CN204278423U - 射出成型机的双工位射料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种射出成型机的双工位射料机，其机架上设置有一送料装置、一第一加压装置、一第二加压装置及一切换装置，该送料装置可加热熔化固态塑料，该切换装置中设有注料孔、第一流道、第二流道及射出孔，该注料孔、第一流道、第二流道及射出孔的相通处设有流向切换阀，该流向切换阀可使送料装置与第一加压装置相通的同时，使第二加压装置与其射出孔相通，以此在第一加压装置进行储料时，第二加压装置将所储存的液态塑料射入模具中，当流向切换阀切换后，就可以第一加压装置进行射出，第二加压装置进行储料，因此两加压装置能够同时进行射出及储料的动作，有效的降低现有大出料量的射出成型机所预备射出的准备时间并提升产能。

Description

射出成型机的双工位射料机

技术领域

本实用新型是关于一种射出成型机，尤指一种射出成型机的用于熔化塑料及将液态塑料射入模具中的射料机。

背景技术

射出成型机为目前广泛用于制造塑胶零组件的工具机，其通常包含有一具有合模装置的模具组及一射料机，该模具组设置有公模及母模，该合模装置可带动公模及母模合模或开模。请配合参阅图11所示，该射料机的机架上通常设置有一送料装置70、一加压装置71及一流向阀72。该送料装置70可连接一塑料桶，该送料装置70包含有一外缸体700及一输送螺杆701，该输送螺杆701连接一动力源，该输送螺杆701可移动及旋转地设置在外缸体700中，该输送螺杆701可被动力源带动旋转及轴向位移，该输送螺杆701可通过转动及位移而输送塑料桶中所放置的固态颗粒状塑料，该外缸体700上设置有用于将固态塑料加热形成液态塑料的加热器。该加压装置71包含有一储料缸710及一油压缸，该储料缸710为一中空缸体，该油压缸具有一油压推杆711，该油压推杆711的一端为一活塞头712，该油压推杆711可移动地设置在该储料缸710中且以活塞头712抵靠在该储料缸710的内侧壁面。

该流向阀72中设有一进料流道720、一射出流道721、一进出流道722及一分流孔723，该进料流道720两端分别连通该分流孔723及该外缸体700，该射出流道721的两端分别连通该分流孔723及该模具上所设的注料孔，该进出流道722的两端分别连通该分流孔723及该储料缸710。在该分流孔723中设置有一分流件724，该分流件724上设置有三向孔725，该分流件724连接一转动机构而可被带动转动90度的角度。当该转动机构带动分流件724转动位于第一预定位置时，该进料流道720通过三向孔725连通该进出流道722，该射出流道721此时不与进出流道722相通；请配合参阅图12所示，当该转动机构带动分流件724转动位于第二预定位置时，该射出流道721通过三向孔725连通该进出流道722，该进出流道722此时不与进料流道720相通。实际使用时，该送料装置70的输送螺杆701后移，使外缸体700位于输送螺杆701前端处形成一空间，该输送螺杆701旋转推送固态塑料，并予以加热形成液态塑料，液态塑料流动至外缸体700前端空间处，该分流件724位于第一预定位置，输送螺杆701前移以端头推抵液态塑料依序由进料流道720、三向孔725、进出流道722而输入至该储料缸710中，该分流件724切换至第二预定位置后，该油压推杆711以活塞头712推抵液态塑料依序由进出流道722、三向孔725、射出流道721而射入模具的注料孔中。

然而，随着所制造的零组件的体积大小不同，其所射出的液态塑料量也随之改变，当运用于大出料量的用途时，由于送料装置70需熔化并输送较大量的液态塑料至储料缸710中，因此其射出前的预备时间大幅增加，该预备时间已超过模具中塑料成型、保压及离型所需的时间，因此所超出的预备时间就形成为一合模装置作业上的闲置时间，随着出料量的增加，该闲置时间也随之增加，而明显影响到所能产出的产能，因此现有技术的射料机仍具有缺点需加以改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术的射出成型机的射料机在大出料量的使用情形下，其射出前的预备时间过长而影响产能的缺点，本实用新型设计有一种双工位射料机，其可达到降低射出前的预备时间的实用新型的目的。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型的双工位射料机所运用的技术手段包含有：一机架、一送料装置、两加压装置及一切换装置；

