CN117382198A - 一种高分子材料快速热熔焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑性材料熔接技术领域，公开了一种高分子材料快速热熔焊接装置，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室、设于拼接式环形腔室内的若干个移动机构、一个圆周运动机构、连接在圆周运动机构上的铺设机构以及自动化热熔仪；本发明在自动化热熔仪的外接工作端增设了铰链式的环形结构件，并通过其中的圆周运动机构环绕管件移动，铺设机构可以先将待铺设的导线焊接在管件上，然后切换角度并将待铺设的加热电阻网的一端加热焊接在其中一个导线上，然后跟随圆周运动组件的圆周运动过程，将加热电阻网精准的环绕铺设在管件上，并将加热电阻网的另一端加热焊接在另一个导线上，实现自动化铺设加热电阻网的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑性材料熔接技术领域，更具体地说，它涉及一种高分子材料快速热熔焊接装置。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
根据设计需求，长度较长的保温管需要采用多个保温管段焊接构成，而多个保温管段之间的焊口需要利用PE管进行补口，管段之间的空隙处需要进行保温和焊接热熔，目前的技术是采用在管段对接处进行高密度无缝热熔套热熔焊接在两个管段的端口处，内注入聚氨酯保温材料，而在将高密度无缝热熔套热熔焊接在两个保温管段之间时，需要手动对两个保温管段的端口处进行打磨或抛光清理，然后在清理处手动贴附一层加热电阻网，然后手动将高密度无缝热熔套沿着保温管移动，使得高密度无缝热熔套与加热电阻丝网紧密贴合，然后将自动化热熔仪的输出端夹在加热电阻网两端外接电源进行加热熔接，而目前常见的自动化热熔仪仅仅能够自动化控制电阻丝网的加热过程，而无法实现自动化贴附加热电阻网，而在手工贴附加热电阻网时，需要先将两根导线加热焊接在管件表面，然后缠绕一圈加热电阻网，并将加热电阻网两端连接在导线上，在将两根导线加热焊接在管件表面以及缠绕加热电阻网时，多是通过多个工人分别手持喷火器、铲子等辅助工具来进行加热电阻网的贴附，不仅效率低、精度低，常会出现加热电阻网的缠绕路径出现偏差的情况，且安全性极差，极易误伤工人。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子材料快速热熔焊接装置。
本发明提供了一种高分子材料快速热熔焊接装置，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室、设于拼接式环形腔室内的若干个移动机构、一个圆周运动机构、连接在圆周运动机构上的铺设机构以及自动化热熔仪，所述拼接式环形腔室的内壁上开设有供铺设机构穿过的环切槽，所述移动机构用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，所述移动机构、圆周运动机构以及铺设机构均与自动化热熔仪电连接；
所述圆周运动机构包括设于拼接式环形腔室内壁上的拼接式环形轨道和环形供电组件、与拼接式环形轨道相配合的圆周运动组件，圆周运动组件用于沿着拼接式环形轨道移动；
所述铺设机构包括连接在环形移动组件上的调压式行程控制组件、连接在调压式行程控制组件上的翻转组件以及设于翻转组件上的导线铺设组件和网件铺设组件，所述调压式行程控制组件用于调节翻转组件与待连接管件之间的距离以及调节翻转组件施加于待连接管件表面的压力，所述翻转组件用于调节导线铺设组件、网件铺设组件与待连接管件之间的位置关系，所述导线铺设组件用于在待连接管件上铺设若干导线，所述网件铺设组件用于在待连接管件上铺设加热电阻网并使得加热电阻网的两端分别与若干导线对应连接；
所述导线铺设组件包括导线限位组件以及覆盖导线限位组件的加热组件，加热组件用于加热导线限位组件与待连接管件接触的区域；
所述网件铺设组件包括加热式按压组件、网件输送组件以及网件切割组件，所述网件输送组件用于向加热式按压组件的输出端处输送加热电阻网，加热式按压组件用于将加热电阻网压覆在导线以及待连接管件上，网件切割组件用于切割加热电阻网。
