CN204095066U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间设置有中间板；在上模座和中间板设置有第一型芯型腔组件，在中间板和下模座之间设置有第二型芯型腔组件；第一型芯型腔组件包括依次设置在上模座与中间板之间的第一型芯和第一型腔；第二型芯型腔组件包括依次设置在中间板与下模座之间的第二型腔和第二型芯；在上模座和下模座之间还设置有热流道，热流道包括用于向第一型腔供料的第一热流道和用于向第二型腔供料的第二热流道；在上模座和下模座之间还设置有用于控制第一型腔与第一型芯闭合或分离以及控制第二型芯与第二型腔闭合或分离的锁具。其在没有增加取模行程的前提下，提高了工作效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种用于制造汽车内饰件的注塑模具。

背景技术

伴随着汽车销量的突飞猛进，越来越多的新开发车型上市，如何降本和增效来提高产品的竞争力成为各大汽车企业竞争的核心所在。汽车内饰是汽车中塑料件高密集区，其降本主要体现在如何提高单位时间内零件的产出速率及生产效率，来降低零件的单件成本。

现有技术中生产汽车内饰使用的模具，通常为仅具有一组型芯型腔的模具，注塑效率低下。注塑机通常使用单层注射模具时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％-40％，没有充分发挥注射机的性能。在此背景下迫切需要提高设备利用率和单位时间的产出数量来提高生产效率，降低零件的成本，来提升产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的注塑效率高的注塑模具。

本实用新型技术方案提供一种注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有中间板；在所述上模座和所述中间板设置有第一型芯型腔组件，在所述中间板和所述下模座之间设置有第二型芯型腔组件；所述第一型芯型腔组件包括依次设置在所述上模座与所述中间板之间的第一型芯和第一型腔；所述第二型芯型腔组件包括依次设置在所述中间板与所述下模座之间的第二型腔和第二型芯；在所述上模座和所述下模座之间还设置有热流道，所述热流道包括用于向所述第一型腔供料的第一热流道和用于向所述第二型腔供料的第二热流道；在所述上模座和所述下模座之间还设置有用于控制所述第一型腔与所述第一型芯闭合或分离以及控制所述第二型芯与所述第二型腔闭合或分离的锁具。

进一步地，在所述第一型芯和所述第一型腔之间形成第一分型面，在所述第二型腔和所述第二型芯之间形成第二分型面；当所述第一分型面处于分开状态时，所述第二分型面保持闭合；当所述第二分型面处于分开状态时，所述第一分型面保持闭合。

进一步地，所述锁具包括中间固定板、第一固定板和第二固定板；其中所述中间固定板固定安装在所述第一型腔、所述中间板和所述第二型腔上，所述第一固定板固定安装在所述第一型芯上，所述第二固定板固定安装在所述第二型芯上；在所述中间固定板上设置有油缸，所述油缸上具有用于控制所述中间固定板与所述第一固定板分离或闭合的第一输出端，所述油缸上还具有用于控制所述第二固定板与所述中间固定板分离或闭合的第二输出端，所述油缸通过所述第一输出端与所述第一固定板连接，所述油缸通过第二输出端与所述第二固定板连接。

进一步地，所述第一固定板与所述中间固定板之间设置有用于控制所述中间固定板与所述第一固定板分离或闭合的第一锁块，所述第一输出端连接在所述第一锁块上；所述第二固定板与所述中间固定板之间设置有用于控制所述第二固定板与所述中间固定板分离或闭合的第二锁块，所述第二输出端连接在所述第二锁块上。

进一步地，所述第一热流道与所述第二热流道通过一组对接块活动连接，其中位于所述第一热流道上的所述对接块安装在所述第一型芯上，位于所述第二热流道上的所述对接块安装在所述第一型腔上。

进一步地，所述第一热流道设置有用于与外部注塑机的喷嘴连接的浇口套。

进一步地，所述上模座上设置有第一热流道控制单元，所述中间板上设置有第二热流道控制单元。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设置有两层注塑腔，每层所述注塑腔内均设置有一组第一型芯型腔组件和一组第二型芯型腔组件。

进一步地，所述第一型芯和所述第二型芯上均配置有一套用于将注塑成型的模具顶出的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和连接在所述顶针板上的顶针，其中，所述第一型芯上设置有液压油缸，所述液压油缸与设置在所述第一型芯中的所述顶针板连接，设置在所述第二型芯中的所述顶针板与外部注塑机的注塑机顶杆连接。