该机架为一架体；

该送料装置包含有一驱动机构、一进料部件、一外缸体、一输送螺杆及一入料管，该驱动机构及进料部件设置在该机架上，该外缸体一端连接固定到该进料部件上，该输送螺杆可转动的设置在外缸体中，该输送螺杆的一端连接该驱动机构，该入料管为中空管体且一端连接该外缸体的另一端；

该两加压装置设置在该机架上，该两加压装置分别包含有一储料缸及一油压缸，该储料缸的一端设有一流通孔，该油压缸具有一推顶杆且一端可移动地设置在该储料缸中；

该切换装置包含有一流向导座、一流向切换阀及一射料嘴，该流向导座上设置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，该注料孔连接该入料管，该第一流道及第二流道分别连接该两加压装置的流通孔，该流向切换阀设置在该流向导座上且可供切换注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之间的连通关系，该射料嘴连接该射出孔。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该输送螺杆为一长杆体，其杆体外壁面沿轴向突设有呈螺旋状片体的输送螺旋部。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该外缸体上设置有加热装置。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该加热装置包含有多个环状加热器，该些环状加热器间隔套设在外缸体上。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该驱动机构包含有一动力源及一驱动轴，该驱动轴一端连接动力源，另一端位于进料部件中与输送螺杆相接；该进料部件为一中空壳体且具有一入料口，该入料口与进料部件的内部相通。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该推顶杆的一端形成有一活塞，该活塞的外径与该储料缸的内径相互匹配。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该流向导座上穿设有一分流孔，该分流孔分别与该注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通；该流向切换阀包含有一分流杆及一带动机构，该分流杆可旋转的设置在该分流孔中，该分流杆的相对两侧外壁面上分别凹设有一导槽；该带动机构连接该分流杆，其可带动分流杆旋转至一第一预定位置及一第二预定位置；当分流杆位于第一预定位置时，注料孔与第一流道相通，射出孔与第二流道相通；当分流杆位于第二预定位置时，注料孔与第二流道相通，射出孔与第一流道相通。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该分流杆一端突出在流向导座外；该带动机构具有一可突伸或缩回作线性移动的作动杆，该作动杆的自由端枢设有一转动臂，该转动臂的一端与该分流杆的一端处相互结合。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中该分流孔垂直设置，该第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等与分流孔的相通处分别位于分流孔的孔壁上各间隔90度角的位置且位于同一高度处；该分流杆的第一预定位置及第二预定位置的角度差距为90度角。

所述的射出成型机的双工位射料机，其中进一步设有轴板，该轴板安装在该流向导座的底面，轴板上设有一轴孔，该分流杆以底端可转动地穿设在该轴孔内。

通过上述技术手段的运用，本实用新型的两加压装置形成为双工位的射料装置，利用切换装置改变流路的连通状态，在其中一加压装置进行射出动作的同时，另一加压装置可同时进行储料的动作，因此能够有效的利用其中一加压装置射出时的时间进行储料的预备动作，大幅降低须等待的预备时间，进而提升所产出的产能，且避免传统输送螺杆须前、后位移推送塑料的缺点，能够用较为节能的方式输送塑料。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的侧视剖面示意图。

图4为本实用新型的俯视剖面示意图。

图5为图3的部分放大示意图。

图6为本实用新型的流向切换阀的仰视示意图。

图7为本实用新型的动作示意图(一)。

图8为本实用新型的动作示意图(二)。

图9为本实用新型的动作示意图(三)。

图10为本实用新型的动作示意图(四)。

图11为现有技术的侧视剖面示意图。

图12为现有技术的动作示意图。

附图标号说明

10机架          11第一滑轨组

12第二滑轨组    13第一安装座

14第二安装座

20送料装置      21驱动机构

210驱动轴       22进料部件

220入料口       23外缸体

230加热装置     24输送螺杆

240输送螺旋部       25入料管

250水平段           251垂直段

30第一加压装置      31第一储料缸

310开口             311流通孔

32第一油压缸        320缸体

321推顶杆           322活塞

40第二加压装置      41第二储料缸

410开口             411流通孔

42第二油压缸        420缸体

421推顶杆           422活塞

50切换装置          51流向导座

510安装架           511分流孔

512注料孔           513射出孔

514第一流道         515第二流道

516第一流道孔       517第二流道孔

52流向切换阀        520分流杆

521带动机构         522导槽

523作动杆           524转动臂

525轴板             526轴孔

53射料嘴

60托模装置          61母模

610注料口           62第一公模

63第二公模          64冷却装置

70送料装置          700外缸体

701输送螺杆         71加压装置

710储料缸           711油压推杆

712活塞头           72流向阀

720进料流道         721射出流道

722进出流道         723分流孔

724分流件           725三向孔

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型为一种射出成型机的双工位射料机，请参阅图1及图2所示，其包含有一机架10、一送料装置20、一第一加压装置30、一第二加压装置40及一切换装置50。