作为本发明的进一步优化方案，所述调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机和若干个限位杆、从上至下依次滑动连接在限位杆上的调压板和限位支架、连接在第四电机输出轴端的第二螺杆以及连接在调压板和限位支架之间的第二弹簧，所述调压板与第二螺杆螺纹连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述翻转组件包括活动连接在限位支架上的不规则柱体以及固定连接在限位支架上的第八电机，所述第八电机的输出轴端与不规则柱体连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述导线限位组件包括设于不规则柱体外表面上的两个卡槽、对称设于卡槽内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头；所述加热组件包括设于不规则柱体壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件，所述第一电热件用于加热卡槽处。
作为本发明的进一步优化方案，所述网件输送组件包括设于不规则柱体壁内的第一空腔、第二空腔和弧形改向通道、活动连接在第一空腔内壁上的工字筒和两个相配合的送料辊体，所述第一空腔通过第二空腔与弧形改向通道连通，且第一空腔的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体连接，工字筒用于存放加热电阻网，加热电阻网的一端依次穿过两个送料辊体之间的间隙、网件切割组件、第二空腔和弧形改向通道后延伸至加热式按压组件的输出端处；所述网件切割组件包括固定连接在第一空腔内壁上的固定刀体和第五电机、滑动连接在第一空腔内壁上的移动刀体以及连接在第五电机输出轴端的第三螺杆，所述移动刀体与第三螺杆螺纹连接，移动刀体和固定刀体对称设置，用于剪切加热电阻网。
作为本发明的进一步优化方案，所述加热式按压组件包括设于不规则柱体外表面上的加工槽、固定连接在加工槽内壁上的隔板、连接在隔板上的第七电机、连接在第七电机输出轴端的第四螺杆、滑动连接在加工槽内壁上的限位滑块以及连接在限位滑块上的第二电热件，所述限位滑块与第四螺杆螺纹连接，所述弧形改向通道与加工槽连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动机构包括滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的轮式移动组件以及连接在拼接式环形腔室内壁上的摩擦力调节组件，所述拼接式环形腔室的内壁上开设有供轮式移动组件穿过的轮穿槽，所述轮式移动组件用于与待连接管件接触，所述摩擦力调节组件用于调节轮式移动组件与待连接管件之间产生的摩擦力。
作为本发明的进一步优化方案，所述轮式移动组件包括滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的安装架体、固定安装在安装架体上的第一电机、活动连接在安装架体上的转向传动轴和车轮、连接在第一电机输出轴端的第一锥齿轮、连接在转向传动轴上的第二锥齿轮和第一链轮、连接在车轮轴体上的第二链轮以及连接在第一链轮和第二链轮之间的链条，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述摩擦力调节组件包括固定连接在拼接式环形腔室内壁上的第二电机、连接在第二电机输出轴端的第一螺杆、滑动连接在拼接式环形腔室内壁上的施压板以及连接在施压板和安装架体之间的第一弹簧，所述施压板与第一螺杆螺纹连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接式环形壳体包括铰链环以及连接在铰链环上的拼接式管件，拼接式环形腔室设于拼接式管件内；所述拼接式环形轨道包括连接在拼接式环形腔室内壁上的拼接式环形齿轮以及设于拼接式环形腔室内壁上的拼接式限位环槽；所述环形供电组件设于拼接式环形腔室内壁上的两个拼接式导电环槽、固定连接在拼接式导电环槽内壁上的拼接式导电环体、滑动连接在拼接式导电环槽内的导电块以及连接在导电块上的硬质线管，所述导电块与拼接式导电环体接触，所述导电块通过硬质线管与圆周运动组件连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述圆周运动组件包括滑动连接在拼接式限位环槽内的弧形滑块、连接在弧形滑块一端的固定环架、连接在固定环架上的控制箱、连接在控制箱上的集成电路板和第三电机以及连接在第三电机输出轴端的行走齿轮，所述硬质线管与集成电路板电连接，所述行走齿轮与拼接式环形齿轮相啮合。