进一步地，在所述第一型芯型腔组件以及所述第二型芯型腔组件内均布置有用于向待冷却模具供冷却水的水路。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过设置两组型芯型腔组件，一组倒装，一组正装，可以提高注塑效率。通过设置第一热流道和第二热流道分别向第一型腔和第二型腔注料，并通过锁具控制第一型芯、第一型腔和第二型芯和第二型腔的开合，从而实现在第一型芯、第一型腔分离取模时，第二型芯和第二型腔闭合冷却模具，在第二型芯、第二型腔分离取模时，第一型芯和第一型腔闭合冷却模具，交替循环使用，没有增加开模行程。其能够在原有注塑设备吨位不增加的前提下，增加零件的生产率，将效率提升60％左右，具有很高的实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑模具的立体图；

图2为图1所示的一种注塑模具的结构示意图；

图3为锁具的结构示意图；

图4为图1所示的一种注塑模具从另一角度看的示意图；

图5为热流道的结构示意图；

图6为图1所示的一种注塑模具完成一个操作循环的示意图；

图7为位于第一型芯上的顶出机构的示意图；

图8为位于第二型芯上的顶出机构的示意图；

图9为图1所示的一种注塑模具内具有两层注塑腔的示意图。

附图标记对照表：

1-上模座；           2-下模座；          3-中间板；

4-锁具；             41-中间固定板；     42-第一固定板；

421-第一锁块；       43-第二固定板；     431-第二锁块；

44-油缸；            441-第一输出端；    442-第二输出端；

5-第一型芯型腔组件； 51-第一型芯；       52-第一型腔；

53-第一分型面；      511-液压油缸；      6-第二型芯型腔组件；

61-第二型芯；        62-第二型腔；       63-第二分型面；

7-浇口套；           8-热流道；          81-第一热流道；

811-第一热流道控制单元；                 82-第二热流道；

821-第二热流道控制单元；                 83-对接块；

84-对接块；          9-顶出机构；        91-顶针板；

92-顶针；            10-注塑机顶杆；     A-注塑腔；

B-注塑腔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2之间设置有中间板3。

在上模座1和中间板3设置有第一型芯型腔组件5，在中间板3和下模座2之间设置有第二型芯型腔组件6。

第一型芯型腔组件5包括依次设置在上模座1与中间板3之间的第一型芯51和第一型腔52。

第二型芯型腔组件6包括依次设置在中间板3与下模座2之间的第二型腔62和第二型芯61。

在上模座1和下模座2之间还设置有热流道8，热流道8包括用于向第一型腔52供料的第一热流道81和用于向第二型腔62供料的第二热流道82。

在上模座1和下模座2之间还设置有用于控制第一型腔52与第一型芯51闭合或分离以及控制第二型芯61与第二型腔62闭合或分离的锁具4。

即，该注塑模具包括两组型芯型腔组件，一组正装的第一型芯型腔组件5，其设置在上模座1和中间板3之间；一组倒装的第二型芯型腔组件6，其设置在中间板3和下模座2之间。

正装是指型腔(定模侧)与注塑机喷嘴连接，倒装是指型芯(动模侧)与注塑机喷嘴连接。

两组型芯型腔组件结构是一样的，只不过设置方式不同。第一型芯型腔组件5包括第一型芯51和第一型腔52。第一型芯51和第一型腔52依次设置在上模座1和中间板3之间。

第二型芯型腔组件6包括第二型芯61和第二型腔62。第二型芯61和第二型腔62依次设置在下模座2和中间板3之间。

由此，第一型腔52和第二型腔62以中间板3对称设置，背靠背布置。

在上模座1和下模座2之间还设置有热流道8，热流道8用于向型腔内供料或供液。

热流道8包括第一热流道81和第二热流道82。第一热流道81用于向第一型腔52供料，第二热流道82用于向第二型腔62供料。

在上模座1和下模座2之间还设置有锁具4，锁具可以控制第一型腔52与第一型芯51闭合或分离，也可以控制第二型芯61与第二型腔62闭合或分离。

当锁具控制第一型腔52与第一型芯51分离时，可以将第一型芯型腔组件5内的成型模具从第一型芯51取下；同时，锁具4控制第二型芯型腔组件6中的第二型芯61和第二型腔62保持闭合，并对其内部的模具进行冷却。

当所述控制第二型芯61与第二型腔62分离时，可以将第二型芯型腔组件6内的成型模具从第二型芯61取下；同时，锁具4控制第一型芯型腔组件5中的第一型芯51和第一型腔52保持闭合，并对其内部的模具进行冷却。

从而实现在第一型芯51、第一型腔52分离取模时，第二型芯61和第二型腔62闭合冷却模具；在第二型芯61、第二型腔62分离取模时，第一型芯51和第一型腔52闭合冷却模具，交替循环使用，没有增加开模行程。其能够在原有注塑设备吨位不增加的前提下，增加零件的生产率，将效率提升60％左右，具有很高的实践意义。