该机架10为一水平设置的架体，该机架10顶面的两端处分别横向设置有一第一滑轨组11及一第二滑轨组12，该第一滑轨组11及第二滑轨组12分别具有两间隔的滑轨，进一步设置有一第一安装座13及一第二安装座14，该第一安装座13的底部两侧分别设有一第一滑座且与该第一滑轨组11相互结合，该第二安装座14为中空壳体，其底部两侧分别设置有一第二滑座且与该第二滑轨组12相互结合。

请配合参阅图1及图3所示，该送料装置20包含有一驱动机构21、一进料部件22、一外缸体23、一输送螺杆24及一入料管25。

该驱动机构21设置在该机架10的第一安装座13上，该驱动机构21包含有一动力源及一驱动轴210，该驱动轴210可由动力源所带动旋转。

该进料部件22为一中空壳体且设置在该第一安装座13上，该进料部件22的顶端处设有一入料口220，该入料口220与进料部件22的内部相通且可供连接一入料桶，该驱动机构21的驱动轴210可转动地穿设在该进料部件22中。

该外缸体23为一中空管体且一端连接固定到该进料部件22上，该外缸体23的内部与该进料部件22的内部相通，在该外缸体23上设置有加热装置230，该加热装置230为间隔套设在外缸体23上的多个环状加热器。

该输送螺杆24是一长杆体，其杆体外壁面沿轴向突设有呈螺旋状片体的输送螺旋部240，该输送螺杆24可转动的设置在外缸体23中，该输送螺杆24的一端连接该驱动机构21的驱动轴210。

该入料管25为中空管体且包含有一水平段250及一垂直段251，该水平段250的管体一端连接该垂直段251的管体一端，该水平段250的管体另一端结合固定到该外缸体23的一端处且与外缸体23内部相通，因此该垂直段251的管体通过水平段250的管体连通该外缸体23的内部。

请配合参阅图1、图3及图4所示，该第一加压装置30包含有一第一储料缸31及一第一油压缸32，该第一储料缸31为一中空缸体且内部形成有一容室，该第一储料缸31的一端处设置在该第二安装座14上，该第一储料缸31的一端设有一开口310，另一端处设有一流通孔311，该开口310位于第二安装座14的内部且朝向第一安装座13的方向。

该第一油压缸32包含有一缸体320及一推顶杆321，该缸体320连接有一油压源，该推顶杆321的一端可移动地位于该缸体320中，该推顶杆321能够被该油压源所带动突伸或缩回，该推顶杆321的另一端形成有一活塞322，该第一油压缸32的缸体320设置在该第二安装座14上，该推顶杆321的活塞322由该第一储料缸31的开口310可移动地穿设在第一储料缸31中，该活塞322的外径与该第一储料缸31的内径相互匹配。

该第二加压装置40包含有一第二储料缸41及一第二油压缸42，该第二储料缸41为一中空缸体且内部形成有一容室，该第二储料缸41的一端处设置在该第二安装座14上，该第二储料缸41的一端设有一开口410，另一端处设有一流通孔411，该开口410位于第二安装座14的内部且朝向第一安装座13的方向。

该第二油压缸42包含有一缸体420及一推顶杆421，该缸体420连接有一油压源，该推顶杆421的一端可移动地位于该缸体420中，该推顶杆421能够被该油压源所带动突伸或缩回，该推顶杆421的另一端形成有一活塞422，该第二油压缸42的缸体420设置在该第二安装座14上，该推顶杆421的活塞422由该第二储料缸41的开口410可移动地穿设在第二储料缸41中，该活塞422的外径与该第二储料缸41的内径相互匹配。