本发明的有益效果在于：本发明在自动化热熔仪的外接工作端增设了铰链式的环形结构件，并在其中设置了移动机构、圆周运动组件以及铺设机构，可以便捷的卡接在待连接管件上，并通过其中的圆周运动机构环绕管件移动，铺设机构可以先将待铺设的导线焊接在管件上，然后切换角度并将待铺设的加热电阻网的一端加热焊接在其中一个导线上，然后跟随圆周运动组件的圆周运动过程，将加热电阻网精准的环绕铺设在管件上，并将加热电阻网的另一端加热焊接在另一个导线上，实现自动化铺设加热电阻网的效果，达到高效率、高精度以及高安全性的自动化生产效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大视图；
图3是本发明的移动机构的局部结构示意图；
图4是本发明的行走齿轮和拼接式环形齿轮的相配合视图；
图5是本发明图1中B处放大视图；
图6是本发明图1中C处放大视图；
图7是本发明的不规则柱体的剖视图；
图8是本发明的第二电热件与加热电阻网的相配合视图。
图中：101、铰链环；102、拼接式管件；1020、拼接式环形腔室；1021、环切槽；2、移动机构；201、安装架体；202、第一电机；203、转向传动轴；204、车轮；205、施压板；206、第一弹簧；207、第二电机；208、第一螺杆；209、第一锥齿轮；210、第二锥齿轮；211、链条；3、圆周运动机构；301、拼接式环形齿轮；302、行走齿轮；303、控制箱；304、固定环架；305、弧形滑块；306、第三电机；307、集成电路板；308、硬质线管；309、导电块；310、拼接式导电环槽；311、拼接式导电环体；312、拼接式限位环槽；4、铺设机构；401、第四电机；402、限位杆；403、调压板；404、限位支架；405、第二螺杆；406、第二弹簧；407、不规则柱体；4070、卡槽；4071、第一空腔；4072、第二空腔；4073、弧形改向通道；4074、加工槽；408、弹性销头；409、第一电热件；410、工字筒；411、加热电阻网；412、送料辊体；413、第五电机；414、第三螺杆；415、移动刀体；416、固定刀体；417、隔板；418、第七电机；419、第四螺杆；420、限位滑块；421、第二电热件；422、第八电机。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
如图1-图8所示，一种高分子材料快速热熔焊接装置，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室1020、设于拼接式环形腔室1020内的若干个移动机构2、一个圆周运动机构3、连接在圆周运动机构3上的铺设机构4以及自动化热熔仪，拼接式环形腔室1020的内壁上开设有供铺设机构4穿过的环切槽1021，移动机构2用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，移动机构2、圆周运动机构3以及铺设机构4均与自动化热熔仪电连接；其中，自动化热熔仪的外框结构未在图中示出，因外框结构可根据实际制造设计进行适应调节，具体电器件包含了显示装置、电压控制装置、温度检测装置、PLC处理装置、GPS/北斗定位装置、数据实时上传装置、输入接口、输出接口和电源开关；
圆周运动机构3包括设于拼接式环形腔室1020内壁上的拼接式环形轨道和环形供电组件、与拼接式环形轨道相配合的圆周运动组件，圆周运动组件用于沿着拼接式环形轨道移动；
铺设机构4包括连接在环形移动组件上的调压式行程控制组件、连接在调压式行程控制组件上的翻转组件以及设于翻转组件上的导线铺设组件和网件铺设组件，调压式行程控制组件用于调节翻转组件与待连接管件之间的距离以及调节翻转组件施加于待连接管件表面的压力，翻转组件用于调节导线铺设组件、网件铺设组件与待连接管件之间的位置关系，导线铺设组件用于在待连接管件上铺设若干导线，网件铺设组件用于在待连接管件上铺设加热电阻网411并使得加热电阻网411的两端分别与若干导线对应连接；
