JP3187831U

JP3187831U - 連続射出成形装置

Info

Publication number: JP3187831U
Application number: JP2013005747U
Authority: JP
Inventors: 火木頼
Original assignee: 秀豐科技有限公司
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2013-12-19
Anticipated expiration: 2023-10-04
Also published as: TWM471357U

Abstract

【課題】生産効率が向上される連続射出成形装置の提供。
【解決手段】成形材料を供給する材料供給管２１と、材料供給管２１により押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵管３１と、材料貯蔵管３１と連通する複数の金型手段４と、材料貯蔵管３１と各金型手段４のそれぞれとの間に介在する複数のサブバルブユニット５２とを有する上、各サブバルブユニット５２を、１つのサブバルブユニット５２を開状態にして成形材料を該１つのサブバルブユニット５２が連通している１つの金型手段４に注入してから、該サブバルブユニット５２を閉状態に切り替え、他の１つのサブバルブユニット５２を開状態にして成形材料を該他の１つのサブバルブユニット５２が連通している他の１つの金型手段４に注入する制御が行われる連続射出成形装置を提供する。
【選択図】図２

Description

本考案は連続射出成形装置に関し、特に、射出成形の生産効率が高まる連続射出成形装置に関する。

従来の射出成形装置として、例えば特許文献１に記載されるものがある。図１は特許文献１に記載される射出成形装置の概略構成が示される側面図である。図示されているように、該射出成形装置は材料供給部１０で成形材料を固定金型１１１と可動金型１１２とからなる金型部１１に注入するものであり、金型部１１に注入された成形材料が冷却して取り出されるまで、材料供給部１０は作動せずに待機するので、生産効率が高いとは言えない。

台湾実用新案第Ｍ３８０８７８号明細書

上記問題点に鑑みて、本考案は成形材料を供給する材料供給手段が連続的に作動することができることによって生産効率が向上される連続射出成形装置の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、成形材料を受け入れる材料供給管と、前記材料供給管内に配置され、前記材料供給管内での回転運動で材料供給管が受け入れた成形材料を押出すことができるように構成された供給制御棒とを有する材料供給手段と、管内空間が前記材料供給手段の前記材料供給管により押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管と、前記材料貯蔵管と連通している射出駆動部とを有する射出手段と、前記材料貯蔵管と連通する複数の金型手段と、前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し、前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御するメインバルブユニットと、前記射出手段の前記材料貯蔵管と各前記金型手段のそれぞれとの間に介在し、前記材料貯蔵管と各前記金型手段との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御する複数のサブバルブユニットとを有するバルブ手段と、各前記サブバルブユニットを、１つのサブバルブユニットを開状態にして前記材料供給管により前記材料貯蔵管に供給された成形材料を該１つのサブバルブユニットが連通している１つの前記金型手段に注入してから、該サブバルブユニットを閉状態に切り替え、他の１つのサブバルブユニットを開状態にして前記材料供給管により前記材料貯蔵管に供給された成形材料を該他の１つのサブバルブユニットが連通している他の１つの前記金型手段に注入するように制御する制御手段と、を具えていることを特徴とする連続射出成形装置を提供する。

上記連続射出成形装置において、前記制御手段は、前記材料供給手段と前記射出手段と前記バルブ手段とに電気的に接続して電気的に制御できるように構成された電気制御ユニットを有するように構成されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記材料供給手段は、前記供給制御棒の回転運動を駆動する駆動モータをも有するように構成されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記材料供給手段は、固形材料を供給する固形材料供給ユニットと、前記材料供給管と連通すると共に、前記固形材料供給ユニットから受取った固形材料を加熱溶融して前記材料供給管に出力する加熱ユニットとを更に有するように構成されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記メインバルブユニットは、両端が前記材料供給管と前記材料貯蔵管とにそれぞれ接続されている管状部と、前記管状部内に配置されている導流部と、前記導流部により内挿されるように前記導流部に固定されている固定リングと、前記導流部により内挿されるように、前記導流部に可動的に取付けられている可動リングとを有し、且つ、前記制御手段の制御により、前記可動リングを前記固定リングに当接する位置に移動して前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を閉状態にし、そして該閉状態から前記可動リングを前記固定リングから離間する位置に移動して前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を開状態にすることができるように配置構成されたことが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記射出手段の前記射出駆動部は、前記材料貯蔵管内に可動的に挿し込まれる射出制御棒を具え、前記射出制御棒の移動で前記材料貯蔵管内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されたことが好ましい。