较佳地，如图2和图6所示，在第一型芯51和第一型腔52之间形成第一分型面53，在第二型腔62和第二型芯61之间形成第二分型面63。

当第一分型面53处于分开状态时，第二分型面63保持闭合；当第二分型面63处于分开状态时，第一分型面53保持闭合。

分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出将模具分成若干部分的接触面。该处所指的分型面是指第一型芯51和第一型腔52的接触面，以及第二型腔62和第二型芯61的接触面。

本实用新型中所提到的分型面分开，是指分型面所处的两个接触面分开。具体指，第一分型面53分开是指第一型芯51和第一型腔52分离；第二分型面63分开是指第二型芯61和第二型腔62分离。

当第一型芯51和第一型腔52分离时，第一分型面53处于分开状态；当第二型芯61和第二型腔62分离时，第二分型面63处于分开状态，用于将成型模具取出。

为了实现两组型芯型腔组件之间交替进行取模，两个分型面之间的配合关系如下：

当第一分型面53处于分开状态时，可以将第一型芯51中的成型模具取下，而此时第二分型面63保持闭合，对第二型芯61和第二型腔62内的成型模具进行冷却；

当第二分型面63处于分开状态时，可以将第二型芯52中的成型模具取下，而此时第一分型面53保持闭合，对第一型芯51和第一型腔52内的成型模具进行冷却。

结合图6所示，本实用新型提供的注塑模具工作过程如下：

步骤1：对第一型腔52进行注射，注射完成后，对第二型腔62进行注射，并同时对第一型腔52内的模具进行冷却。

步骤2：第一分型面53处于分开状态，下模座2、第二型芯61、第二型腔62、中间板3和第一型腔52一体朝向远离第一型芯51的方向运动，将第一型芯51内的成型模具顶出，同时对第二型腔62、第二型芯61内的模具进行冷却。

步骤3：第一分型面53复位，对第一型腔52、第一型芯51内进行注射，同时对第二型腔62、第二型芯61内的模具进行冷却。

步骤4：第二分型面63处于分开状态，下模座2、第二型芯61朝向远离第二型腔62的方向移动，将第二型芯61内的成型模具顶出，同时对第一型芯51和第一型腔52内的模具进行冷却。

如此往复循环，实现两组型芯型腔组件之间交替进行注射、冷却、取模，提高了工作效率。

较佳地，如图1-4所示，锁具4包括中间固定板41、第一固定板42和第二固定板43；

其中，中间固定板41固定安装在第一型腔52、中间板3和第二型腔62上，第一固定板42固定安装在第一型芯51上，第二固定板43固定安装在第二型芯61上。

在中间固定板41上设置有油缸44，油缸44上具有用于控制中间固定板41与第一固定板42分离或闭合的第一输出端441，油缸44上还具有用于控制第二固定板43与中间固定板41分离或闭合的第二输出端442。油缸44通过第一输出端441与第一固定板42连接，油缸44通过第二输出端442与第二固定板43连接。

也即是，该锁具4包括中间固定板41、第一固定板42、第二固定板43和油缸44。

中间固定板41固定安装在第一型腔52、中间板3和第二型腔62上，将三者锁紧在一起，可以带动上述三者一体运动。

油缸44安装在中间固定板41上，其第一输出端411与第一固定板42连接，并能够控制该第一固定板42与中间固定板41之间的开合。油缸44的第二输出端442与第二固定板43连接，并能够控制该第二固定板43与中间固定板41的开合。

第一固定板42固定安装在第一型芯51上，第二固定板43固定安装在第二型芯61上。

如此设置，当油缸44工作，使第一输出端441控制第一固定板42与中间固定板41处于分开状态时，也即是第一分型面53处于分离状态。此时，上模座1和第一型芯51保持不动。第一型腔52、中间板3和第二型腔62被中间固定板41锁紧在一起，并与第一型芯61和下模座2一起在外部注塑机的带动下，朝向远离上模座1的方向移动。在这个过程中，由于第二固定板43与中间固定板41处于锁紧状态，使得第二型芯61与第二型腔62处于闭合状态，对其内部的模具进形冷却。

当油缸44工作，使第二输出端442控制第二固定板43与中间固定板41处于分开状态时，也即是第二分型面63处于分离状态。此时，第一型腔52、中间板3和第二型腔62被中间固定板41锁紧在一起，并与第上模座1、第一型芯51一起保持不动。第二型芯61与下模座2一起在外部注塑机的带动下，朝向远离上模座1的方向移动。在这个过程中，由于第一固定板42与中间固定板41处于锁紧状态，使得第一型芯51与第一型腔52处于闭合状态，对其内部的模具进形冷却。