导线铺设组件包括导线限位组件以及覆盖导线限位组件的加热组件，加热组件用于加热导线限位组件与待连接管件接触的区域；
网件铺设组件包括加热式按压组件、网件输送组件以及网件切割组件，网件输送组件用于向加热式按压组件的输出端处输送加热电阻网411，加热式按压组件用于将加热电阻网411压覆在导线以及待连接管件上，网件切割组件用于切割加热电阻网411；
其中，拼接式环形壳体包括铰链环101以及连接在铰链环101上的拼接式管件102，拼接式环形腔室1020设于拼接式管件102内；
需要说明的是，在将加热电阻网411铺设在保温管段上打磨后的区域时，将铰链环101开合处的连接件拆下，将铰链环101以及拼接式管件102打开，然后卡接在保温管上后重新将铰链环101开合处的连接件装上，使得铰链环101套设在保温管上，此时，拼接式管件102内的若干个移动机构2与保温管表面接触，并产生相应的接触摩擦力，移动机构2通过该接触摩擦力沿着保温管的长度进行移动，并带动拼接式管件102同向、同距移动，当拼接式管件102内设置的铺设机构4跟随拼接式管件102移动至指定铺设处时，通过调压式行程控制组件驱使翻转组件以及设于其上的导线铺设组件和网件铺设组件朝向保温管处移动，此时，翻转组件上的导线铺设组件处于与保温管配合的状态，当导线铺设组件与保温管接触后，翻转组件的行程受阻，调压式行程控制组件开始向翻转组件施加压力，该压力可根据设计值进行调节，于此同时，导线铺设组件中的加热组件开始加热，并将导线限位组件处限位夹持的导线以及导线与保温管接触的区域进行范围式的加热，配合调压式行程控制组件施加的压力，使得保温管外套层与导线焊接在一起，然后加热组件断电，导线和保温管外套层之间产生的连接力大于导线限位组件的限位力，此时调压式行程控制组件回移，导线稳定焊接在保温管外套层上，回移指定距离后，翻转组件转动指定角度，并将其上设置的网件铺设组件中的加热式按压组件的输出端转动至与其中一个导线配合的位置处，然后通过调压式行程控制组件驱动翻转组件朝向导线处移动，此时，网件输送组件将其中存储的加热电阻网411的一端输送至加热式按压组件的输出端处，此时，控制加热式按压组件朝向导线处移动并将加热电阻网411的一端挤压在导线上，并对两者接触处进行加热，使得两者焊接，随后，跟随圆周运动组件转动，加热式按压组件可将持续输出的加热电阻网411加热铺设在保温管上，快环绕至另一个导线处时，网件切割组件将加热电阻网411在设定位置处进行切割，随后将切下的这一段的加热电阻网411的切割端加热焊接在另一个导线上，此时整个具备外接导线的加热电阻网411铺设完成，将高密度无缝热熔套套在加热电阻网411后，通过自动化热熔仪的输出端与两个导线连接，即可使得加热电阻网411加热并将保温管段和高密度无缝热熔套进行热熔焊接。
其中，调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机401和若干个限位杆402、从上至下依次滑动连接在限位杆402上的调压板403和限位支架404、连接在第四电机401输出轴端的第二螺杆405以及连接在调压板403和限位支架404之间的第二弹簧406，调压板403与第二螺杆405螺纹连接。
需要说明的是，如上述，调压式行程控制组件在驱动翻转组件朝向保温管处移动时，通过第四电机401驱动第二螺杆405转动，第二螺杆405转动后驱动被限位杆402限位的调压板403朝向保温管处移动，并通过第二弹簧406带动限位支架404同向、同距移动，当限位支架404上的翻转组件与保温管接触受限后，限位支架404不再移动，此时可通过第四电机401持续驱动第二螺杆405转动，使得调压板403持续下移，并压缩第二弹簧406，使得第二弹簧406形变，产生相应的弹力并施加在限位支架404以及翻转组件上，为导线以及加热电阻网411加热焊接在保温管表面时提供压力，该压力可便捷调节。
其中，翻转组件包括活动连接在限位支架404上的不规则柱体407以及固定连接在限位支架404上的第八电机422，第八电机422的输出轴端与不规则柱体407连接；