上記連続射出成形装置において、前記射出手段の前記材料貯蔵管は、一端が前記メインバルブユニットに接続し、前記一端の反対側にある他端から前記射出制御棒が挿し込まれるメイン管部と、両端がそれぞれ前記メイン管部と各前記サブバルブユニットとに接続している複数のサブ管部とを有するように構成されることが好ましい。

上記連続射出成形装置において、各前記金型手段は、それぞれ固定金型と、前記固定金型に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型とを有し、且つ、前記固定金型及び前記可動金型は、互いに当接すると、前記サブバルブユニットと連通する成形空間を画成することができるように形成されており、前記材料貯蔵管と前記サブバルブユニットとを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、前記可動金型が前記固定金型から離間すると、前記成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができるように配置構成されることが好ましい。

上記構成によれば、本考案は成形材料を供給する材料供給管と、材料供給管により押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵管と、複数の金型手段と、材料貯蔵管と各金型手段のそれぞれとの間に介在する複数のサブバルブユニットとを有する上、各サブバルブユニットを、１つのサブバルブユニットを開状態にして成形材料を該１つのサブバルブユニットが連通している１つの金型手段に注入してから、該サブバルブユニットを閉状態に切り替え、他の１つのサブバルブユニットを開状態にして成形材料を該他の１つのサブバルブユニットが連通している他の１つの金型手段に注入するように制御するので、前記１つの金型手段に注入された成形材料が冷却されて取り出されるまでの間に、材料供給管及び材料貯蔵管は作動し続けて成形材料を他の金型手段に注入し、材料供給管及び材料貯蔵管の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

従来の射出成形装置の概略構成が示される側面図である。本考案の連続射出成形装置全体の概略的構成が示される上面図である。制御手段及びその制御対象が示されているブロック図である。メインバルブユニットの開状態での構成が示される拡大断面図である。メインバルブユニットの閉状態での構成が示される拡大断面図である。射出手段の各金型手段に対する射出が用意された状態での様子が示される拡大断面図である。射出手段の金型手段に対する射出が終了し再び材料供給管から成形材料の供給を受けようとする状態での様子が示される拡大断面図である。

以下では各図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態について詳しく説明する。

図２〜図７に本考案の連続射出成形装置の好ましい実施形態の一例が示されており、図２は本考案の連続射出成形装置全体の概略的構成が示される上面図であり、図３は制御手段及びその制御対象が示されているブロック図であり、図４及び図５はメインバルブユニットの構成が示される拡大断面図であり、図６及び図７は射出手段の構成が示される拡大断面図である。

図２に示されるように、本考案の連続射出成形装置は、主に成形材料を供給する材料供給手段２と、複数（この実施形態では４つ）の金型手段４と、材料供給手段２から成形材料を受取り、一旦貯蔵してから各金型手段４に射出する射出手段３と、材料供給手段２と射出手段３との間に介在するメインバルブユニット５１及び射出手段３と各金型手段４との間に介在する各サブバルブユニット５２を有するバルブ手段５と、を有するほか、上記材料供給手段２と射出手段３と金型手段４とバルブ手段５との作動を制御する制御手段６（図３参照）をも具えている。

材料供給手段２は、射出手段３と連通する材料供給管２１と、固形材料を供給する固形材料供給ユニット２４と、材料供給管２１と連通すると共に、固形材料供給ユニット２４から搬送ユニット２６を経由して受取った固形材料を加熱溶融して材料供給管２１に出力する加熱ユニット２５と、石灰を加熱ユニット２５に供給して加熱溶融された成形材料に混入する石灰供給ユニット２７と、材料供給管２１内に配置され、材料供給管２１内での回転運動で材料供給管２１が加熱ユニット２５から受け入れた成形材料を射出手段３に押出すことができるように構成された供給制御棒２２と、供給制御棒２２を駆動するモータ２３と、を備えるように構成されている。この実施形態において、供給制御棒２２は材料供給管２１内で回転運動で加熱ユニット２５内で加熱溶融された成形材料を供給制御棒２２内に吸い込むことができるように形成されており、モータ２３は供給制御棒２２を回転駆動することによって加熱ユニット２５から材料供給管２１へ成形材料の供給を制御するように構成されている。

射出手段３は、管内空間が材料供給手段２の材料供給管２１から押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管３１と、材料貯蔵管３１と連通している射出駆動部３２とを有するように構成されている。図示されているように、この実施形態において、材料貯蔵管３１は、一端が材料供給手段２と射出手段３との間に介在するメインバルブユニット５１に接続し、前記一端の反対側が射出駆動部３２と連通しているメイン管部３１１と、メイン管部３１１から分岐して各サブバルブユニット５２に接続している複数のサブ管部３１２とを有している。