请配合参阅图2、图4及图5所示，该切换装置50包含有一流向导座51、一流向切换阀52及一射料嘴53。

该流向导座51由两壳体所组成，该流向导座51为横向设置的长形体，该流向导座51上设置有一安装架510。在该流向导座51中央处垂直设置有一分流孔511，该分流孔511为圆形贯孔，请配合参阅图5所示，在该流向导座51的顶面上纵向穿设有一注料孔512，该注料孔512的底端处横向贯通该分流孔511的一侧孔壁，使该注料孔512与该分流孔511相互连通。在该流向导座51的一侧外壁面的中央处穿设有一射出孔513，该射出孔513贯通该分流孔511的一侧孔壁。请配合参阅图2及图4所示，该流向导座51由分流孔511朝向两侧分别横向延伸设有一第一流道514及一第二流道515，该第一流道514及第二流道515的一端与分流孔511相通，该第一流道514的另一端贯通在流向导座51的外壁面上而形成一第一流道孔516，该第二流道515的另一端贯通在流向导座51的外壁面上而形成一第二流道孔517。请配合参阅图4所示，在本实用新型的具体实施例中，该第一流道514、第二流道515、该射出孔513及该注料孔512等与分流孔511的相通处分别位于分流孔511的孔壁上各间隔90度角的位置，且位于同一高度处。

该流向切换阀52包含有一分流杆520及一带动机构521。该分流杆520为一圆柱体，圆柱体中段处的相对两侧外壁面上分别凹设有一导槽522，该两导槽522横向设置，该分流杆520可转动地设置在该流向导座51的分流孔511中，该分流杆520的底端突出在流向导座51外。该分流杆520可旋转至一第一预定位置，使分流杆520的其中一导槽522朝向射出孔513及第二流道515，而使射出孔513与第二流道515相连通，另一导槽522就朝向第一流道514及注料孔512，而使第一流道514及注料孔512相连通；该分流杆520可旋转至一第二预定位置，使分流杆520的其中一导槽522朝向射出孔513及第一流道514，而使射出孔513与第一流道514相连通，另一导槽522就朝向第二流道515及注料孔512，而使第二流道515及注料孔512相连通；在本实用新型的具体实施例中，该分流杆520的第一预定位置及第二预定位置的旋转角度差距为90度角。

请配合参阅图2、图5及图6所示，该带动机构521设置在该安装架510上，该带动机构521为一线性制动器(例如：气压缸)，该带动机构521具有一可突伸或缩回作线性移动的作动杆523，另设有一转动臂524，该转动臂524的一端与该作动杆523的自由端枢设，该转动臂524的另一端与该分流杆520的底端处相互结合，该带动机构521的作动杆523缩回时，该转动臂524可转动并带动分流杆520转动至第二预定位置，当该作动杆523突伸时，该转动臂524可转动并带动分流杆520转动至第一预定位置；在本实用新型的具体实施例，进一步设有轴板525，该轴板525安装在该流向导座51的底面，轴板525上设有一轴孔526，该分流杆520以底端穿设在该轴孔526内，来形成为枢设状。

该射料嘴53为一管体，管体一端连接固定在该流向导座51上，且管体一端与射出孔513位于流向导座51外壁面上的开口相通，使射料嘴53与射出孔513相互连通。

接着请配合参阅图7至图10，该些图式中，送料装置20、第一加压装置30、第二加压装置40、切换装置50及托模装置60都简略示意表示，其中送料装置20、第一加压装置30、第二加压装置40及切换装置50为俯视剖面示意图，但是托模装置60为主视示意图，而将俯视剖面示意图及主视示意图放在同一图中，是为方便观看及比较。

首先，请配合参阅图7所示，本实用新型在实际使用时，须配合一托模装置60使用，该托模装置60包含有一母模61、一第一公模62、一第二公模63及两冷却装置64，该母模61上设有一注料口610，以该射料嘴53连接该注料口610。该进料部件22的入料口220连接一入料桶，在入料桶中设有颗粒状的塑料，该动力源带动输送螺杆24旋转，该输送螺杆24以输送螺旋部240推送颗粒状塑料移动，位于外缸体23上的加热装置230将颗粒状塑料加热熔化为液态，而通过入料管25逐渐注入到该流向导座51的注料孔512中。

该带动机构521带动分流杆520旋转至第一预定位置，使第一流道514及注料孔512相连通，因此液态塑料可注入到第一流道514中，配合第一油压缸32带动活塞322移动，使液态塑料注入到第一储料缸31中，当液态塑料储存至预定量时，该带动机构521带动分流杆520旋转至第二预定位置，使第二流道515切换至与注料孔512相连通，因此液态塑料可注入到第二流道515中。