导线限位组件包括设于不规则柱体407外表面上的两个卡槽4070、对称设于卡槽4070内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头408；加热组件包括设于不规则柱体407壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件409，第一电热件409用于加热卡槽4070处。
需要说明的是，在将两个导线加热焊接在保温管表面时，通过将导线按压至相应的卡槽4070中，此时，伸缩槽中的弹性销头408被挤压至伸缩槽中，并产生相应的弹力并反作用于导线上，该弹力只需要能够限位导线即可，防止导线在自身重力的作用下从卡槽4070中滑脱，当导线被不规则柱体407挤压在保温管上后，其中的第一电热件409通电并开始对导线以及导线与保温管接触的区域进行加热，在持续加热和压力的作用下，导线可焊接在保温管的表面，此时，不规则柱体407回移时，不会将导线从保温管上扯下，然后通过第八电机422驱动不规则柱体407翻转指定角度，使得不规则柱体407上设置的加热式按压组件的输出端指向其中一个导线处，然后通过调压式行程控制组件推动不规则柱体407朝向其中一个导线处移动，转动前后如图7和图8。
其中，网件输送组件包括设于不规则柱体407壁内的第一空腔4071、第二空腔4072和弧形改向通道4073、活动连接在第一空腔4071内壁上的工字筒410和两个相配合的送料辊体412，第一空腔4071通过第二空腔4072与弧形改向通道4073连通，且第一空腔4071的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体412连接，工字筒410用于存放加热电阻网411，加热电阻网411的一端依次穿过两个送料辊体412之间的间隙、网件切割组件、第二空腔4072和弧形改向通道4073后延伸至加热式按压组件的输出端处；网件切割组件包括固定连接在第一空腔4071内壁上的固定刀体416和第五电机413、滑动连接在第一空腔4071内壁上的移动刀体415以及连接在第五电机413输出轴端的第三螺杆414，移动刀体415与第三螺杆414螺纹连接，移动刀体415和固定刀体416对称设置，用于剪切加热电阻网411；
加热式按压组件包括设于不规则柱体407外表面上的加工槽4074、固定连接在加工槽4074内壁上的隔板417、连接在隔板417上的第七电机418、连接在第七电机418输出轴端的第四螺杆419、滑动连接在加工槽4074内壁上的限位滑块420以及连接在限位滑块420上的第二电热件421，限位滑块420与第四螺杆419螺纹连接，弧形改向通道4073与加工槽4074连通。
需要说明的是，如上述，当不规则柱体407带动加热式按压组件朝向其中一个导线处移动时，通过第一空腔4071中的第六电机驱动送料辊体412转动，两个送料辊体412开始同时转动，需要注意的是，两个送料辊体412的轴体通过齿轮配合，可以使得两个送料辊体412之间夹持的加热电阻网411朝向第二空腔4072处输送，随着加热电阻网411的持续输出，其一端依次穿过移动刀体415和固定刀体416之间的间隙、第二空腔4072、弧形改向通道4073，并延伸一段距离至第二电热件421的下方，此时，控制第七电机418驱动第四螺杆419转动，第四螺杆419转动后驱动限位滑块420带动第二电热件421朝向其中一个导线处移动，直至与其中一个导线接触，在此过程中，加热电阻网411的一端被压覆在其中一个导线上，第二电热件421开始通电加热，配合调压式行程控制组件施加的压力，可将加热电阻网411的一端加热焊接在其中一个导线上，此时，通过圆周运动组件带动整个调压式行程控制组件、翻转组件环绕保温管移动，在此过程中，第二电热件421可将持续输出加热电阻网411持续的加热焊接在保温管上，直至快要移动至另一个导线处时，通过第五电机413驱动移动刀体415朝向固定刀体416处移动，并将加热电阻网411切断，随着圆周运动组件的圆周移动过程，第二电热件421将加热电阻网411的切断端加热焊接在另一个导线上后，加热电阻网411的铺设过程结束。