各金型手段４は、それぞれ射出手段３に対して固定配置された固定金型４１と、固定金型４１に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型４２と、可動金型４２と接続し、可動金型４２の固定金型４１に対する当接／離間を制御する金型駆動部４３とを具えるように構成されている。固定金型４１及び固定金型４２は、互いに当接すると、サブバルブユニット５２と連通する成形空間（図示せず）を画成することができるように形成されている。

また、図示のように、この実施形態において、金型駆動部４３は一端が可動金型４２と接続する摺動柱４３１と、摺動柱４３１の可動金型４２に接続する一端の反対側にある他端を収容しながら該摺動柱４３１を往復駆動するシリンダー４３２とを具えている。したがって、金型駆動部４３のシリンダー４３２が摺動柱４３１及び可動金型４２を固定金型４１側に押し当ててサブバルブユニット５２と連通する成形空間を画成し、射出手段３の材料貯蔵管３１とサブバルブユニット５２とを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、金型駆動部４３のシリンダー４３２が摺動柱４３１及び可動金型４２を固定金型４１側から離れるように引き抜くと可動金型４２が固定金型４１から離間し、成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができる。

バルブ手段５は、材料供給手段２と射出手段３との間に介在するメインバルブユニット５１と、射出手段３と各金型手段４との間に介在する各サブバルブユニット５２とからなり、メインバルブユニット５１の開状態／閉状態の切り替えで材料供給管２１と材料貯蔵管３１のメイン管部３１１との連通状態を制御することができ、各サブバルブユニット５２の開状態／閉状態の切り替えで各金型手段４と各金型手段４が対応するサブ管部３１２との連通状態を制御することができる。

図３に示されているように、制御手段６は、材料供給手段２と射出手段３と各金型手段４とバルブ手段５とに電気的に接続されており、材料供給手段２と射出手段３とバルブ手段５を電気的に制御できるように構成された電気制御ユニット６１を有するように構成されている。

図４及び図５はメインバルブユニット５１の構成が示される拡大断面図であり、図４は材料供給管２１から供給される成形材料が材料貯蔵管３１に進入できる開状態に対応し、図５は材料供給管２１からの成形材料が材料貯蔵管３１に進入できない閉状態に対応している。図示のように、この実施形態のメインバルブユニット５１は、両端が材料供給管２１と材料貯蔵管３１とにそれぞれ接続されている管状部５１１と、管状部５１１内に配置されている導流部５１２と、導流部５１２により内挿されるように導流部５１２に固定されている固定リング５１４と、導流部５１２により内挿されるように、導流部５１２に対して可動的に取付けられている可動リング５１３とを有するように構成されている。ここで、可動リング５１３は管状部５１１の内周面に水密的に当接しながら図中での左右方向で往復摺動することができるように配置構成され、固定リング５１４は導流部５１２の外周面に水密的に当接するように導流部５１２により内挿されている。

また、メインバルブユニット５１は、図５に示されているように可動リング５１３を固定リング５１４に当接する位置に移動すると材料供給管２１からの成形材料が材料貯蔵管３１に進入できない閉状態となり、そして図４に示されているように閉状態から可動リング５１３を固定リング５１４から離間する位置に移動すると、材料供給管２１から供給される成形材料が材料貯蔵管３１に進入できる開状態となるので、制御手段６は可動リング５１３の往復摺動を制御することによって、材料供給管２１と材料貯蔵管３１のメイン管部３１１との連通状態を制御することができる。

また、各サブバルブユニット５２の構成についても、ここで説明したメインバルブユニット５１と類似する構成で各金型手段４と各金型手段４が対応するサブ管部３１２との連通状態を制御することができるので、その詳しい説明を省略する。

続いて、図６及び図７を用いて射出手段３の構成及びその作動方法について詳しく説明する。図６及び図７は射出手段３の構成が示される拡大断面図である。図６に材料供給管２１から成形材料が供給されて各金型手段４に対する射出が用意された状態が示され、図
７に金型手段４に対する射出が終了し再び材料供給管２１から成形材料の供給を受けようとする状態が示されている。