较佳地，如图3所示，第一固定板42与中间固定板41之间设置有用于控制中间固定板41与第一固定板42分离或闭合的第一锁块421，第一输出端441连接在第一锁块421上；

第二固定板43与中间固定板41之间设置有用于控制第二固定板43与中间固定板41分离或闭合的第二锁块431，第二输出端442连接在第二锁块431上。

第一输出端441可在油缸44的作用下驱动第一锁块421解锁，从而使得中间固定板41与第一固定板42可以实现分离，第一输出端441也可以在油缸44的作用下驱动第一锁块421锁紧，从而使得中间固定板41与第一固定板42闭合在一起。

当第一锁块421锁紧时，中间固定板41与第一固定板42闭合在一起，此时与之对应地第一型芯51和第一型腔52也配合在一起。

当第一锁块421解锁时，中间固定板41与第一固定板42可以分离，此时与之对应地第一型芯51和第一型腔52也能分离，实现第一分型面53处于分离状态，进行取模。

同样地，第二输出端442可在油缸44的作用下驱动第二锁块431解锁，从而使得中间固定板41与第二固定板43可以实现分离，第二输出端442也可以在油缸44的作用下驱动第二锁块431锁紧，从而使得中间固定板41与第二固定板43闭合在一起。

当第二锁块431锁紧时，中间固定板41与第二固定板43闭合在一起，此时与之对应地第二型芯61和第二型腔62也配合在一起。

当第二锁块431解锁时，中间固定板41与第二固定板43可以分离，此时与之对应地第二型芯61和第二型腔62也能分离，实现第二分型面63处于分离状态，进行取模。

第一锁块421及第二锁块431可为插块，锁紧时，在油缸44相应的输出端的作用下插入相应地的固定块(第一固定块42和第二固定块43)中；解锁时，在油缸44相应的输出端的作用下从相应地的固定块(第一固定块42和第二固定块43)中移出，实现解锁。

较佳地，如图5所示，第一热流道81与第二热流道82通过一组对接块(对接块83和对接块84)活动连接，

其中，位于第一热流道81上的对接块83安装在第一型芯51上，位于第二热流道82上的对接块84安装在第一型腔52上。

由于对接块83、对接块84为活动连接，可以根据需要，将一对对接块进行分离，从而实现第一热流道81与第二热流道82实现分离。避免热流道影响第一分型面53分离。

如图6所示，步骤1中：也即为初始状态，第一热流道81与第二热流道82通过一组对接块(对接块83和对接块84)活动连接，对接在一起，此时通过第一热流道81对第一型腔52进行注射，冷却，之后通过第二热流道82对第二型腔62进行注射。

步骤2中：需要将第一分型面53进行分离，即对第一型芯51进行取模，此时，对接块83及对接块84分离，第二热流道82随着第一型腔52、中间板3、第二型芯型腔6组件和下模座2一体远离第一型芯51移动。

步骤3：第一分型面53复位，对接块83及对接块84复位对接在一起，通过第一热流道81对第一型腔52、第一型芯51内进行注射，同时对第二型腔62、第二型芯61内的模具进行冷却。

步骤4：第二分型面63分离，此时对接块83、对接块84对接在一起保持不动，下模座2、第二型芯61朝向远离第二型腔62的方向移动，将第二型芯61内的成型模具顶出，同时对第一型芯51和第一型腔52内的模具进行冷却。

如此设置，可以实现对两组型芯型腔组件交替进行注射、取模，不影响操作，提高工作效率。

当然上述对接块对接或分离可通过控制单元对其进行控制。

较佳地，如图1和图5所示，第一热流道81设置有用于与外部注塑机的喷嘴连接的浇口套7，方便注塑机与注塑模具之间的连接，以将注塑机内的料经过注塑机喷嘴灌入热流道8中。首先经过第一热流道81，当需要对第二型腔62进行注射时，可选则将对接块84与对接块83对接，料就会进入第二热流道82中，可对第二型腔62进行注射。

较佳地，如图4所示，为了方便控制，在上模座1上设置有第一热流道控制单元811，在中间板3上设置有第二热流道控制单元821。通过设置第一热流道控制单元811和第二热流道控制单元821，可控制第一热流道81和第二热流道82进行注射以及控制对接块进行对接等等，方便操作。

