CN219665508U - 一种金属管件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件焊接设备，包括底座、第一固定座、焊接头组件和电箱，所述滑动凹槽内滑动连接有两个规格相同的滑动块，所述滑动块上设置有螺孔，两个所述滑动块上端分别固定设置有第一环形支架和第二环形支架，本实用新型启动驱动电机实现对金属管进行自动对齐，提升工作效率，降低劳动量，同时提升焊接的精准度，将金属管的另一端搁置在两个转动辊之间，实现调整两个转动辊的高度，从而保证金属管处于水平状态，提升两个金属管端部对齐的精准度，同时起到对金属管的支撑作用，防止金属管长度较长，仅通过第一环形支架无法实现对其进行固定，从而影响焊接精度，且容易造成焊接过程中错位。

Description

一种金属管件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及的是金属焊接技术领域，具体为一种金属管件焊接设备。

背景技术

由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对金属管件进行焊接时，需要将两个管件精准对接在一起后才能进行焊接。

申请号为：202023285670.2的专利文献公开了一种金属管件焊接设备，该种金属管件焊接设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，并能对金属管件快速夹紧对接、快速焊接，焊接效率较高，实用性较高，便于广泛推广使用，但是在对两个金属管件进行端部对齐时，需要工作人员将金属管件对齐后，再进行对金属管件的固定支撑，在固定支撑后容易造成金属管件端部对齐存在误差，工作效率低，且误差较大，增加工作量，金属管件较长时，仅通过环形固定架进行对金属管件的固定，容易发生金属管倾斜，从而支撑稳定性能较大，从而影响两个管件之间的对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种金属管件焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的底座、第一固定座、焊接头组件和电箱，所述底座上端面固定设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽上左右两端活动套装有转动轴，所述底座左侧端面固定设置有用于带动转动轴进行转动的驱动电机，所述转动轴之间固定设置有同轴的螺杆，所述滑动凹槽内滑动连接有两个规格相同的滑动块，所述滑动块上设置有螺孔，两个所述滑动块上端分别固定设置有第一环形支架和第二环形支架，所述第一环形支架和第二环形支架内壁上设置有三个等角度分布的电动推杆，所述电动推杆上设置有弧形夹块。

上述技术方案在使用过程中：将两个需要焊接的金属管件端部分别穿过第一环形支架和第二环形支架，启动电动推杆，电动推杆带动弧形夹块实现对金属管件进行固定夹持，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块沿滑动凹槽进行移动，实现将两个金属管进行对齐，实现对金属管进行自动对齐，提升工作效率，降低劳动量，同时提升焊接的精准度；

优选的，所述底座上通过左右移动组件连接有第一固定座，所述第一固定座上设置有可进行环形转动的焊接头组件，所述底座上设置有电箱，所述电箱与焊接头组件通过连接导线进行连接。

优选的，所述移动组件由电动滑动轨道和滑动块组成，所述滑动块上端与第一固定座固定连接。

优选的，所述驱动电机上设置有电源输入线和正反转控制按钮，所述驱动电机通过输出轴与左侧的转动轴固定连通。

优选的，所述螺杆通过螺纹连接在螺孔内，并穿过螺孔。

优选的，所述底座左右两侧均设置有支撑管，所述支撑管上滑动插入支撑架，所述支撑架为L型，所述支撑架上设置有若干个规格相同的限位孔，所述底座上设置有与限位孔相对应的限位组件，所述限位组件由通孔、限位杆和限位弹簧组成，所述通孔连通支撑管，所述限位杆活动穿过通孔，并且限位杆上活动套装有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在限位杆上，另一端固定在通孔内壁上。

优选的，所述支撑架上端固定设置有第一U型支架，所述第一U型支架内壁上设置有竖向滑动槽，所述竖向滑动槽上滑动连接有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆之间固定设置有第二U型支架，所述第二U型支架上活动设置有两个等角度分布的转动辊，所述转动辊倾斜角度为45度，两个所述转动辊对称设置，所述第一U型支架底板中间固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓上端活动套装在第一U型支架底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种金属管件焊接设备，将两个需要焊接的金属管件端部分别穿过第一环形支架和第二环形支架，启动电动推杆，电动推杆带动弧形夹块实现对金属管件进行固定夹持，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块沿滑动凹槽进行移动，实现将两个金属管进行对齐，实现对金属管进行自动对齐，提升工作效率，降低劳动量，同时提升焊接的精准度，将金属管的另一端搁置在两个转动辊之间，通过转动调节螺栓，调节螺栓沿螺纹孔转动动，并进行对第一U型支架进行高度的调整，第一U型支架上的滑动杆沿竖向滑动槽进行上下滑动，实现调整两个转动辊的高度，从而保证金属管处于水平状态，提升两个金属管端部对齐的精准度，同时起到对金属管的支撑作用，防止金属管长度较长，仅通过第一环形支架无法实现对其进行固定，从而影响焊接精度，且容易造成焊接过程中错位。