上記のように、射出手段３は材料貯蔵管３１と、材料貯蔵管３１と連通している射出駆動部３２とを有するように構成されているが、ここでの拡大断面図に示されているように、材料貯蔵管３１のメイン管部３１１は、一端（図中の右端）がメインバルブユニット５１に接続し、該一端から一直線に延伸する他端が射出駆動部３２に連通している。射出駆動部３２は、メイン管部３１１に連通している射出制御シリンダー３２２と、射出制御シリンダー３２２からメイン管部３１１の他端内に可動的に挿し込まれる射出制御棒３２１とを備えている。射出制御棒３２１は少なくともその先端の外周面がメイン管部３１１の内周面と水密的に当接するように配置構成され、射出制御シリンダー３２２が射出制御棒３２１を往復駆動すると、材料貯蔵管３１内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されている。

したがって、制御手段６がメインバルブユニット５１を開状態にした上で材料供給手段２の供給制御棒２２を駆動して成形材料を材料貯蔵管３１のメイン管部３１１に押し込み、射出制御棒３２１はメイン管部３１１内に注入される成形材料に押されて図６に示される位置に到達すると、各金型手段４に対する射出が用意された状態となるので制御手段６がメインバルブユニット５１を閉状態にした上で、少なくとも１つのサブバルブユニット５２を開状態にし、射出制御シリンダー３２２を駆動して射出制御棒３２１の先端をメイン管部３１１のメインバルブユニット５１に接続する側へ押すと、メイン管部３１１及びサブ管部３１２の内圧（即ち材料貯蔵管３１または材料貯蔵空間の内圧）が高まり、メイン管部３１１及びサブ管部３１２に注入された成形材料を該少なくとも１つのサブバルブユニット５２が連通している金型手段４に注入することができる。これらの金型手段４に対する成形材料の注入が完了すると、開かれたサブバルブユニット５２を閉状態に切り替え、少なくとも１つの他のサブバルブユニット５２を開状態にして成形材料を該少なくとも１つの他のサブバルブユニット５２が連通している他の金型手段４に注入するように制御する。

一方、メインバルブユニット５１が閉状態にされて金型手段４に対して成形材料を注入する間、モータ２３は供給制御棒２２を回転駆動することによって、加熱ユニット２５から加熱溶融されて石灰が混入された成形材料を材料供給管２１内に吸い込む。そして射出制御棒３２１の先端が図７に示される位置に到達すると、全てのサブバルブユニット５２を閉状態にした上でメインバルブユニット５１を開状態にし、射出制御シリンダー３２２を駆動して射出制御棒３２１の先端をメイン管部３１１のメインバルブユニット５１に接続する側から離間するように引くと、メイン管部３１１及びサブ管部３１２の内圧を下げて材料供給管２１内の成形材料をメイン管部３１１及びサブ管部３１２内に吸い込む。

このように、射出制御棒３２１の先端をメイン管部３１１のメインバルブユニット５１に接続する側へ押す間、１つのサブバルブユニット５２を開状態にして成形材料を対応の金型手段４に注入し、該当の金型手段４に対する注入が終わると該サブバルブユニット５２を閉状態にして成形材料が注入された金型手段４の冷却を待つ間、他の金型手段４に対応する他の１つのサブバルブユニット５２を開状態にして成形材料を該他の金型手段４に注入するように、各金型手段４に対して成形材料を順次に注入する制御を行うことにより、材料供給管及び材料貯蔵管の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

上記各実施形態は単なる例示にすぎず、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、同等の効果および目的を達成するために上記実施形態になされる種々の変更や修飾等は、本考案の技術思想の範囲に含まれる。例えば、金型手段４やサブバルブユニ
ット５２の数量は成形材料の注入や冷却に必要な時間に応じて調整することが可能であり、そしてメインバルブユニット５１や各サブバルブユニット５２の構成についても当業界で使用される他のタイプのものを用いることも可能である。

上記構成により、本考案は成形材料を供給する材料供給管と、材料供給管により押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵管と、複数の金型手段と、材料貯蔵管と各金型手段のそれぞれとの間に介在する複数のサブバルブユニットとを有する上、各サブバルブユニットを、１つのサブバルブユニットを開状態にして成形材料を該１つのサブバルブユニットが連通している１つの金型手段に注入してから、該サブバルブユニットを閉状態に切り替え、他の１つのサブバルブユニットを開状態にして成形材料を該他の１つのサブバルブユニットが連通している他の１つの金型手段に注入するように制御するので、前記１つの金型手段に注入された成形材料が冷却されて取り出されるまでの間に、材料供給管及び材料貯蔵管は作動し続けて成形材料を他の金型手段に注入し、材料供給管及び材料貯蔵管の待機時間を減らして生産効率が向上される連続射出成形装置を提供することができる。

