载物板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有横架件，所述横架件的两端均固定安装有焊枪，两个所述焊枪以电动伸缩杆的轴心对称设置。

优选的，所述横架件包括连接横架和两个调节横架，所述连接横架和调节横架之间通过手拧螺丝和手拧螺帽螺纹固定。

优选的，两个所述侧夹板之间的侧面均固定连接有橡胶垫片。

优选的，所述第二转杆的右端固定连接有限位板。

优选的，两个所述侧夹板以载物板的中间对称设置。

优选的，所述连接横架的顶部滑动穿插有两个第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆的顶端均与倒L型支架板的表面固定连接。

本实用新型提供了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，具备以下有益效果：

该建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，通过底台板的设置，以及支撑转轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一转杆、第一转轮、限位控制杆、限位块、载物板、第二转杆、侧夹板、第一限位滑杆、电动伸缩杆和焊枪的相互配合使用，将铝单板放置在载物板上，随后旋转第二转轮使得第二转杆带动两侧的侧夹板向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆带动焊枪向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪，然后旋转第一转轮，通过第一转杆上的第二锥形齿轮带动套接有第一锥形齿轮的支撑转轴杆旋转，同时在限位控制杆与限位块的配合下，使得载物板的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型结构左侧示意图；

图3为本实用新型结构载物板的俯视示意图。

图中：1、底台板；2、支撑转轴杆；3、支撑壳体；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第一转杆；7、第一转轮；8、限位控制杆；9、限位块；10、载物板；11、第二转杆；12、侧夹板；13、第一限位滑杆；14、倒L型支架板；15、电动伸缩杆；16、横架件；161、连接横架；162、调节横架；17、焊枪；18、橡胶垫片；19、限位板；20、第二限位滑杆；21、第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板1，底台板1顶部的中间转动连接有支撑转轴杆2，支撑转轴杆2的侧表面转动套接有支撑壳体3，支撑壳体3的底部与底台板1的顶部固定连接，支撑转轴杆2的侧表面固定套接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的左侧啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的左侧固定连接有第一转杆6，第一转杆6的左端活动贯穿支撑壳体3内腔的左侧并延伸至其外部，第一转杆6的左端固定连接有第一转轮7，第一转杆6的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板1的顶部固定连接，支撑转轴杆2的侧表面固定连接有两个限位控制杆8，两个限位控制杆8以支撑转轴杆2的轴心对称设置，支撑壳体3内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆8使用的限位块9，通过限位控制杆8和限位块9的设置，起到使得支撑转轴杆2只能180度复返来回旋转的效果，支撑转轴杆2的顶部与载物板10底部的中部固定连接，载物板10的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆11，第二转杆11的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板12，两个侧夹板12以载物板10的中间对称设置，两个侧夹板12之间的侧面均固定连接有橡胶垫片18，通过橡胶垫片18的设置起到，提高侧夹板12与铝单板之间的摩擦力，使得铝单板在被夹紧的时候管更加稳固，同时还避免侧夹板12对铝单板的侧面造成刮花的现象，第二转杆11的左端固定连接有第二转轮21，第二转杆11的右端固定连接有限位板19，通过限位板19的设置，起到对右侧侧夹板12进行限位，放置右侧侧夹板12位移出第二转杆11的效果，载物板10的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆13，第一限位滑杆13远离载物板10的一端滑动贯穿侧夹板12的一侧，底台板1的顶部固定连接有倒L型支架板14，倒L型支架板14的底部且位于载物板10的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的自由端固定连接有横架件16，横架件16包括连接横架161和两个调节横架162，连接横架161和调节横架162之间通过手拧螺丝和手拧螺帽螺纹固定，通过连接横架161和调节横架162之间由手拧螺丝和手拧螺帽螺纹固定，起到方便对焊枪17的位置进行合理的调整，使得焊枪17能够以最佳角度对铝单板进行焊接的效果，横架件16的两端均固定安装有焊枪17，两个焊枪17以电动伸缩杆15的轴心对称设置，连接横架161的顶部滑动穿插有两个第二限位滑杆20，两个第二限位滑杆20的顶端均与倒L型支架板14的表面固定连接，通过第二限位滑杆20的设置，起到提高横架件16的稳定性，且进一步避免横架件16水平晃动的效果。