附图说明

图1为本实用新型金属管件焊接设备的剖视图。

图2为本实用新型金属管件焊接设备的主视图。

图3为本实用新型金属管件焊接设备的俯视图。

图4为本实用新型金属管件焊接设备滑动凹槽的俯视图。

图5为本实用新型金属管件焊接设备滑动块的结构示意图。

图6为本实用新型金属管件焊接设备转动辊的结构示意图。

图7为本实用新型金属管件焊接设备限位组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一固定座，3-焊接头组件，4-电箱，5-第一环形支架，6-第二环形支架，7-滑动凹槽，8-转动轴，9-驱动电机，10-螺杆，11-滑动块，12-螺孔，13-电动推杆，14-弧形夹块，15-支撑管，16-支撑架，17-限位孔，18-限位组件，19-第一U型支架，20-竖向滑动槽，21-竖向滑动杆，22-第二U型支架，23-转动辊，24-螺纹孔，25-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括用于支撑作用的底座1，所述底座1上通过左右移动组件连接有第一固定座2，所述移动组件由电动滑动轨道和滑动块组成，所述滑动块上端与第一固定座2固定连接，通过启动电动滑动轨道可带动滑动块进行左右移动，从而带动第一固定座进行左右移动，所述第一固定座2上设置有可进行环形转动的焊接头组件3，所述底座1上设置有电箱4，所述电箱4与焊接头组件3通过连接导线进行连接，使用时，焊接头组件3绕第一固定座进行环形滑动实现对金属管件进行环形焊接，通过电箱提供焊接电能；

所述底座1上端面固定设置有滑动凹槽7，所述滑动凹槽7上左右两端活动套装有转动轴8，所述底座1左侧端面固定设置有用于带动转动轴8进行转动的驱动电机9，所述驱动电机9上设置有电源输入线和正反转控制按钮，所述驱动电机9通过输出轴与左侧的转动轴8固定连通，所述转动轴8之间固定设置有同轴的螺杆10，所述滑动凹槽7内滑动连接有两个规格相同的滑动块11，所述滑动块11上设置有螺孔12，所述螺杆10通过螺纹连接在螺孔12内，并穿过螺孔12，两个所述滑动块11上端分别固定设置有第一环形支架5和第二环形支架6，所述第一环形支架5和第二环形支架6内壁上设置有三个等角度分布的电动推杆13，所述电动推杆13上设置有弧形夹块14，使用时，将两个需要焊接的金属管件端部分别穿过第一环形支架和第二环形支架，启动电动推杆13，电动推杆13带动弧形夹块14实现对金属管件进行固定夹持，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块沿滑动凹槽进行移动，实现将两个金属管进行对齐，实现对金属管进行自动对齐，提升工作效率，降低劳动量，同时提升焊接的精准度；

所述底座1左右两侧均设置有支撑管15，所述支撑管15上滑动插入支撑架16，所述支撑架16为L型，所述支撑架16上设置有若干个规格相同的限位孔17，所述底座1上设置有与限位孔相对应的限位组件18，所述限位组件18由通孔、限位杆和限位弹簧组成，所述通孔连通支撑管，所述限位杆活动穿过通孔，并且限位杆上活动套装有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在限位杆上，另一端固定在通孔内壁上，使用时，向外侧拽动限位杆，限位杆沿通孔向外侧移动，使得限位杆脱离限位孔，支撑架沿支撑管进行移动，实现对支撑架的位置进行调整，到达指定位置，撤销对限位杆的外力，在限位弹簧的作用下使得限位杆插入限位孔内，实现对支撑架的限位固定作用；