其中，移动机构2包括滑动连接在拼接式环形腔室1020内壁上的轮式移动组件以及连接在拼接式环形腔室1020内壁上的摩擦力调节组件，拼接式环形腔室1020的内壁上开设有供轮式移动组件穿过的轮穿槽，轮式移动组件用于与待连接管件接触，摩擦力调节组件用于调节轮式移动组件与待连接管件之间产生的摩擦力；
轮式移动组件包括滑动连接在拼接式环形腔室1020内壁上的安装架体201、固定安装在安装架体201上的第一电机202、活动连接在安装架体201上的转向传动轴203和车轮204、连接在第一电机202输出轴端的第一锥齿轮209、连接在转向传动轴203上的第二锥齿轮210和第一链轮、连接在车轮204轴体上的第二链轮以及连接在第一链轮和第二链轮之间的链条211，第一锥齿轮209和第二锥齿轮210相啮合；摩擦力调节组件包括固定连接在拼接式环形腔室1020内壁上的第二电机207、连接在第二电机207输出轴端的第一螺杆208、滑动连接在拼接式环形腔室1020内壁上的施压板205以及连接在施压板205和安装架体201之间的第一弹簧206，施压板205与第一螺杆208螺纹连接。
需要说明的是，如上述，轮式移动组件在沿着保温管长度方向进行移动时，通过安装架体201上的第一电机202驱动第一锥齿轮209转动，第一锥齿轮209转动后驱动第二锥齿轮210转动，第二锥齿轮210转动后可带动转向传动轴203和第一链轮同向、同角度转动，第一链轮转动后通过链条211带动第二链轮转动，第二链轮转动后带动车轮204转动，车轮204转动后可以沿着保温管表面进行滚动移动，并带动拼接式管件102同向、同距移动；
而在对车轮204与保温管表面摩擦力进行调节时，通过第二电机207驱动第一螺杆208转动，第一螺杆208转动后驱动施压板205移动，并挤压施压板205和安装架体201之间的第一弹簧206，第一弹簧206受压缩后形变并使得弹力增大，使得安装架体201所受压力增大，使得车轮204施加于保温管表面的压力增大，即增大了车轮204和保温管表面的摩擦力，可以防止调压式行程控制组件在施加不同压力时而导致轮体和保温管之间出现偏转，可保证铺设精度。
其中，拼接式环形轨道包括连接在拼接式环形腔室1020内壁上的拼接式环形齿轮301以及设于拼接式环形腔室1020内壁上的拼接式限位环槽312；环形供电组件设于拼接式环形腔室1020内壁上的两个拼接式导电环槽310、固定连接在拼接式导电环槽310内壁上的拼接式导电环体311、滑动连接在拼接式导电环槽310内的导电块309以及连接在导电块309上的硬质线管308，导电块309与拼接式导电环体311接触，导电块309通过硬质线管308与圆周运动组件连接；
圆周运动组件包括滑动连接在拼接式限位环槽312内的弧形滑块305、连接在弧形滑块305一端的固定环架304、连接在固定环架304上的控制箱303、连接在控制箱303上的集成电路板307和第三电机306以及连接在第三电机306输出轴端的行走齿轮302，硬质线管308与集成电路板307电连接，行走齿轮302与拼接式环形齿轮301相啮合。
需要说明的是，如上述，在通过圆周运动组件带动铺设机构4环绕保温管轴向做圆周路径的移动时，通过控制箱303内的第三电机306驱动行走齿轮302转动，因控制箱303通过固定环架304以及弧形滑块305限位在拼接式限位环槽312内，配合行走齿轮302和拼接式环形齿轮301的限位，此时第三电机306可驱动行走齿轮302转动，并使得行走齿轮302沿着拼接式环形齿轮301进行环形移动，在此过程中带动控制箱303以及连接在控制箱303上的铺设机构4同向、同角度的移动，在此过程中，因控制箱303始终朝向保温管轴向，因此网件铺设组件在圆周移动的过程中，其中的第二电热件421可始终朝向保温管表面处挤压加热电阻网411；
同时，在此过程中，连接在控制箱303上的集成电路板307通过硬质线管308带动导电块309跟随控制箱303同向、同角度的移动，可以使得导电块309始终与拼接式导电环体311接触，可始终为各电器件进行供电，拼接式导电环体311通过外接线路与自动化热熔仪连接。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，包括拼接式环形壳体、设于拼接式环形壳体内的拼接式环形腔室（1020）、设于拼接式环形腔室（1020）内的若干个移动机构（2）、一个圆周运动机构（3）、连接在圆周运动机构（3）上的铺设机构（4）以及自动化热熔仪，所述拼接式环形腔室（1020）的内壁上开设有供铺设机构（4）穿过的环切槽（1021），所述移动机构（2）用于驱使拼接式环形壳体沿着待连接管件的长度方向移动，所述移动机构（2）、圆周运动机构（3）以及铺设机构（4）均与自动化热熔仪电连接；