使用时，将铝单板放置在载物板10上，使得前后两侧与载物板平齐，随后旋转第二转轮21使得第二转杆11带动两侧的侧夹板12向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，接着驱动电动伸缩杆15带动焊枪17向下对铝单板的两个切角进行焊接，完成一侧焊接后，收回焊枪17，然后旋转第一转轮7，通过第一转杆6上的第二锥形齿轮5带动套接有第一锥形齿轮4的支撑转轴杆2旋转，同时在限位控制杆8与限位块9的配合下，使得载物板10的旋转180度，随后驱动电动伸缩杆15带动焊枪17向下对另外两个切角，从而提升焊接效率和质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，通过底台板1的设置，以及支撑转轴杆2、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、第一转杆6、第一转轮7、限位控制杆8、限位块9、载物板10、第二转杆11、侧夹板12、第一限位滑杆13、电动伸缩杆15和焊枪17的相互配合使用，将铝单板放置在载物板10上，随后旋转第二转轮21使得第二转杆11带动两侧的侧夹板12向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆15带动焊枪17向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪17，然后旋转第一转轮7，通过第一转杆6上的第二锥形齿轮5带动套接有第一锥形齿轮4的支撑转轴杆2旋转，同时在限位控制杆8与限位块9的配合下，使得载物板10的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，包括底台板（1），其特征在于：所述底台板（1）顶部的中间转动连接有支撑转轴杆（2），所述支撑转轴杆（2）的侧表面转动套接有支撑壳体（3），所述支撑壳体（3）的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定套接有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）的左侧啮合有第二锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（5）的左侧固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的左端活动贯穿支撑壳体（3）内腔的左侧并延伸至其外部，所述第一转杆（6）的左端固定连接有第一转轮（7），所述第一转杆（6）的侧表面转动套接有支撑块，该支撑块的底部与底台板（1）的顶部固定连接，所述支撑转轴杆（2）的侧表面固定连接有两个限位控制杆（8），两个所述限位控制杆（8）以支撑转轴杆（2）的轴心对称设置，所述支撑壳体（3）内腔的顶部固定连接有配合限位控制杆（8）使用的限位块（9），所述支撑转轴杆（2）的顶部与载物板（10）底部的中部固定连接，所述载物板（10）的底部通过固定套筒转动连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的侧表面开设有两个反向螺纹槽，该两个方向螺纹槽的侧表面均螺纹套接有侧夹板（12），所述第二转杆（11）的左端固定连接有第二转轮（21），所述载物板（10）的两侧均固定连接有两个第一限位滑杆（13），所述第一限位滑杆（13）远离载物板（10）的一端滑动贯穿侧夹板（12）的一侧，所述底台板（1）的顶部固定连接有倒L型支架板（14），所述倒L型支架板（14）的底部且位于载物板（10）的顶部固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的自由端固定连接有横架件（16），所述横架件（16）的两端均固定安装有焊枪（17），两个所述焊枪（17）以电动伸缩杆（15）的轴心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，其特征在于：所述横架件（16）包括连接横架（161）和两个调节横架（162），所述连接横架（161）和调节横架（162）之间通过手拧螺丝和手拧螺帽螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，其特征在于：两个所述侧夹板（12）之间的侧面均固定连接有橡胶垫片（18）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，其特征在于：所述第二转杆（11）的右端固定连接有限位板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，其特征在于：两个所述侧夹板（12）以载物板（10）的中间对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，其特征在于：所述连接横架（161）的顶部滑动穿插有两个第二限位滑杆（20），两个所述第二限位滑杆（20）的顶端均与倒L型支架板（14）的表面固定连接。

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