所述支撑架16上端固定设置有第一U型支架19，所述第一U型支架19内壁上设置有竖向滑动槽20，所述竖向滑动槽20上滑动连接有竖向滑动杆21，所述竖向滑动杆21之间固定设置有第二U型支架22，所述第二U型支架22上活动设置有两个等角度分布的转动辊23，所述转动辊23倾斜角度为45度，两个所述转动辊23对称设置，所述第一U型支架19底板中间固定设置有螺纹孔24，所述螺纹孔24内螺纹连接有调节螺栓25，所述调节螺栓25上端活动套装在第一U型支架22底面，使用时，将金属管的另一端搁置在两个转动辊23之间，通过转动调节螺栓，调节螺栓沿螺纹孔转动动，并进行对第一U型支架进行高度的调整，第一U型支架上的滑动杆沿竖向滑动槽进行上下滑动，实现调整两个转动辊23的高度，从而保证金属管处于水平状态，提升两个金属管端部对齐的精准度，同时起到对金属管的支撑作用，防止金属管长度较长，仅通过第一环形支架无法实现对其进行固定，从而影响焊接精度，且容易造成焊接过程中错位。

本实用新型的工作原理为：将两个需要焊接的金属管件端部分别穿过第一环形支架和第二环形支架，启动电动推杆13，电动推杆13带动弧形夹块14实现对金属管件进行固定夹持，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块沿滑动凹槽进行移动，实现将两个金属管进行对齐，实现对金属管进行自动对齐，提升工作效率，降低劳动量，同时提升焊接的精准度，将金属管的另一端搁置在两个转动辊23之间，通过转动调节螺栓，调节螺栓沿螺纹孔转动动，并进行对第一U型支架进行高度的调整，第一U型支架上的滑动杆沿竖向滑动槽进行上下滑动，实现调整两个转动辊23的高度，从而保证金属管处于水平状态，提升两个金属管端部对齐的精准度，同时起到对金属管的支撑作用，防止金属管长度较长，仅通过第一环形支架无法实现对其进行固定，从而影响焊接精度，且容易造成焊接过程中错位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属管件焊接设备，其特征在于：包括用于支撑作用的底座（1）、第一固定座（2）、焊接头组件（3）和电箱（4），所述底座（1）上端面固定设置有滑动凹槽（7），所述滑动凹槽（7）上左右两端活动套装有转动轴（8），所述底座（1）左侧端面固定设置有用于带动转动轴（8）进行转动的驱动电机（9），所述转动轴（8）之间固定设置有同轴的螺杆（10），所述滑动凹槽（7）内滑动连接有两个规格相同的滑动块（11），所述滑动块（11）上设置有螺孔（12），两个所述滑动块（11）上端分别固定设置有第一环形支架（5）和第二环形支架（6），所述第一环形支架（5）和第二环形支架（6）内壁上设置有三个等角度分布的电动推杆（13），所述电动推杆（13）上设置有弧形夹块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述底座（1）上通过左右移动组件连接有第一固定座（2），所述第一固定座（2）上设置有可进行环形转动的焊接头组件（3），所述底座（1）上设置有电箱（4），所述电箱（4）与焊接头组件（3）通过连接导线进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述移动组件由电动滑动轨道和滑动块组成，所述滑动块上端与第一固定座（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述驱动电机（9）上设置有电源输入线和正反转控制按钮，所述驱动电机（9）通过输出轴与左侧的转动轴（8）固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述螺杆（10）通过螺纹连接在螺孔（12）内，并穿过螺孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述底座（1）左右两侧均设置有支撑管（15），所述支撑管（15）上滑动插入支撑架（16），所述支撑架（16）为L型，所述支撑架（16）上设置有若干个规格相同的限位孔（17），所述底座（1）上设置有与限位孔相对应的限位组件（18），所述限位组件（18）由通孔、限位杆和限位弹簧组成，所述通孔连通支撑管，所述限位杆活动穿过通孔，并且限位杆上活动套装有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在限位杆上，另一端固定在通孔内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件焊接设备，其特征在于：所述支撑架（16）上端固定设置有第一U型支架（19），所述第一U型支架（19）内壁上设置有竖向滑动槽（20），所述竖向滑动槽（20）上滑动连接有竖向滑动杆（21），所述竖向滑动杆（21）之间固定设置有第二U型支架（22），所述第二U型支架（22）上活动设置有两个等角度分布的转动辊（23），所述转动辊（23）倾斜角度为45度，两个所述转动辊（23）对称设置，所述第一U型支架（19）底板中间固定设置有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）内螺纹连接有调节螺栓（25），所述调节螺栓（25）上端活动套装在第一U型支架（19）底面。