所述圆周运动机构（3）包括设于拼接式环形腔室（1020）内壁上的拼接式环形轨道和环形供电组件、与拼接式环形轨道相配合的圆周运动组件，圆周运动组件用于沿着拼接式环形轨道移动；
所述铺设机构（4）包括连接在环形移动组件上的调压式行程控制组件、连接在调压式行程控制组件上的翻转组件以及设于翻转组件上的导线铺设组件和网件铺设组件，所述调压式行程控制组件用于调节翻转组件与待连接管件之间的距离以及调节翻转组件施加于待连接管件表面的压力，所述翻转组件用于调节导线铺设组件、网件铺设组件与待连接管件之间的位置关系，所述导线铺设组件用于在待连接管件上铺设若干导线，所述网件铺设组件用于在待连接管件上铺设加热电阻网（411）并使得加热电阻网（411）的两端分别与若干导线对应连接；
所述导线铺设组件包括导线限位组件以及覆盖导线限位组件的加热组件，加热组件用于加热导线限位组件与待连接管件接触的区域；
所述网件铺设组件包括加热式按压组件、网件输送组件以及网件切割组件，所述网件输送组件用于向加热式按压组件的输出端处输送加热电阻网（411），加热式按压组件用于将加热电阻网（411）压覆在导线以及待连接管件上，网件切割组件用于切割加热电阻网（411）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述调压式行程控制组件包括连接在圆周运动组件上的第四电机（401）和若干个限位杆（402）、从上至下依次滑动连接在限位杆（402）上的调压板（403）和限位支架（404）、连接在第四电机（401）输出轴端的第二螺杆（405）以及连接在调压板（403）和限位支架（404）之间的第二弹簧（406），所述调压板（403）与第二螺杆（405）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述翻转组件包括活动连接在限位支架（404）上的不规则柱体（407）以及固定连接在限位支架（404）上的第八电机（422），所述第八电机（422）的输出轴端与不规则柱体（407）连接。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述导线限位组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的两个卡槽（4070）、对称设于卡槽（4070）内壁上的若干个伸缩槽以及连接在伸缩槽内壁上的弹性销头（408）；所述加热组件包括设于不规则柱体（407）壁内的加热槽以及设于加热槽内的第一电热件（409），所述第一电热件（409）用于加热卡槽（4070）处。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述网件输送组件包括设于不规则柱体（407）壁内的第一空腔（4071）、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）、活动连接在第一空腔（4071）内壁上的工字筒（410）和两个相配合的送料辊体（412），所述第一空腔（4071）通过第二空腔（4072）与弧形改向通道（4073）连通，且第一空腔（4071）的内壁上连接有第六电机，第六电机的输出端与其中一个送料辊体（412）连接，工字筒（410）用于存放加热电阻网（411），加热电阻网（411）的一端依次穿过两个送料辊体（412）之间的间隙、网件切割组件、第二空腔（4072）和弧形改向通道（4073）后延伸至加热式按压组件的输出端处；所述网件切割组件包括固定连接在第一空腔（4071）内壁上的固定刀体（416）和第五电机（413）、滑动连接在第一空腔（4071）内壁上的移动刀体（415）以及连接在第五电机（413）输出轴端的第三螺杆（414），所述移动刀体（415）与第三螺杆（414）螺纹连接，移动刀体（415）和固定刀体（416）对称设置，用于剪切加热电阻网（411）。