请配合参阅图8所示，该托模装置60带动该第一公模62及母模61合模，该分流杆520此时位于第二预定位置，因此第一流道514与该射出孔513相连通，请配合参阅图9及图10所示，该第一油压缸32以活塞322推抵位于第一储料缸31中的液态塑料，进而将液态塑料通过流通孔311、第一流道孔516、第一流道514、射出孔513及射料嘴53而射入第一公模62及母模61中，并进行保压行程，而在射出的同时，送料装置20仍持续的输送液态塑料至第二储料缸41中。当第一公模62及母模61中的塑料冷却成型并开模后，该第一公模62就移动到一冷却装置64处进行冷却，而第二公模63移动到母模61上方，在第二公模63及母模61合模后，该分流杆520旋转至第一预定位置，使射出孔513与第二流道515相通，第二加压装置40就可将第二储料缸41中所储存的液态塑料射出至第二公模63及母模61中。

本实用新型通过上述技术手段的运用，利用第一加压装置30及第二加压装置40形成为双工位的射料装置，在其中一加压装置进行射出动作的同时，另一加压装置可同时进行储料的动作，因此能够有效的利用其中一加压装置的射出时间进行另一加压装置储料的预备动作，能够大幅降低需等待的预备时间并匹配托模装置60的作业时间，进而提升所产出的产能，且避免传统输送螺杆须前、后位移推送塑料的缺点，能够以较为节能的方式输送塑料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种射出成型机的双工位射料机，其特征在于，包含有一机架、一送料装置、两加压装置及一切换装置；

该机架为一架体；

该送料装置包含有一驱动机构、一进料部件、一外缸体、一输送螺杆及一入料管，该驱动机构及进料部件设置在该机架上，该外缸体一端连接固定至该进料部件上，该输送螺杆可转动的设置在外缸体中，该输送螺杆的一端连接该驱动机构，该入料管为中空管体且一端连接该外缸体的另一端；

该两加压装置设置在该机架上，该两加压装置分别包含有一储料缸及一油压缸，该储料缸的一端设有一流通孔，该油压缸具有一推顶杆且一端可移动地设置在该储料缸中；

该切换装置包含有一流向导座、一流向切换阀及一射料嘴，该流向导座上设置有一注料孔、一射出孔、一第一流道及一第二流道，该注料孔连接该入料管，该第一流道及第二流道分别连接该两加压装置的流通孔，该流向切换阀设置在该流向导座上且可供切换注料孔、射出孔、第一流道及第二流道之间的连通关系，该射料嘴连接该射出孔。

2.根据权利要求1所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，该输送螺杆为一长杆体，其杆体外壁面沿轴向突设有呈螺旋状片体的输送螺旋部。

3.根据权利要求2所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，该外缸体上设置有加热装置。

4.根据权利要求3所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，该加热装置包含有多个环状加热器，该些环状加热器间隔套设在外缸体上。

5.根据权利要求4所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，

该驱动机构包含有一动力源及一驱动轴，该驱动轴一端连接动力源，另一端位于进料部件中与输送螺杆相接；

该进料部件为一中空壳体且具有一入料口，该入料口与进料部件的内部相通。

6.根据权利要求5所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，该推顶杆的一端形成有一活塞，该活塞的外径与该储料缸的内径相互匹配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，该流向导座上穿设有一分流孔，该分流孔分别与该注料孔、射出孔、第一流道及第二流道相通；

该流向切换阀包含有一分流杆及一带动机构，该分流杆可旋转的设置在该分流孔中，该分流杆的相对两侧外壁面上分别凹设有一导槽；

该带动机构连接该分流杆，其可带动分流杆旋转至一第一预定位置及一第二预定位置；

当分流杆位于第一预定位置时，注料孔与第一流道相通，射出孔与第二流道相通；当分流杆位于第二预定位置时，注料孔与第二流道相通，射出孔与第一流道相通。

8.根据权利要求7所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，

该分流杆一端突出在流向导座外；

该带动机构具有一可突伸或缩回作线性移动的作动杆，该作动杆的自由端枢设有一转动臂，该转动臂的一端与该分流杆的一端处相互结合。

9.根据权利要求8所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，

该分流孔垂直设置，该第一流道、第二流道、射出孔及注料孔等与分流孔的相通处分别位于分流孔的孔壁上各间隔90度角的位置且位于同一高度处；

该分流杆的第一预定位置及第二预定位置的角度差距为90度角。

10.根据权利要求9所述的射出成型机的双工位射料机，其特征在于，进一步设有轴板，该轴板安装在该流向导座的底面，轴板上设有一轴孔，该分流杆以底端可转动地穿设在该轴孔内。