２材料供給手段
２１材料供給管
２２供給制御棒
２３モータ
２４固形材料供給ユニット
２５加熱ユニット
２６搬送ユニット
２７石灰供給ユニット
３射出手段
３１材料貯蔵管
３１１メイン管部
３１２サブ管部
３２射出駆動部
３２１射出制御棒
３２２射出制御シリンダー
４金型手段
４１固定金型
４２可動金型
４３金型駆動部
４３１摺動柱
４３２シリンダー
５バルブ手段
５１メインバルブユニット
５１１管状部
５１２導流部
５１３可動リング
５１４固定リング
５２サブバルブユニット
６制御手段
６１電気制御ユニット

Claims

成形材料を受け入れる材料供給管と、前記材料供給管内に配置され、前記材料供給管内での回転運動で前記材料供給管が受け入れた成形材料を押出すことができるように構成された供給制御棒とを有する材料供給手段と、
管内空間が前記材料供給手段の前記材料供給管により押出された成形材料を受け入れる材料貯蔵空間となる材料貯蔵管と、前記材料貯蔵管と連通している射出駆動部とを有する射出手段と、
前記材料貯蔵管と連通する複数の金型手段と、
前記材料供給手段の前記材料供給管と前記射出手段の前記材料貯蔵管との間に介在し、前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御するメインバルブユニットと、前記射出手段の前記材料貯蔵管と各前記金型手段のそれぞれとの間に介在し、前記材料貯蔵管と各前記金型手段との連通状態を、開状態／閉状態の切り替えで制御する複数のサブバルブユニットとを有するバルブ手段と、
各前記サブバルブユニットを、１つのサブバルブユニットを開状態にして前記材料供給管により前記材料貯蔵管に供給された成形材料を該１つのサブバルブユニットが連通している１つの前記金型手段に注入してから、該サブバルブユニットを閉状態に切り替え、他の１つのサブバルブユニットを開状態にして前記材料供給管により前記材料貯蔵管に供給された成形材料を該他の１つのサブバルブユニットが連通している他の１つの前記金型手段に注入するように制御する制御手段と、
を具えていることを特徴とする連続射出成形装置。
前記制御手段は、前記材料供給手段と前記射出手段と前記バルブ手段とに電気的に接続して電気的に制御できるように構成された電気制御ユニットを有することを特徴とする請求項１に記載の連続射出成形装置。
前記材料供給手段は、前記供給制御棒の回転運動を駆動する駆動モータをも有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連続射出成形装置。
前記材料供給手段は、固形材料を供給する固形材料供給ユニットと、前記材料供給管と連通すると共に、前記固形材料供給ユニットから受取った固形材料を加熱溶融して前記材料供給管に出力する加熱ユニットとを更に有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の連続射出成形装置。
前記メインバルブユニットは、
両端が前記材料供給管と前記材料貯蔵管とにそれぞれ接続されている管状部と、
前記管状部内に配置されている導流部と、
前記導流部により内挿されるように前記導流部に固定されている固定リングと、
前記導流部により内挿されるように、前記導流部に可動的に取付けられている可動リングとを有し、
且つ、前記制御手段の制御により、前記可動リングを前記固定リングに当接する位置に移動して前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を閉状態にし、そして該閉状態から前記可動リングを前記固定リングから離間する位置に移動して前記材料供給管と前記材料貯蔵管との連通状態を開状態にすることができるように配置構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の連続射出成形装置。
前記射出手段の前記射出駆動部は、前記材料貯蔵管内に可動的に挿し込まれる射出制御棒を具え、前記射出制御棒の移動で前記材料貯蔵管内の成形材料を貯蔵できる前記材料貯蔵空間の広さを制御して内圧を変えることができるように配置構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の連続射出成形装置。
前記射出手段の前記材料貯蔵管は、一端が前記メインバルブユニットに接続し、前記一端の反対側にある他端から前記射出制御棒が挿し込まれるメイン管部と、両端がそれぞれ前記メイン管部と各前記サブバルブユニットとに接続している複数のサブ管部とを有することを特徴とする請求項６に記載の連続射出成形装置。
各前記金型手段は、それぞれ固定金型と、前記固定金型に対して当接／離間できるように可動的に構成された可動金型とを有し、且つ、
前記固定金型及び前記可動金型は、互いに当接すると、前記サブバルブユニットと連通する成形空間を画成することができるように形成されており、
前記材料貯蔵管と前記サブバルブユニットとを経由して成形材料が前記成形空間に注入されて冷却された後、前記可動金型が前記固定金型から離間すると、前記成形空間内で成形された成形材料を取り出すことができるように配置構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の連続射出成形装置。