较佳地，如图9所示，上模座1和下模座2之间设置有两层注塑腔(注塑腔A、注塑腔B)，每层注塑腔(注塑腔A或注塑腔B)内均设置有一组第一型芯型腔组件5和一组第二型芯型腔组件6。通过设置两侧注塑腔，每层注塑腔内设置一组第一型芯型腔组件5和一组第二型芯型腔组件6，在不增加取模行程的前提下，提高了效率。

较佳地，如图7-8所示，第一型芯51和第二型芯61上均配置有一套用于将注塑成型的模具顶出的顶出机构9，顶出机构9包括顶针板91和连接在顶针板91上的顶针92，

其中，第一型芯51上设置有液压油缸511，液压油缸511与设置在第一型芯51中的顶针板91连接。设置在第二型芯61中的顶针板91与外部注塑机的注塑机顶杆10连接。

通过液压油缸511驱动设置在第一型芯51中的顶针板91移动，带动顶针92移动，将第一型芯51内的成型模具顶出。注塑机驱动注塑机顶杆10带动设置在第二型芯61中的顶针板91移动，带动顶针92移动，将第二型芯61中的成型模具顶出。

较佳地，在第一型芯型腔组件5以及第二型芯型腔组件6内均布置有用于向待冷却模具供冷却水的水路，用于对待成型模具进行冷却，之后再将成型模具顶出。

综上，本实用新型提供的注塑模具，两侧注塑腔中的两组型芯型腔组件交替循环使用，没有增加开模行程。其能够在原有注塑设备吨位不增加的前提下，增加零件的生产率，将效率提升60％左右，具有很高的实践意义。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座与所述下模座之间设置有中间板； 

在所述上模座和所述中间板设置有第一型芯型腔组件，在所述中间板和所述下模座之间设置有第二型芯型腔组件； 

所述第一型芯型腔组件包括依次设置在所述上模座与所述中间板之间的第一型芯和第一型腔； 

所述第二型芯型腔组件包括依次设置在所述中间板与所述下模座之间的第二型腔和第二型芯； 

在所述上模座和所述下模座之间还设置有热流道，所述热流道包括用于向所述第一型腔供料的第一热流道和用于向所述第二型腔供料的第二热流道； 

在所述上模座和所述下模座之间还设置有用于控制所述第一型腔与所述第一型芯闭合或分离以及控制所述第二型芯与所述第二型腔闭合或分离的锁具。 

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，在所述第一型芯和所述第一型腔之间形成第一分型面，在所述第二型腔和所述第二型芯之间形成第二分型面； 

当所述第一分型面处于分开状态时，所述第二分型面保持闭合； 

当所述第二分型面处于分开状态时，所述第一分型面保持闭合。 

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述锁具包括中间固定板、第一固定板和第二固定板； 

其中所述中间固定板固定安装在所述第一型腔、所述中间板和所述第二型腔上，所述第一固定板固定安装在所述第一型芯上，所述第二固定板固定安装在所述第二型芯上； 

在所述中间固定板上设置有油缸，所述油缸上具有用于控制所述中间固定板与所述第一固定板分离或闭合的第一输出端，所述油缸上还具有用于控制所述第二固定板与所述中间固定板分离或闭合的第二输出 端， 

所述油缸通过所述第一输出端与所述第一固定板连接，所述油缸通过第二输出端与所述第二固定板连接。 

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一固定板与所述中间固定板之间设置有用于控制所述中间固定板与所述第一固定板分离或闭合的第一锁块，所述第一输出端连接在所述第一锁块上； 

所述第二固定板与所述中间固定板之间设置有用于控制所述第二固定板与所述中间固定板分离或闭合的第二锁块，所述第二输出端连接在所述第二锁块上。 

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一热流道与所述第二热流道通过一组对接块活动连接， 

其中位于所述第一热流道上的所述对接块安装在所述第一型芯上，位于所述第二热流道上的所述对接块安装在所述第一型腔上。 

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一热流道设置有用于与外部注塑机的喷嘴连接的浇口套。 

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模座上设置有第一热流道控制单元，所述中间板上设置有第二热流道控制单元。 

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座之间设置有两层注塑腔，每层所述注塑腔内均设置有一组所述第一型芯型腔组件和一组所述第二型芯型腔组件。 

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一型芯和所述第二型芯上均配置有一套用于将注塑成型的模具顶出的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和连接在所述顶针板上的顶针， 

其中，所述第一型芯上设置有液压油缸，所述液压油缸与设置在所述第一型芯中的所述顶针板连接， 

设置在所述第二型芯中的所述顶针板与外部注塑机的注塑机顶杆连接。 

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，在所述第一型芯型腔组件以及所述第二型芯型腔组件内均布置有用于向待冷却模具供冷却水的水路。