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述加热式按压组件包括设于不规则柱体（407）外表面上的加工槽（4074）、固定连接在加工槽（4074）内壁上的隔板（417）、连接在隔板（417）上的第七电机（418）、连接在第七电机（418）输出轴端的第四螺杆（419）、滑动连接在加工槽（4074）内壁上的限位滑块（420）以及连接在限位滑块（420）上的第二电热件（421），所述限位滑块（420）与第四螺杆（419）螺纹连接，所述弧形改向通道（4073）与加工槽（4074）连通。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述移动机构（2）包括滑动连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的轮式移动组件以及连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的摩擦力调节组件，所述拼接式环形腔室（1020）的内壁上开设有供轮式移动组件穿过的轮穿槽，所述轮式移动组件用于与待连接管件接触，所述摩擦力调节组件用于调节轮式移动组件与待连接管件之间产生的摩擦力。
8.根据权利要求7所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述轮式移动组件包括滑动连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的安装架体（201）、固定安装在安装架体（201）上的第一电机（202）、活动连接在安装架体（201）上的转向传动轴（203）和车轮（204）、连接在第一电机（202）输出轴端的第一锥齿轮（209）、连接在转向传动轴（203）上的第二锥齿轮（210）和第一链轮、连接在车轮（204）轴体上的第二链轮以及连接在第一链轮和第二链轮之间的链条（211），第一锥齿轮（209）和第二锥齿轮（210）相啮合；所述摩擦力调节组件包括固定连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的第二电机（207）、连接在第二电机（207）输出轴端的第一螺杆（208）、滑动连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的施压板（205）以及连接在施压板（205）和安装架体（201）之间的第一弹簧（206），所述施压板（205）与第一螺杆（208）螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述拼接式环形壳体包括铰链环（101）以及连接在铰链环（101）上的拼接式管件（102），拼接式环形腔室（1020）设于拼接式管件（102）内；所述拼接式环形轨道包括连接在拼接式环形腔室（1020）内壁上的拼接式环形齿轮（301）以及设于拼接式环形腔室（1020）内壁上的拼接式限位环槽（312）；所述环形供电组件设于拼接式环形腔室（1020）内壁上的两个拼接式导电环槽（310）、固定连接在拼接式导电环槽（310）内壁上的拼接式导电环体（311）、滑动连接在拼接式导电环槽（310）内的导电块（309）以及连接在导电块（309）上的硬质线管（308），所述导电块（309）与拼接式导电环体（311）接触，所述导电块（309）通过硬质线管（308）与圆周运动组件连接。
10.根据权利要求9所述的一种高分子材料快速热熔焊接装置，其特征在于，所述圆周运动组件包括滑动连接在拼接式限位环槽（312）内的弧形滑块（305）、连接在弧形滑块（305）一端的固定环架（304）、连接在固定环架（304）上的控制箱（303）、连接在控制箱（303）上的集成电路板（307）和第三电机（306）以及连接在第三电机（306）输出轴端的行走齿轮（302），所述硬质线管（308）与集成电路板（307）电连接，所述行走齿轮（302）与拼接式环形齿轮（301）相啮合。
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